一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉紡織面料染色工藝，特別是涉及一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國印染加工業(yè)普遍使用的傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備是退煮漂聯(lián)合機(jī)、溢流染色機(jī)和定型機(jī)分開使用，自動化程度低，且存在能耗高、排污大、效率低、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，且印染廢水排放已對生態(tài)環(huán)境造成很大的影響。因此，本領(lǐng)域急需尋求一種能耗低、效率高且符合環(huán)保要求的棉紡織面料染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，其用水量比傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)減少50%以上，節(jié)約能源，減少污染，促進(jìn)環(huán)保。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，包括步驟:選料、前處理、水洗、松弛整理、染色、水洗、固色、熱定型、后整理和出料，所述的水洗為先采用連續(xù)水洗方式去除布面上的染液，再采用間歇水洗方式對布面進(jìn)行深入清洗，最后再采用連續(xù)水洗方式進(jìn)行清洗；所述的連續(xù)水洗方式為一邊吸水一邊排水的沖淋清洗方式，所述的間歇水洗方式為缸體內(nèi)達(dá)到一定水量后關(guān)閉進(jìn)排水，進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)的方式；所述的浴比為1:2.0以下；所述的出料采用壓差式提布流道裝置出料，所述的壓差式提布流道裝置包括高壓進(jìn)氣管和壓差管，所述高壓進(jìn)氣管為扇形，且高壓進(jìn)氣口與壓差管的側(cè)壁連接；所述壓差管包括相互連接的漸擴(kuò)段、錐度段和直管段，所述漸擴(kuò)段的小口部分與錐度段的小口部分連接，所述錐度段的大口部分與直管段連接，所述的直管段部分位于壓差管內(nèi)部，直管段的另一部分位于壓差管外部，且直管段的兩側(cè)設(shè)有管壁，所述壓差管的內(nèi)部安裝有彎鉤，所述彎鉤將管壁扣??；所述漸擴(kuò)段的兩側(cè)均安裝有卡扣，所述卡扣將漸擴(kuò)段與壓差管扣合。
[0005]所述的連續(xù)水洗過程中織物與新鮮水進(jìn)行交換，二交換后的洗液離開噴嘴后就與織物分離，與織物分離后的污物不會再次玷污織物。
[0006]所述的間歇水洗方式為分缸水洗，進(jìn)入新鮮水后，織物與洗液相對循環(huán)水洗，在水洗過程中既不進(jìn)水也不排液，直至織物上污物在洗液中稀釋平衡后，再換下一缸，經(jīng)若干缸水洗后，達(dá)到所要求的織物污物殘留濃度即完成水洗工藝。
[0007]所述的直管段為特氟龍直管段。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，浴比在1:2.0以下，水消耗量大為減少，可比傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)減少用水量50%以上。本發(fā)明采用連續(xù)水洗和間歇水洗兩種水洗方式結(jié)合，可以在耗水與耗時達(dá)到平衡點(diǎn)，在少許提高水洗時間的基礎(chǔ)上減少用水量，同時使布面洗得更干凈。本發(fā)明中的壓差式提布流道裝置取消了對織物的循環(huán)染液牽引而由氣流牽引織物運(yùn)行，從而使浴比大為降低，節(jié)約能源，減少污染，促進(jìn)環(huán)保。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中的壓差式提布流道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I為高壓進(jìn)氣管、2為壓差管、3為漸擴(kuò)段、4為錐度段、5為直管段、6為管壁、7為彎鉤、8為卡扣。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0011]本發(fā)明的大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，包括步驟:選料、前處理、水洗、松弛整理、染色、水洗、固色、熱定型、后整理和出料。
[0012]本發(fā)明中的水洗先采用連續(xù)水洗方式去除布面上的染液，再采用間歇水洗方式對布面進(jìn)行深入清洗，最后再采用連續(xù)水洗方式進(jìn)行清洗；
本發(fā)明中的連續(xù)水洗方式為一邊吸水一邊排水的沖淋清洗方式，在連續(xù)水洗過程中織物與新鮮水進(jìn)行交換，二交換后的洗液離開噴嘴后就與織物分離，與織物分離后的污物不會再次玷污織物。
[0013]本發(fā)明中的間歇水洗方式為缸體內(nèi)達(dá)到一定水量后關(guān)閉進(jìn)排水，進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)的方式。即間歇水洗方式為分缸水洗，進(jìn)入新鮮水后，織物與洗液相對循環(huán)水洗，在水洗過程中既不進(jìn)水也不排液，直至織物上污物在洗液中稀釋平衡后，再換下一缸，經(jīng)若干缸水洗后，達(dá)到所要求的織物污物殘留濃度即完成水洗工藝。
[0014]本發(fā)明采用連續(xù)水洗和間歇水洗兩種水洗方式結(jié)合，可以在耗水與耗時達(dá)到平衡點(diǎn)，在少許提高水洗時間的基礎(chǔ)上減少用水量，同時使布面洗得更干凈。
[0015]本發(fā)明的浴比在1:2.0以下，水消耗量大為減少，可比傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)減少用水量50%以上。
[0016]本發(fā)明中的出料采用壓差式提布流道裝置出料，壓差式提布流道裝置包括高壓進(jìn)氣管I和壓差管2，高壓進(jìn)氣管I為扇形，且高壓進(jìn)氣口與壓差管2的側(cè)壁連接；壓差管2包括相互連接的漸擴(kuò)段3、錐度段4和直管段5，漸擴(kuò)段3的小口部分與錐度段4的小口部分連接，錐度段4的大口部分與直管段5連接，直管段5部分位于壓差管2內(nèi)部，直管段5的另一部分位于壓差管2外部，且直管段5的兩側(cè)設(shè)有管壁6，壓差管2的內(nèi)部安裝有彎鉤7，彎鉤7將管壁6扣?。粷u擴(kuò)段3的兩側(cè)均安裝有卡扣8，卡扣8將漸擴(kuò)段3與壓差管2扣合。
[0017]為減少在高速條件下對織物的摩擦，本發(fā)明中的直管段5為特氟龍直管段。
[0018]本發(fā)明中的壓差式提布流道裝置，由直管段5、錐度段4和漸擴(kuò)段3構(gòu)成，使得有效風(fēng)能得以最大利用，形成提布流道兩端的壓差，降低能耗；增加摩擦面，減少了織物摩擦；同時提升提布能力，增加了布種染色的適應(yīng)性，取消了對織物的循環(huán)染液牽引而由氣流牽引織物運(yùn)行，從而使浴比大為降低，節(jié)約能源，減少污染，促進(jìn)環(huán)保。
[0019]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，包括步驟:選料、前處理、水洗、松弛整理、染色、水洗、固色、熱定型、后整理和出料，其特征在于:所述的水洗為先采用連續(xù)水洗方式去除布面上的染液，再采用間歇水洗方式對布面進(jìn)行深入清洗，最后再采用連續(xù)水洗方式進(jìn)行清洗；所述的連續(xù)水洗方式為一邊吸水一邊排水的沖淋清洗方式，所述的間歇水洗方式為缸體內(nèi)達(dá)到一定水量后關(guān)閉進(jìn)排水，進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)的方式；所述的浴比為1:2.0以下；所述的出料采用壓差式提布流道裝置出料，所述的壓差式提布流道裝置包括高壓進(jìn)氣管和壓差管，所述高壓進(jìn)氣管為扇形，且高壓進(jìn)氣口與壓差管的側(cè)壁連接；所述壓差管包括相互連接的漸擴(kuò)段、錐度段和直管段，所述漸擴(kuò)段的小口部分與錐度段的小口部分連接，所述錐度段的大口部分與直管段連接，所述的直管段部分位于壓差管內(nèi)部，直管段的另一部分位于壓差管外部，且直管段的兩側(cè)設(shè)有管壁，所述壓差管的內(nèi)部安裝有彎鉤，所述彎鉤將管壁扣??；所述漸擴(kuò)段的兩側(cè)均安裝有卡扣，所述卡扣將漸擴(kuò)段與壓差管扣合。
2.如權(quán)利要求1所述的大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，其特征在于:所述的連續(xù)水洗過程中織物與新鮮水進(jìn)行交換，二交換后的洗液離開噴嘴后就與織物分離，與織物分離后的污物不會再次玷污織物。
3.如權(quán)利要求1所述的大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，其特征在于:所述的間歇水洗方式為分缸水洗，進(jìn)入新鮮水后，織物與洗液相對循環(huán)水洗，在水洗過程中既不進(jìn)水也不排液，直至織物上污物在洗液中稀釋平衡后，再換下一缸，經(jīng)若干缸水洗后，達(dá)到所要求的織物污物殘留濃度即完成水洗工藝。
4.如權(quán)利要求1所述的大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，其特征在于:所述的直管段為特氟龍直管段。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大容量低能耗棉紡織面料染色工藝，水洗為先采用連續(xù)水洗方式去除布面上的染液，再采用間歇水洗方式對布面進(jìn)行深入清洗，最后再采用連續(xù)水洗方式進(jìn)行清洗；浴比為1：2.0以下；出料采用壓差式提布流道裝置出料，壓差式提布流道裝置包括高壓進(jìn)氣管和壓差管，壓差管包括相互連接的漸擴(kuò)段、錐度段和直管段，直管段部分位于壓差管內(nèi)部，直管段的另一部分位于壓差管外部，直管段的兩側(cè)設(shè)有管壁，壓差管的內(nèi)部安裝有彎鉤，彎鉤將管壁扣??；漸擴(kuò)段的兩側(cè)均安裝有卡扣，卡扣將漸擴(kuò)段與壓差管扣合。本發(fā)明用水量比傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)減少50%以上，節(jié)約能源，減少污染，促進(jìn)環(huán)保。
【IPC分類】D06B23-04, D06B3-10, D06B1-02, D06P3-60, D06B21-00, D06P5-02, D06P1-96, D06L1-12
【公開號】CN104674480
【申請?zhí)枴緾N201510097551
【發(fā)明人】張新華, 余慶, 盧麗娟, 陳小萍, 何紹木
【申請人】紹興文理學(xué)院
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月5日