一種短纖維素生產(chǎn)用逆向水洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料的后處理工藝，特別是水洗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在短纖維素的生產(chǎn)的精練機工序中，以往的傳統(tǒng)工藝路線及設(shè)備配置，大都需要三個水洗站，各水洗站分別設(shè)置一個水洗槽，一水洗槽與二水洗槽之間為脫硫工位、二水洗與三水洗之間為漂白工位、三水洗后為上油工位，除了脫硫、漂白、上油是獨立的循環(huán)系統(tǒng)，各水洗站位也是獨立的循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。因此，這樣要單獨在各水洗站位配置集水洗槽、加熱器、循環(huán)泵等，這樣既消耗電，又浪費蒸汽，且環(huán)境不好、設(shè)備配置復(fù)雜，成本較高，操作不便。因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能、低成本的短纖維素生產(chǎn)用逆向水洗裝置。
[0004]本發(fā)明包括與面料運行方向同向的第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站，各水洗站設(shè)有獨立的水洗槽，在各水洗槽底部設(shè)置獨立的受液槽，在各水洗槽上方設(shè)置獨立的噴淋槽；其特征在于熱水出口管自第三水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第三水洗站的受液槽收集后經(jīng)母管再自第二水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第二水洗站的受液槽收集后經(jīng)第二支管再自第一水洗站的噴淋槽對面料噴淋。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)了逆向水洗，特別是采用母管和支管代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的集水洗槽、加熱器、循環(huán)泵等，母管、支管既是進水管又是出水管，既能滿足生產(chǎn)線各站位水洗需要，又不使用電能，且蒸汽消耗大幅降低、現(xiàn)場環(huán)境無泄漏，生產(chǎn)成本大大降低，也使裝置整體設(shè)計巧妙，并且節(jié)能環(huán)保。
[0006]在第一水洗站的受液槽下方通過第一支管連接熱交換器，熱交換器的另一端與所述熱水連接。以使經(jīng)過三個水洗站的熱量得以回收。
[0007]為了達到有效控制對第二水洗站的噴淋量，在母管與第二水洗站的噴淋槽之間串接第二蒸汽噴射泵和第二控制閥門。
[0008]為了達到有效控制對第一水洗站的噴淋量，在第二支管與第一水洗站的噴淋槽之間串接第一蒸汽噴射泵和第一控制閥門。
[0009]同理，在熱水出口管和第三水洗站的噴淋槽之間串接第三控制閥門。
[0010]為了方便制作，節(jié)省空間了材料，也利于節(jié)能，在母管的一端設(shè)置盲板，沿著母管的長度方向分別設(shè)置將母管分離成第二支管和第一支管的兩個隔板，母管的另一端連接熱交換器。
[0011]所述母管與水平面之間設(shè)有5?10度的角度，且位于第一水洗站下方的母管低于位于第二水洗站下方的母管，位于第二水洗站下方的母管低于位于第三水洗站下方的母管。目的是便于清洗水可通過自重流向一下水洗站位，而無需使用動力輸送。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，在母管7的右端設(shè)置盲板22，沿著母管7的長度方向分別設(shè)置將母管7分離成第二支管和第一支管的兩個隔板8和14，母管7的左端連接熱交換器20。母管7的材質(zhì)可以為增強聚丙烯(FRPP),管徑為0 200-0 600,支管的管徑為0 40-0 80。
[0014]圖1在面料運行方向為從左向右。
[0015]與面料運行方向同向地布置有第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站。
[0016]第一水洗站設(shè)有獨立的第一水洗槽18，在第一水洗槽18底部設(shè)置獨立的第一受液槽19，在第一水洗槽18上方設(shè)置獨立的第一噴淋槽17。
[0017]第二水洗站設(shè)有獨立的第二水洗槽12，在第一水洗槽12底部設(shè)置獨立的第二受液槽13，在第二水洗槽12上方設(shè)置獨立的第二噴淋槽11。
[0018]第三水洗站設(shè)有獨立的第三水洗槽5，在第三水洗槽5底部設(shè)置獨立的第三受液槽6，在第三水洗槽5上方設(shè)置獨立的第三噴淋槽4。
[0019]母管7設(shè)置在三組水洗站的下方，且母管7與水平面之間設(shè)有5?10度的角度，且右端高于左端，以便于清洗水從右端通過自重流向第二水洗站位，再通過自重流向第一個站位進行循環(huán)使用，而無需使用動力輸送。
[0020]熱水出口管2經(jīng)第三控制閥門3后，由第三噴淋槽4對面料噴淋后，由第三受液槽6收集后經(jīng)母管7再進入第二蒸汽噴射泵9和第二控制閥門10，進入第二噴淋槽11，然且對第二水洗槽12內(nèi)的面料進行噴淋后，由第二受液槽13收集后，經(jīng)第二支管再由第一蒸汽噴射泵15和第一控制閥門16進入第一噴淋槽17，對第一水洗槽18內(nèi)的面料進行噴淋后，由第一受液槽19再經(jīng)第一支管進入熱交換器20。經(jīng)過熱交換后的熱水可以回收利于并加入熱水出口管2的進水端。
[0021]圖1中21為機殼。
【主權(quán)項】
1.一種短纖維素生產(chǎn)用逆向水洗裝置，包括與面料運行方向同向的第一水洗站、第二水洗站和第三水洗站，各水洗站設(shè)有獨立的水洗槽，在各水洗槽底部設(shè)置獨立的受液槽，在各水洗槽上方設(shè)置獨立的噴淋槽；其特征在于熱水出口管自第三水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第三水洗站的受液槽收集后經(jīng)母管再自第二水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第二水洗站的受液槽收集后經(jīng)第二支管再自第一水洗站的噴淋槽對面料噴淋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆向水洗裝置，其特征在于在第一水洗站的受液槽下方通過第一支管連接熱交換器，熱交換器的另一端與所述熱水連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述逆向水洗裝置，其特征在于在母管與第二水洗站的噴淋槽之間串接第二蒸汽噴射泵和第二控制閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述逆向水洗裝置，其特征在于在第二支管與第一水洗站的噴淋槽之間串接第一蒸汽噴射泵和第一控制閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述逆向水洗裝置，其特征在于在熱水出口管和第三水洗站的噴淋槽之間串接第三控制閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述逆向水洗裝置，其特征在于在母管的一端設(shè)置盲板，沿著母管的長度方向分別設(shè)置將母管分離成第二支管和第一支管的兩個隔板，母管的另一端連接熱交換器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述逆向水洗裝置，其特征在于所述母管與水平面之間設(shè)有5?10度的角度，且位于第一水洗站下方的母管低于位于第二水洗站下方的母管，位于第二水洗站下方的母管低于位于第三水洗站下方的母管。
【專利摘要】一種短纖維素生產(chǎn)用逆向水洗裝置，涉及面料的后處理工藝，特別是水洗技術(shù)領(lǐng)域，包括分別設(shè)有獨立的水洗槽、受液槽和噴淋槽的第一、二、三水洗站，熱水出口管自第三水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第三水洗站的受液槽收集后經(jīng)母管再自第二水洗站的噴淋槽對面料噴淋后，由第二水洗站的受液槽收集后經(jīng)第二支管再自第一水洗站的噴淋槽對面料噴淋。本發(fā)明實現(xiàn)了逆向水洗，特別是采用母管和支管代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的集水洗槽、加熱器、循環(huán)泵等，母管、支管既是進水管又是出水管，既能滿足生產(chǎn)線各站位水洗需要，又不使用電能，且蒸汽消耗大幅降低、現(xiàn)場環(huán)境無泄漏，生產(chǎn)成本大大降低，也使裝置整體設(shè)計巧妙，并且節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】D06B21-00, D06B1-02, D06B23-20
【公開號】CN104674481
【申請?zhí)枴緾N201510122253
【發(fā)明人】李春濤, 孫飛勇, 黃清生, 顧文慶
【申請人】江蘇龍馬綠色纖維有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月20日