一種安全織帶的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安全帶紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全織帶的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的安全帶有高空作業(yè)安全帶和汽車(chē)安全帶，現(xiàn)今汽車(chē)安全帶的銷(xiāo)量及生產(chǎn)最多，占據(jù)安全帶制造領(lǐng)域的70%以上，安全帶生產(chǎn)較為嚴(yán)格，其質(zhì)量的要求也較為苛刻，目的是為了保證人們?cè)诟呖栈蚴切旭傔^(guò)程中的安全性，與每個(gè)人的生命安全息息相關(guān)。
[0003]現(xiàn)有的安全帶生產(chǎn)工藝中存在以下問(wèn)題:織帶的染色沒(méi)有一套系統(tǒng)的染色方法，導(dǎo)致染色效果較差，而且現(xiàn)有的織帶染色過(guò)程較簡(jiǎn)單，使得染色后的織帶存在色花、掉色等現(xiàn)象，導(dǎo)致染色后織帶的色牢度較低，并且現(xiàn)有的直接染色方式效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種安全織帶的染色方法，該方法可操作性強(qiáng)，染色效率高，提高了染色效果，保證較高的色牢度及較好的外觀，延長(zhǎng)了安全帶的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種安全織帶的染色方法，包括以下步驟:(I)入帶；(2)染液調(diào)制；(3)染色前處理；
(4)上染并固色；(5)染色后處理；(6)落帶；
所述步驟(2)“染液調(diào)制”中采用調(diào)料桶盛放染液，染液的成分為汽巴分散紅，汽巴分散棕，汽巴分散藍(lán)以及冰醋酸，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH及溫度，并通過(guò)攪拌器攪拌染液；
所述步驟(3 ) “染色前處理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的織帶放置在水洗槽中水洗干凈，接著放置在烘干箱中烘干，烘干后的織帶放置在張力架上拉伸、拉直；
所述步驟(4) “上染并固色”在染色機(jī)上進(jìn)行，依次包括織帶上染以及織帶固色，所述織帶上染是在上色槽中進(jìn)行，上色槽上設(shè)置紅外線預(yù)烘裝置，上色槽內(nèi)還設(shè)置軋輥，在軋輥的帶動(dòng)下，染色方式采用一浸一軋的方式；固色是在固色箱中進(jìn)行，固色箱內(nèi)設(shè)置高溫烘焙裝置，并在固色箱內(nèi)設(shè)置真空吸附裝置輔助固色；
所述步驟(5)“染色后處理”依次包括織帶氣蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷卻，所述織帶氣蒸是在氣蒸箱內(nèi)氣蒸，所述后水洗包括初次還原清洗和二次還原清洗，所述織帶氣蒸、初次還原清洗與二次還原清洗均設(shè)置真空吸附裝置，并在織帶氣蒸與初次還原清洗工序中加入保險(xiǎn)粉及燒堿。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2) “染液調(diào)制”中染液的成分為汽巴分散紅0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散藍(lán)0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L,染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH在4.5-7.0，通過(guò)溫控器將溫度保持在0-45 °C，并通過(guò)攪拌器以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌染液。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3) “染色前處理”中烘干箱中的溫度為145_150°C。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(4) “上染并固色”中固色箱中的溫度為210-215?。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(5) “染色后處理”中織帶氣蒸的蒸汽壓力為0.5-1.5kg/cm2，所述織帶氣蒸、初次還原清洗以及二次還原清洗的真空負(fù)壓均為10-30kg/ cm2。
[0010]優(yōu)選的，所述織帶氣蒸與所述初次還原清洗的保險(xiǎn)粉和燒堿均為每半小時(shí)1-1.5g/L定量添加，并且所述初次還原清洗的溫度為75-80°C，所述二次還原清洗的溫度為 20-25 °C。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述后烘干的溫度為145_150°C，且所述冷卻是指將在滾輪上延展及拉直的已烘干織帶在風(fēng)機(jī)的作用下逐漸冷卻至常溫。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
染色效果好、色牢度高、外觀好，壽命長(zhǎng):本發(fā)明在染色工序中采用染色前處理、上染及固色、染色后處理等等工序?qū)棊нM(jìn)行染色，通過(guò)染色前烘干預(yù)防了染色后色花問(wèn)題的出現(xiàn)，高溫烘焙使得染料能夠充分進(jìn)入織帶內(nèi)部，并且更好的附著，兩次還原清洗不僅使得多余的染料分子能夠進(jìn)行分解，去掉多余染料，保證較好的外觀，而且還能提高產(chǎn)品的色牢度，通過(guò)提高色牢度進(jìn)而能夠延長(zhǎng)安全織帶的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例:一種安全織帶的染色方法，包括以下步驟:
(1)入帶:將已制作好的織帶處理干凈后通過(guò)軋輥裝置進(jìn)行入帶；
(2)染液調(diào)制:入帶前先調(diào)制好染液，采用調(diào)料桶盛放染液，染液的成分為汽巴分散紅，汽巴分散棕，汽巴分散藍(lán)以及冰醋酸，染液的成分為汽巴分散紅0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散藍(lán)0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，冰醋酸在染液調(diào)制中起到較好的溶解分散作用，是較好的有機(jī)溶劑，而且成本低廉，染液成分均采用電子稱稱量，電子稱稱量精確度高，誤差小，并調(diào)節(jié)PH在4.5-7.0，通過(guò)溫控器將溫度保持在0-45 °C，并通過(guò)攪拌器以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌染液；
(3)染色前處理:依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的織帶通過(guò)軋輥進(jìn)入水洗槽中水洗干凈，前水洗的目的是洗掉織帶上附著的顆?；覊m，接著放置在烘干箱中烘干，烘干箱中的溫度為145-150°C，溫度不能過(guò)高，過(guò)高會(huì)使織帶變形，不利于染色，該溫度烘干的織帶能保持較好的柔軟度，便于后續(xù)較好染色，烘干后的織帶放置在張力架上拉伸、拉直，張力架上設(shè)置前、中、后滾輪，前后兩滾輪低于中間滾輪，滾輪的表面硬度在70-75度之間，表面平整無(wú)凹坑，在滾輪的作用下實(shí)現(xiàn)拉伸和拉直，便于后續(xù)較好的染色，染色前處理是提高染色質(zhì)量的基礎(chǔ)；
(4)上染并固色:在染色機(jī)上進(jìn)行，依次包括織帶上染以及織帶固色，所述織帶上染是在染色機(jī)的上色槽中進(jìn)行，上色槽上設(shè)置紅外線預(yù)烘裝置，預(yù)烘裝置采用紅外線預(yù)烘，目的是使染料分子附著在纖維上，預(yù)防色花等問(wèn)題的出現(xiàn)，上色槽內(nèi)還設(shè)置軋輥，在軋輥的帶動(dòng)下，染色方式采用一浸一軋的方式，乳輥帶動(dòng)其上的織帶實(shí)現(xiàn)一浸一軋的染色，能夠做到全面、徹底染色，不遺漏織帶的任何染色死角；固色是在固色箱中進(jìn)行，固色箱內(nèi)設(shè)置高溫烘焙裝置，固色箱中的溫度為210-215?，固色箱中溫度范圍能夠保證染料更好的附著在織帶內(nèi)部，溫度高可以加快染料分子的運(yùn)動(dòng)，提高染色效果，高溫烘焙使染料分子充分進(jìn)入纖維內(nèi)部，完成染料上染纖維的過(guò)程，并在固色箱內(nèi)設(shè)置真空吸附裝置輔助固色，固色后織帶的色牢度能大于或等于4級(jí)；
(5)染色后處理:依次包括織帶氣蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷卻，所述織帶氣蒸是在氣蒸箱內(nèi)氣蒸，織帶氣蒸的蒸汽壓力為0.5-1.5kg/cm2，所述織帶氣蒸、初次還原清洗以及二次還原清洗的真空負(fù)壓均為10-30kg/ cm2，所述后水洗包括初次還原清洗和二次還原清洗，所述織帶氣蒸、初次還原清洗與二次還原清洗均設(shè)置真空吸附裝置，還原清洗的目的是使多余的染料分子進(jìn)行分解，去除織帶上未固著的分散染料，保證產(chǎn)品最終的色牢度，并在織帶氣蒸與初次還原清洗工序中加入保險(xiǎn)粉及燒堿，所述織帶氣蒸與所述初次還原清洗的保險(xiǎn)粉和燒堿均為每半小時(shí)1-1.5g/L定量添加，保險(xiǎn)粉和燒堿的定量添加是通過(guò)定量泵自動(dòng)控制，還原清洗步驟使用保險(xiǎn)粉和燒堿保證織帶后期不褪色，并且所述初次還原清洗的溫度為75-80°C，初次還原清洗是進(jìn)一步提高織帶的染色效果，所述二次還原清洗的溫度為20-25?，初次還原清洗與二次還原清洗相結(jié)合可以較徹底的分解織帶上多余的染料分子，所述后烘干的溫度為145-150°C ;后水洗是指在冷卻水中進(jìn)行初次水洗，所述冷卻是指將在滾輪上延展及拉直的已烘干織帶在風(fēng)機(jī)的作用下逐漸冷卻至常溫；
(6)落帶:冷卻后的織帶通過(guò)軋輥實(shí)現(xiàn)落帶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全織帶的染色方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)入帶；(2)染液調(diào)制；(3)染色前處理；(4)上染并固色；(5)染色后處理；(6)落帶； 所述步驟(2)“染液調(diào)制”中采用調(diào)料桶盛放染液，染液的成分為汽巴分散紅，汽巴分散棕，汽巴分散藍(lán)以及冰醋酸，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH及溫度，并通過(guò)攪拌器攪拌染液； 所述步驟(3 ) “染色前處理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的織帶放置在水洗槽中水洗干凈，接著放置在烘干箱中烘干，烘干后的織帶放置在張力架上拉伸、拉直； 所述步驟(4) “上染并固色”在染色機(jī)上進(jìn)行，依次包括織帶上染以及織帶固色，所述織帶上染是在染色機(jī)的上色槽中進(jìn)行，上色槽上設(shè)置紅外線預(yù)烘裝置，上色槽內(nèi)還設(shè)置軋輥，在軋輥的帶動(dòng)下，染色方式采用一浸一軋的方式；固色是在固色箱中進(jìn)行，固色箱內(nèi)設(shè)置高溫烘焙裝置，并在固色箱內(nèi)設(shè)置真空吸附裝置輔助固色； 所述步驟(5)“染色后處理”依次包括織帶氣蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷卻，所述織帶氣蒸是在氣蒸箱內(nèi)氣蒸，所述后水洗包括初次還原清洗和二次還原清洗，所述織帶氣蒸、初次還原清洗與二次還原清洗均設(shè)置真空吸附裝置，并在織帶氣蒸與初次還原清洗工序中加入保險(xiǎn)粉及燒堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述步驟(2)“染液調(diào)制”中染液的成分為汽巴分散紅0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散藍(lán)0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH在4.5-7.0，通過(guò)溫控器將溫度保持在0-45°C，并通過(guò)攪拌器以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌染液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述步驟(3)“染色前處理”中烘干箱中的溫度為145-150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述步驟(4)“上染并固色”中固色箱中的溫度為210-215°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述步驟(5)“染色后處理”中織帶氣蒸的蒸汽壓力為0.5-1.5kg/cm2，所述織帶氣蒸、初次還原清洗以及二次還原清洗的真空負(fù)壓均為10-30kg/ cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述織帶氣蒸與所述初次還原清洗的保險(xiǎn)粉和燒堿均為每半小時(shí)1-1.5g/L定量添加，并且所述初次還原清洗的溫度為75-80°C，所述二次還原清洗的溫度為20-25°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全織帶的染色方法，其特征在于:所述后烘干的溫度為145-150°C，且所述冷卻是指將在滾輪上延展及拉直的已烘干織帶在風(fēng)機(jī)的作用下逐漸冷卻至常溫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種安全織帶的染色方法，包括以下步驟：（1）入帶；（2）染液調(diào)制；（3）染色前處理；（4）上染并固色；（5）染色后處理；（6）落帶；本發(fā)明的有益效果是：該方法可操作性強(qiáng)，染色規(guī)律有序，降低了機(jī)器的故障率，烘干效果好，保證了織帶較好的色牢度，提高了染色效果，保證較高的色牢度及較好的外觀，延長(zhǎng)了安全帶的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】D06P1-16, D06B21-00, D06P1-653, D06P5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104674568
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510034424
【發(fā)明人】龔云良
【申請(qǐng)人】郎溪飛馬工業(yè)織品有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日