一種防水環(huán)保粘合襯基布的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種防水環(huán)保粘合襯基布。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費(fèi)者的需求，在人們的日常生活中起著越來(lái)越重要的作用。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)衣服的面料一般由一種材質(zhì)制成，特點(diǎn)也比較單一，造成面料柔軟和透氣等特點(diǎn)不可兼得，經(jīng)過(guò)多次使用或洗滌后容易變型，也有一部分面料為了保持衣服的衣型而采用化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致面料上容易殘留化學(xué)物質(zhì)，這將大大降低了穿著衣服的舒適度。
[0004]同時(shí)在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，襯基布無(wú)法兼具防水性與親膚性，也就是說(shuō)，為了保證襯基布防水性能提高，則往往采用化學(xué)試劑降低襯基布的吸濕性或者增設(shè)特制的防水層，雖然已出現(xiàn)PTFE膜這種透氣性能好的防水材料，但是襯基布仍然需要經(jīng)過(guò)加工處理后才能與其粘合，仍然沒(méi)有解決親膚性的技術(shù)問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水環(huán)保粘合襯基布，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的襯基布親膚性不高、清洗后容易變形、加工時(shí)容易殘留化學(xué)物質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種防水環(huán)保粘合襯基布，包括基布本體、粘合層和防水層，所述的粘合層和防水層分別設(shè)于基布本體的兩側(cè)，所述的基布本體采用環(huán)保纖維，包括由三根單紗和芯紗組成的股線以及包覆層，所述的單紗呈螺旋狀纏繞在芯紗四周形成股線，所述的包覆層鉤編于股線的外圍，所述的芯紗為滌綸低彈絲，所述的滌綸低彈絲的纖度為1dtex?20dtex、纖維斷裂強(qiáng)度為2CN/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率為150%，所述的單紗為含有纖維素的纖維紗線，所述的纖維紗線的纖度為120dtex?280dtex，所述的包覆層為粘膠纖維紗線，所述的單紗與包覆層的線粗比例為(5?30): 1，所述的防水層采用PTFE膜。
[0007]作為優(yōu)選，所述的含纖維素的纖維紗線為纖維素纖維紗線或者包括纖維素纖維紗線的混紡紗線，所述的纖維素纖維紗線為棉、麻、粘膠纖維中的一種。
[0008]作為優(yōu)選，所述的單紗捻向?yàn)椤癦”或者“S”，所述的單紗捻度為140T/m?330T/m，所述的股線捻向?yàn)椤癝Z”或者“ZS”，所述的股線捻度為50T/m?280T/m。
[0009]作為優(yōu)選，所述的防水層采用多孔PTFE膜，所述的PTFE膜的孔徑在2nm?50nm，并且多孔表面的非熔合結(jié)節(jié)面積與熔合結(jié)節(jié)面積的比例為1: (I?1.5)。
[0010]作為優(yōu)選，所述的粘合層采用粘合劑和/或膠粘劑以網(wǎng)格狀的規(guī)則或者不規(guī)則的點(diǎn)模式涂覆在基布本體上。
[0011]作為優(yōu)選，還包括彈力縫線，所述的彈力縫線間隔均勻地穿透基布本體，所述的彈力縫線設(shè)于粘合層與防水層之間并形成縫編網(wǎng)絡(luò)，所述的彈力縫線在基布本體的正面形成雙線波浪形結(jié)構(gòu)，所述的彈力縫線在基布本體的反面形成單線波浪形結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種防水環(huán)保粘合襯基布，結(jié)構(gòu)合理，在絞合的股線外圍增設(shè)包覆線，直接增強(qiáng)了纖維表面的光滑度，大大提高面料的舒適度，而且，還采用鉤編將包覆線與單紗固定連接，從而形成特殊的多空隙結(jié)構(gòu)，當(dāng)清洗時(shí)，纖維入水膨脹，包覆線松弛，使得中芯線裸露，從而使得清洗變得非常容易，同時(shí)包覆線采用含濕率高的粘膠纖維，既使得整個(gè)基布本體安全環(huán)保，又使得基布本體的親膚性提高，從而提高了襯基布的使用效果和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中基布本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種防水環(huán)保粘合襯基布，包括基布本體1、粘合層2和防水層3，粘合層2和防水層3分別設(shè)于基布本體I的兩側(cè)，基布本體I采用環(huán)保纖維，包括由三根單紗11和芯紗12組成的股線以及包覆層13，單紗11呈螺旋狀纏繞在芯紗12四周形成股線，包覆層13鉤編于股線的外圍，芯紗112為滌綸低彈絲，滌綸低彈絲的纖度為1dtex?20dtex、纖維斷裂強(qiáng)度為2CN/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率為150%，單紗11為含有纖維素的纖維紗線，纖維紗線的纖度為120dtex?280dteX，包覆層13為粘膠纖維紗線，單紗11與包覆層13的線粗比例為(5?30): 1，防水層3采用PTFE膜。
[0018]此種結(jié)構(gòu)中，生產(chǎn)者可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要適當(dāng)調(diào)整單紗11與包覆層13的直徑比例，以獲得不同的紗線特征，例如當(dāng)既要保持股線的硬質(zhì)特性，也要保證股線觸感的順滑柔軟，則采用直徑較大的纖維紗線制作單紗11，質(zhì)地較軟、直徑較小的纖維紗線制作包覆層13 ;而當(dāng)需要保持股線具有很好的柔韌性時(shí)，則可以采用具有直徑較小但捻度較高的單紗11配合緊密配置、直徑較大的包覆層13結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例將包覆層13在股線外圍形成保護(hù)層，并以保護(hù)層作為與使用者直接接觸的表面，大大增強(qiáng)了基布本體I的觸感，同時(shí)，包覆層13以鉤編的形式附著與單紗11上，從而形成特殊的多空隙結(jié)構(gòu)，使得股線內(nèi)具備較多空氣的存儲(chǔ)量，不僅與相同質(zhì)量下的面料相比，本發(fā)明實(shí)施例能獲得更加優(yōu)越的保暖效果，而且與相同質(zhì)量下的面料相比更加輕薄、能夠獲得更加舒適的使用效果。
[0020]其中，當(dāng)使用者清洗本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，股線入水膨脹，使得纖維體積變大，包覆層13松弛，從而使得芯紗12裸露，大大方便使用者清洗。
[0021]具體地，含纖維素的纖維紗線為纖維素纖維紗線或者包括纖維素纖維紗線的混紡紗線，纖維素纖維紗線為棉、麻、粘膠纖維中的一種。
[0022]進(jìn)一步地，單紗11捻向?yàn)椤癦”或者“S”，單紗11捻度為140T/m?330T/m，股線捻向?yàn)椤癝Z”或者“ZS”，股線捻度為50T/m?280T/m。
[0023]為了提高本發(fā)明實(shí)施例的使用效果，防水層3采用多孔PTFE膜，PTFE膜的孔徑在2nm?50nm，并且多孔表面的非恪合結(jié)節(jié)面積與恪合結(jié)節(jié)面積的比例為1: (I?1.5)。
[0024]由于防水層3的特性決定了襯基布的主要特性，如觸感、防水效果、視覺(jué)感等，采用如上設(shè)計(jì)，不僅可以使得成品襯基布具有很好的柔順觸感，并且防水性能極佳。
[0025]其中，防水層3的加工方法為:首先使多孔PTFE膜受到升高的壓力給定的暴露時(shí)間；接著，使多孔PTFE膜受到升高的溫度至少大約10秒的暴露時(shí)間，其中該升高的溫度為至少大約200°C且低于325°C，同時(shí)在受到升高的溫度時(shí)，PTFE膜沒(méi)有與加熱元件相接觸。此種方法制得的PTFE膜延展性高、使用壽命長(zhǎng)。
[0026]具體地，粘合層2采用粘合劑和/或膠粘劑以網(wǎng)格狀的規(guī)則或者不規(guī)則的點(diǎn)模式涂覆在基布本體I上。
[0027]為了進(jìn)一步提高本發(fā)明實(shí)施例的使用效果，本發(fā)明實(shí)施例還可以包括彈力縫線，彈力縫線間隔均勻地穿透基布本體1，彈力縫線設(shè)于粘合層2與防水層3之間并形成縫編網(wǎng)絡(luò)，彈力縫線在基布本體I的正面形成雙線波浪形結(jié)構(gòu)，彈力縫線在基布本體I的反面形成單線波浪形結(jié)構(gòu)。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防水環(huán)保粘合襯基布，包括基布本體(I)、粘合層(2)和防水層(3)，所述的粘合層和防水層分別設(shè)于基布本體的兩側(cè)，其特征在于:所述的基布本體采用環(huán)保纖維，包括由三根單紗(11)和芯紗(12)組成的股線以及包覆層，所述的單紗(11)呈螺旋狀纏繞在芯紗(12)四周形成股線，所述的包覆層(13)鉤編于股線的外圍，所述的芯紗(12)為滌綸低彈絲，所述的滌綸低彈絲的纖度為1dtex?20dteX、纖維斷裂強(qiáng)度為2CN/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率為150%，所述的單紗(11)為含有纖維素的纖維紗線，所述的纖維紗線的纖度為120dtex?280dtex，所述的包覆層(13)為粘膠纖維紗線，所述的單紗(11)與包覆層(13)的線粗比例為(5?30): 1，所述的防水層(3)采用PTFE膜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防水環(huán)保粘合襯基布，其特征在于:所述的含纖維素的纖維紗線為纖維素纖維紗線或者包括纖維素纖維紗線的混紡紗線，所述的纖維素纖維紗線為棉、麻、粘膠纖維中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防水環(huán)保粘合襯基布，其特征在于:所述的單紗(11)捻向?yàn)椤癦”或者“S”，所述的單紗(11)捻度為140T/m?330T/m，所述的股線捻向?yàn)椤癝Z”或者“ZS”，所述的股線捻度為50T/m?280T/m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防水環(huán)保粘合襯基布，其特征在于:所述的防水層采用多孔PTFE膜，所述的PTFE膜的孔徑在2nm?50nm，并且多孔表面的非熔合結(jié)節(jié)面積與熔合結(jié)節(jié)面積的比例為1: (I?1.5)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種防水環(huán)保粘合襯基布，其特征在于:所述的粘合層(2)采用粘合劑和/或膠粘劑以網(wǎng)格狀的規(guī)則或者不規(guī)則的點(diǎn)模式涂覆在基布本體(I)上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種防水環(huán)保粘合襯基布，其特征在于:還包括彈力縫線，所述的彈力縫線間隔均勻地穿透基布本體(I)，所述的彈力縫線設(shè)于粘合層(12)與防水層(13)之間并形成縫編網(wǎng)絡(luò)，所述的彈力縫線在基布本體(I)的正面形成雙線波浪形結(jié)構(gòu)，所述的彈力縫線在基布本體(I)的反面形成單線波浪形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防水環(huán)保粘合襯基布，包括基布本體、粘合層和防水層，所述的粘合層和防水層分別設(shè)于基布本體的兩側(cè)，所述的基布本體采用環(huán)保纖維，包括由三根單紗和芯紗組成的股線以及包覆層，所述的單紗呈螺旋狀纏繞在芯紗四周形成股線。本發(fā)明提供的一種防水環(huán)保粘合襯基布，結(jié)構(gòu)合理，在絞合的股線外圍增設(shè)包覆線，直接增強(qiáng)了纖維表面的光滑度，大大提高面料的舒適度，而且，還采用鉤編將包覆線與單紗固定連接，從而形成特殊的多空隙結(jié)構(gòu)，當(dāng)清洗時(shí)，纖維入水膨脹，包覆線松弛，使得中芯線裸露，從而使得清洗變得非常容易，同時(shí)包覆線采用含濕率高的粘膠纖維，既使得整個(gè)基布本體安全環(huán)保，又使得基布本體的親膚性提高。
【IPC分類】D03D15-00, D02G3-04, B32B27-12, D02G3-36, B32B33-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104878502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510239587
【發(fā)明人】豆樹(shù)華, 豆鑫帆
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興圣帆紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日