綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的棉織物前處理采用燒堿和雙氧水進(jìn)行退漿、煮練和漂白，具有較好的前處理效果，同時(shí)也存在一定問題；例如棉蠟去除率達(dá)70%以上，影響棉織物的手感；在高溫強(qiáng)堿條件下處理，棉纖維損傷較大；更為嚴(yán)重是強(qiáng)堿前處理的廢水色度高，堿性強(qiáng)，嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，且耗水耗能高；棉織物生物酶前處理具有催化高效、專一和處理?xiàng)l件溫和等優(yōu)點(diǎn)，基本上在近中性條件下處理，對纖維損傷小，處理的廢水色度低，PH值近中性，而且COD值明顯降低，對環(huán)境污染顯著減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，以便制備使用綠色環(huán)保的復(fù)合酶進(jìn)行印染前處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，具體包括:
(1)工藝流程:程還布一燒毛一一浴法喊退楽.、煮練一汽蒸(10CTC)—水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布一燒毛一一浴法酶制劑FW退漿、煮練一中溫汽蒸一水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染；
(2)退漿效果:用碘-碘化鉀和碘-碘化鉀-硼酸試液點(diǎn)滴法可快速簡單地評定退漿效果，以分別檢測淀粉漿料和PVA漿料；在退漿后的織物樣品上滴幾滴碘-碘化鉀或碘-碘化鉀-硼酸試液，如試液呈淺黃色表示漿料已退凈；試液呈藍(lán)色表示織物上還殘留有漿料；測試時(shí)以未處理坯布、工廠高溫強(qiáng)堿和過氧化氫漂白半制品坯布、全棉針織物無漿坯布作為參照物，把退漿效果分為四個(gè)等級:優(yōu)(無殘留漿)、良(很少殘留漿)、中(少量殘留漿)和差(較多殘留漿)；(3)果膠質(zhì)含量:稱取織物干重1.5g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL燒瓶中，加入10mL 0.5%的草酸銨溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后過濾；取濾液2mL加入到12mL的濃硫酸中，并用冰水冷卻，然后在沸水浴中煮lOmin，再用冰水冷卻，最后加入0.15%的咔唑無水乙醇溶液lmL，混合均勻，靜置30min ;用721分光光度計(jì)在530nm波長下，以Icm的比色皿測定吸光值，由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算半乳糖醛酸含量，然后再換算成果膠質(zhì)百分含量。
[0005]該發(fā)明的有益效果在于:復(fù)合酶制劑可替代燒堿對棉織物進(jìn)行前處理，整個(gè)處理過程節(jié)能環(huán)保，為印染廠實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、節(jié)能、綠色染整創(chuàng)造了良好的條件；采用復(fù)合酶制劑進(jìn)行前處理，將退漿與煮練合二為一，與常規(guī)工藝相比，沒有增加工序，完全可利用現(xiàn)有設(shè)備；復(fù)合酶制劑對棉織物進(jìn)行前處理，其效果可與堿處理媲美，且手感優(yōu)于堿處理；復(fù)合酶制劑FW的棉前處理大大降低污水排放量和COD值，減輕環(huán)境污染，節(jié)省污水處理費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0007]綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，具體包括:
(1)工藝流程:程還布一燒毛一一浴法喊退楽.、煮練一汽蒸(10CTC)—水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布一燒毛一一浴法酶制劑FW退漿、煮練一中溫汽蒸一水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染；
(2)退漿效果:用碘-碘化鉀和碘-碘化鉀-硼酸試液點(diǎn)滴法可快速簡單地評定退漿效果，以分別檢測淀粉漿料和PVA漿料；在退漿后的織物樣品上滴幾滴碘-碘化鉀或碘-碘化鉀-硼酸試液，如試液呈淺黃色表示漿料已退凈；試液呈藍(lán)色表示織物上還殘留有漿料；測試時(shí)以未處理坯布、工廠高溫強(qiáng)堿和過氧化氫漂白半制品坯布、全棉針織物無漿坯布作為參照物，把退漿效果分為四個(gè)等級:優(yōu)(無殘留漿)、良(很少殘留漿)、中(少量殘留漿)和差(較多殘留漿)；
(3)果膠質(zhì)含量:稱取織物干重1.5g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL燒瓶中，加入10mL 0.5%的草酸銨溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后過濾；取濾液2mL加入到12mL的濃硫酸中，并用冰水冷卻，然后在沸水浴中煮lOmin，再用冰水冷卻，最后加入0.15%的咔唑無水乙醇溶液lmL，混合均勻，靜置30min ;用721分光光度計(jì)在530nm波長下，以Icm的比色皿測定吸光值，由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算半乳糖醛酸含量，然后再換算成果膠質(zhì)百分含量。
[0008]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，其特征在于:具體包括: (1)工藝流程:程還布一燒毛一一浴法喊退楽.、煮練一汽蒸(10CTC)—水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布一燒毛一一浴法酶制劑FW退漿、煮練一中溫汽蒸一水洗一氧漂一水洗一烘干一活性染料連續(xù)軋染； (2)退漿效果:用碘-碘化鉀和碘-碘化鉀-硼酸試液點(diǎn)滴法可快速簡單地評定退漿效果，以分別檢測淀粉漿料和PVA漿料； (3)果膠質(zhì)含量:稱取織物干重1.5g，剪碎后投入接有冷凝器的250mL燒瓶中，加入10mL 0.5%的草酸銨溶液，在沸水浴中煮1.5h，然后過濾；取濾液2mL加入到12mL的濃硫酸中，并用冰水冷卻，然后在沸水浴中煮lOmin，再用冰水冷卻，最后加入0.15%的咔唑無水乙醇溶液lmL，混合均勻，靜置30min ;用721分光光度計(jì)在530nm波長下，以Icm的比色皿測定吸光值，由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算半乳糖醛酸含量，然后再換算成果膠質(zhì)百分含量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種綠色環(huán)保復(fù)合酶在印染前處理的應(yīng)用，工藝流程：程坯布→燒毛→一浴法堿退漿、煮練→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程坯布→燒毛→一浴法酶制劑FW退漿、煮練→中溫汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染。本發(fā)明整個(gè)處理過程節(jié)能環(huán)保，為印染廠實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、節(jié)能、綠色染整創(chuàng)造了良好的條件；將退漿與煮練合二為一，與常規(guī)工藝相比，沒有增加工序，完全可利用現(xiàn)有設(shè)備；其效果可與堿處理媲美，且手感優(yōu)于堿處理。復(fù)合酶制劑FW的棉前處理大大降低污水排放量和COD值，減輕環(huán)境污染，節(jié)省污水處理費(fèi)用。
【IPC分類】D06M16-00, D06M101-06, D06P3-66
【公開號】CN104631131
【申請?zhí)枴緾N201310565407
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日