吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車工業(yè)具有明顯的技術(shù)密集、資金密集、綜合性能及附加值高、經(jīng)濟效益好的特點，汽車工業(yè)與社會生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)程度大，圍繞汽車生產(chǎn)的發(fā)展可以帶動大量的零部件生產(chǎn)企業(yè)以及原材料工業(yè)的發(fā)展，對整個社會經(jīng)濟有巨大的帶動作用。據(jù)估計，零部件的價值占一輛汽車總價值的三分之二以上。汽車是高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品的加工深度大、增值多，勞動生產(chǎn)率高于其他產(chǎn)品，汽車的國際市場金額已超過1000億美元。隨著人們生活水平的不斷提高，對汽車的需求也從最初的代步工具逐漸上升為舒適的移動空間，所以汽車自身機械性能和舒適性能就成了衡量汽車品質(zhì)的重要標準，其中汽車噪聲和內(nèi)飾材料的環(huán)境友好性能是當前汽車內(nèi)飾研究的熱點。
[0003]當前汽車內(nèi)飾材料由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而來:面層裝飾材料，中間層骨架隔音隔振材料，底層加固材料。但傳統(tǒng)底層材料一般多為機織布聚酯纖網(wǎng)，或者是針刺加固PET或PP的薄克重非織造材料，不僅不具備吸聲降噪功能，而且沒有很好的阻燃作用，同時環(huán)境友好性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種吸聲效果好、阻燃性高、可降解的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0006]作為上述方案的進一步設(shè)置,所述梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。
[0007]所述梳理機一中每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2，形成小面密度纖網(wǎng)，后經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機交叉鋪網(wǎng)，使纖維由縱向排列向橫向轉(zhuǎn)變，之后纖網(wǎng)經(jīng)雜亂牽伸機對纖網(wǎng)進行多級小倍數(shù)的牽伸以達到設(shè)定的纖網(wǎng)克重。
[0008]所述梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。梳理機二配置有凝聚羅拉，可通過調(diào)節(jié)其與道夫的速比來調(diào)節(jié)纖維的雜亂程度。
[0009]所述牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5-3.7倍。
[0010]所述水刺工序，其6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0011]所述烘干工序，其烘干機溫度控制在110°C -130°c。
[0012]本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料主要具有以下優(yōu)點:
1.采用醋酸纖維作為原料，由于醋酸纖維為再生纖維，可降解，對環(huán)境壓力小。
[0013]2.由于醋酸纖維熱穩(wěn)定性好，無味無毒，不易燃燒，是作為汽車內(nèi)飾的優(yōu)良材料，對人體安全。
[0014]3.采用水刺加固工藝，材料致密，空隙率高，使整體內(nèi)飾材料的吸聲降噪性能提聞。
[0015]本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的物性指標如下:
1、產(chǎn)品克重:48.95g/m2；
2、甲醒含量10mg/kg；
3、吸水率:960%；
4、斷裂強力:縱向95N，橫向31.6N ；
5、斷裂伸長率:縱向26.35%，橫向68.35% ；
6、阻燃性:燃燒速度<100mm/min ；
7、吸聲系數(shù):a^ 0.8 ;降噪系數(shù):NRC彡0.3 ;
8、降解性能:堆肥內(nèi)40天降解率>60%。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，具體包括以下:采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0017]其中，梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為 1100 m/min。
[0018]梳理機一中每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0019]梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0020]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5倍。
[0021]水刺工序，其6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0022]烘干工序，其烘干機溫度控制在110°C。
[0023]實施例2
本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，具體包括以下:采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0024]其中，梳理機一的主錫林工作輥為60m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?20m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為 1100 m/min。
[0025]梳理機一中每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0026]梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0027]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機,牽伸倍數(shù)為3.6倍。
[0028]水刺工序，其6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0029]烘干工序，其烘干機溫度控制在120°C。
[0030]實施例3
本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，具體包括以下:采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
[0031]其中，梳理機一的主錫林工作輥為60m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?20m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為 1100 m/min。
[0032]梳理機一中每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
[0033]梳理機二的主錫林工作輥為70m/min，主錫林剝?nèi)≥仦?40m/min，主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
[0034]牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.7倍。
[0035]水刺工序，其6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
[0036]烘干工序，其烘干機溫度控制在130°C。
[0037]本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料，結(jié)構(gòu)致密，空隙率高，吸聲效果好，醋酸纖維可降解，環(huán)境友好性好，對環(huán)境危害小，同時醋酸纖維阻燃性高，對人體安全提供了一定的保障。本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成本低。
[0038]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二 ；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。
2.如權(quán)利要求1所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述梳理機一的主錫林工作棍為60m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?20m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1100 m/min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述梳理機一中每只道夫產(chǎn)出纖網(wǎng)小于16g/m2。
4.如權(quán)利要求1所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述梳理機二的主錫林工作棍為70m/min,主錫林剝?nèi)」鳛?40m/min,主錫林轉(zhuǎn)速為1200 m/min。
5.如權(quán)利要求1所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述牽伸機為纖網(wǎng)雜亂牽伸機，牽伸倍數(shù)為3.5-3.7倍。
6.如權(quán)利要求1所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述水刺工序，其6個水刺頭水刺壓力分別設(shè)定為:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。
7.如權(quán)利要求1所述的吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述烘干工序，其烘干機溫度控制在110°C -130°c。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，采用醋酸纖維為原料，依次喂入長簾、臥式開松機、大倉混棉箱；然后由精開松機一、精開松機二進行分層處理，經(jīng)精開松機一處理后的原料依次喂入儲棉箱一、氣流棉箱一、梳理機一、交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機，經(jīng)精開松機二處理后的原料依次喂入儲棉箱二、氣流棉箱二、梳理機二；接著將兩層原料進行疊合，再依次進入水刺工序、烘干工序、在線檢測工序、卷取工序。本發(fā)明吸聲降噪汽車內(nèi)飾水刺非織造新材料，吸聲效果好、阻燃性高、可降解。
【IPC分類】D04H1-4326, D04H1-492
【公開號】CN104711758
【申請?zhí)枴緾N201510117417
【發(fā)明人】徐壽明, 韓旭, 張水華, 洪桂煥, 胡銀松, 漏煥強, 金春江, 厲偉, 張葉祥, 陳洪斌
【申請人】浙江和中非織造股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月18日