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      一種布料染色定型方法

      文檔序號:9213244閱讀:1053來源:國知局
      一種布料染色定型方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種布料染色定型方法。
      【背景技術(shù)】
      [000引近年來,隨著服裝面料市場的日益成熟,人們對服裝的要求越來越高,消費(fèi)者對服 裝顏色深度及牢度要求也越來越高,社會對染整行業(yè)污染要求也越來越高,企業(yè)相互競爭 越來越激烈,原材料價(jià)格提高,勞動力成本的增加都大大加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān),尋找發(fā)明新的 染整技術(shù)勢在必行。對布料的染色往往需要使用大量的染料,增加生產(chǎn)成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種面料染色定型方法,通過真空抽吸定型,有 效提升布面深度,降低染料用量。
      [0004] 為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取W下技術(shù)方案: 一種布料染色定型方法,包括W下步驟: 將布料在195°C~200°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行預(yù)定型處理; 將預(yù)定型處理后的布料進(jìn)行軸液處理,并且在軸液過程中對該布料進(jìn)行真空吸抽,使 該布料定型; 對布料進(jìn)行染色; 染色后再進(jìn)行固色,得到成品布料。
      [0005] 所述對布料進(jìn)行染色時(shí),選取染料依索蘭黃和紐曲蘭黑,往水中加入依索蘭黃和 紐曲蘭黑,并且還加入己酸和勻染劑,其中依索蘭黃與布料按重量百分比計(jì)為0. 014 ;1,紐 曲蘭黑與布料按重量百分比計(jì)為0. 035 ;1,勻染劑與布料按重量百分比計(jì)為0. 004 ;1,己酸 與水的比重為2.5克;1升。
      [0006] 所述染色時(shí)在105°C的溫度環(huán)境下保溫30分鐘。
      [0007] 所述固色時(shí)選取巧龍固色劑和己酸,其中巧龍固色劑與布料按重量百分比計(jì)為 0. 05 ;1,己酸與溶液的比重為0. 5克;1升。
      [0008] 所述固色時(shí)在70°C的溫度環(huán)境下保溫30分鐘。
      [0009] 本發(fā)明將傳統(tǒng)的布料軸車軸液方式更改為真空抽吸軸液方式,有效提升布棉顏色 深度,降低染料用量,節(jié)約成本;同時(shí)此發(fā)明工藝可W降低印染污水處理壓力,節(jié)能環(huán)保。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描 述。
      [0011] 本發(fā)明揭示了一種面料染色定型方法,包括W下步驟: S1,將布料在195°C~200°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行預(yù)定型處理。首先選取好相應(yīng)的布料毛 胚,并進(jìn)行常規(guī)的前處理,如公知的煮漂處理,織物在潮濕狀態(tài)下有一定的可塑性,通過口 幅及超喂的控制使織物在設(shè)定的溫度和時(shí)間內(nèi),可獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和尺寸的原理,將棉織 物進(jìn)行高溫預(yù)定型處理,經(jīng)實(shí)驗(yàn),當(dāng)溫度為197°C時(shí)進(jìn)行預(yù)定型為最佳條件。
      [0012] S2,將預(yù)定型處理后的布料進(jìn)行軸液處理,并且在軸液過程中對該布料進(jìn)行真空 吸抽,使該布料定型??蒞先將抽真空設(shè)備布置好,然后利用抽真空設(shè)備對該布料進(jìn)行真空 抽吸,實(shí)現(xiàn)真空抽吸軸液定型。
      [0013] S3,對布料進(jìn)行染色。選取染料依索蘭黃Isolan Yellow NHF-S和紐曲蘭黑 Neutrilan Black M-RX,往水中加入依索蘭黃和紐曲蘭黑,并且還加入己酸Acetic Acid和 勻染劑Levegal FTS-K,其中依索蘭黃與布料按重量百分比計(jì)為0. 014 ;1,紐曲蘭黑與布料 按重量百分比計(jì)為0. 035 ;1,勻染劑與布料按重量百分比計(jì)為0. 004 ;1,己酸與水的比重為 2. 5克;1升。并且在染色的時(shí)候,將染色溶液的溫度控制在105°C,并且保持該溫度30分 鐘,W便布料進(jìn)行充分的浸染。
      [0014] S4,染色后再進(jìn)行固色,得到成品布料。固色時(shí)選取巧龍固色劑NylofixanHF和 己酸AceticAcid,其中巧龍固色劑NylofixanHF與布料按重量百分比計(jì)為0. 05;1,己酸 與溶液的比重為0. 5克;1升。在固色的時(shí)候,使布料在70°C的溫度環(huán)境下保溫30分鐘,使 得布料上色充分。
      [0015] 下面W具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
      [0016] 實(shí)施例一,取錦絕布作為原材料毛胚,選取=個(gè)布料毛胚,并且W下機(jī)的工藝進(jìn)行 預(yù)定型處理。A:W傳統(tǒng)的軸車軸液方法定型巧L車壓力為4bar);B;仍然用軸車軸液方式定 型巧L車壓力為化ar),C:用本發(fā)明方法的真空抽吸方式定型,均染黑色。結(jié)果見下表格一。
      [0017] 表格一
      從W上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出;本發(fā)明真空抽吸方式對布料毛胚進(jìn)行定型處理,可W有效提 高布面染色深度,該樣可W滿足部分客人對顏色深度的要求,在某些情況下也可W降低染 料用量,節(jié)約成本,節(jié)能降耗。
      [0018] 實(shí)施例二,取四款品種不同的布料毛胚分別用本發(fā)明方法、傳統(tǒng)軸車軸液兩種預(yù) 定工藝預(yù)定型,四款布分別標(biāo)記為A、B、C和D,然后再W相同配方進(jìn)行染色固色,最后對比 兩種預(yù)定工藝定出布面的顏色深度,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表格二: 表格二
      從上表數(shù)據(jù)證明,通過真空抽吸預(yù)定后在很多布種中都可W有效提高布面顏色深度。
      [0019] 實(shí)施例=,取同一品種的布料毛胚,分別通過本發(fā)明方法、傳統(tǒng)軸車軸液分別定 型,W相同染料組合進(jìn)行染色,通過調(diào)整配方,最后使二者顏色一致,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表。
      [0020]
      從W上數(shù)據(jù)可看出,在染相同顏色深度前提下,使用本發(fā)明真空抽吸預(yù)定定型方式可W有效降低染料用量,從而節(jié)約成本。同時(shí),排污減少也可W降低污水處理壓力,在環(huán)保的 角度看也很大的意義。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種布料染色定型方法,包括以下步驟: 將布料在195°C~200°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行預(yù)定型處理; 將預(yù)定型處理后的布料進(jìn)行軋液處理,并且在軋液過程中對該布料進(jìn)行真空吸抽,使 該布料定型; 對布料進(jìn)行染色; 染色后再進(jìn)行固色,得到成品布料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色定型方法,其特征在于,所述對布料進(jìn)行染色時(shí), 選取染料依索蘭黃和紐曲蘭黑,往水中加入依索蘭黃和紐曲蘭黑,并且還加入乙酸和勻染 劑,其中依索蘭黃與布料按重量百分比計(jì)為0.014:1,紐曲蘭黑與布料按重量百分比計(jì)為 0. 035 :1,勻染劑與布料按重量百分比計(jì)為0. 004 :1,乙酸與水的比重為2. 5克:1升。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料染色定型方法,其特征在于,所述染色時(shí)在105°C的溫度 環(huán)境下保溫30分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色定型方法,其特征在于,所述固色時(shí)選取尼龍固色 劑和乙酸,其中尼龍固色劑與布料按重量百分比計(jì)為0.05 :1,乙酸與溶液的比重為0.5克: 1升。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料染色定型方法,其特征在于,所述固色時(shí)在70°C的溫度 環(huán)境下保溫30分鐘。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種布料染色定型方法,包括步驟:將布料在195℃~200℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行預(yù)定型處理;將預(yù)定型處理后的布料進(jìn)行軋液處理,并且在軋液過程中對該布料進(jìn)行真空吸抽,使該布料定型;對布料進(jìn)行染色;染色后再進(jìn)行固色,得到成品布料。本發(fā)明將傳統(tǒng)的軋車軋液改為抽真空軋液形式,有效提升布面深度,降低染料用量,降低成本,減輕染整污水處理壓力。
      【IPC分類】D06P5/04, D06P5/08, D06P3/60, D06P1/39
      【公開號】CN104928947
      【申請?zhí)枴緾N201510153895
      【發(fā)明人】孫華葉, 丁曼
      【申請人】東莞超盈紡織有限公司
      【公開日】2015年9月23日
      【申請日】2015年4月2日
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