復合生物酶清潔印染生產技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合生物酶清潔印染生產技術，屬于清潔印染技術領域。
【背景技術】
[0002]生物復合酶與任何酶一樣，能在一定條件下(溫度或酸堿度)催化分解各類碳水、
有機物質，尤其是天然有機物質，如:纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質等；利用這種特性，在染整生產過程中進行纖維織物的退煮、精練、漂白、拋光、印染著色及柔軟等處理，不僅大大改善了織物的風格特點同時還在傳統的工藝上縮短了生產流程，節(jié)約成本及降低了對環(huán)境的污染。但酶的種類較多，其反應的特性也各有差異:a.水解酶，多用于染整加工；b.裂解酶，
主要用于食品發(fā)酵；c.生合酶，一般在生物合成中使用:水解酶又分淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、蛋白酶及纖維素酶，其活化力有明顯的不同為適應常規(guī)的印染生產，采用一般的生物酶是很難達到其生產工藝的基本要求；所以，我們針對多家供應商提供的生物酶制劑，進行了系列的試驗，最后選定上海聯碳E — BY生物復合酶劑進行大生產，并取得了一定的經濟效.、
Mo
[0003]生物復合酶是由多種酶制劑在一定條件下.與其他的相關助劑復配生產的酶制劑他包含有:纖維素酶、果膠酶及葡萄糖氧化酶和煮練劑、滲透劑等；因此，在生產過程中，其生物復合酶具有相互協同的作用要使它們發(fā)揮較好的效應，必須盡可能保證處理液的pH值控制在4?6，以確保:果膠酶分解果膠質，纖維素酶中的C酶、C酶，分別作用于纖維的結晶部分及纖維無定形區(qū)和纖維素的衍生物，形成易溶性的產物；B—葡萄糖甙酶作用于纖維素二糖或三糖類物質，將其分解為單糖而易于清除為此，通過生物酶進行前處理不僅不影響織物強力，還改變了織物的外觀，使織物光潔、手感柔軟、厚實及懸垂感增強；并給染色或印花時染料的著色.提供了更大的結合空間。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種復合生物酶清潔印染生產技術，以便更好地進行清潔印染生產。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種復合生物酶清潔印染生產技術，具體工藝流程如下:
準備——燒毛——浸軋復合酶(EBY生物復合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /UNa2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102°C，50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序；
具體染色工藝如下:
通過復合酶前處理的織物，一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性，并能在纖維素織物上得到較好(較傳統前處理)的色牢度；因為，在復合酶的作用下，纖維素纖維的大分子結構發(fā)生變化，在一定程度上引起了纖維素的結晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用，使纖維素結晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化，有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附，減少了染料浮色現象。提高了織物的染色牢度；
染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布；
后整理工序:由于產品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善，因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量，從而減少染化助劑的耗用，尤其是進行特殊整理，如:樹脂、阻燃及涂膠等生產加工；采用該工藝的產品更易滿足客戶產品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理，由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:通過該工藝的生產，大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產時間，提高工作的效益并降低了各種染化料的用量既節(jié)約了染化料和能源消耗成本，又減少了企業(yè)生產中的排污量及廢水的處理難度確保該產品的生產全過程達到“綠色環(huán)?！钡哪繕?。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0008]一種復合生物酶清潔印染生產技術，具體工藝流程如下:
準備——燒毛——浸軋復合酶(EBY生物復合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /UNa2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102°C，50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序；
具體染色工藝如下:
通過復合酶前處理的織物，一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性，并能在纖維素織物上得到較好(較傳統前處理)的色牢度；因為，在復合酶的作用下，纖維素纖維的大分子結構發(fā)生變化，在一定程度上引起了纖維素的結晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用，使纖維素結晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化，有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附，減少了染料浮色現象，提高了織物的染色牢度；
染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布； 后整理工序:由于產品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善，因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量，從而減少染化助劑的耗用，尤其是進行特殊整理，如:樹脂、阻燃及涂膠等生產加工，采用該工藝的產品更易滿足客戶產品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理，由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。
[0009]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合生物酶清潔印染生產技術，其特征在于:具體工藝流程如下: 準備——燒毛——浸軋復合酶(EBY生物復合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /L、Na2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102 oC,50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序； 染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合生物酶清潔印染生產技術，具體工藝流程如下：準備—燒毛—浸軋復合酶(EBY生物復合酶15～20g／L、H20：45～55g／L、Na2SiO36.5g／L、煮練劑3065g／L)—堆置(保溫40～50℃，12h)—熱洗二格(80～90℃，充分水洗)—二格溫洗(45～55℃，充分水洗)—浸軋氧漂液(H20：45～55g／L、Na2SiO37．5g／L、煮練劑3064g／L)—汽蒸(100～102oC，50min)—熱洗四格(85～95℃二格、70～80℃二格)—溫洗二格(45～55℃，充分水洗)—烘干—拋光(中深色)—交付染色工序；該發(fā)明通過該工藝的生產，大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產時間，提高工作的效益并降低了各種染化料的用量既節(jié)約了染化料和能源消耗成本．又減少了企業(yè)生產中的排污量及廢水的處理難度確保該產品的生產全過程達到“綠色環(huán)?！钡哪繕?。
【IPC分類】D06M101-06, D06L1-16, D06P3-60, D06L3-02, D06M16-00, D06P5-02, D06L3-16
【公開號】CN104631130
【申請?zhí)枴緾N201310565287
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日