一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉作為一種廣泛、優(yōu)質(zhì)的服用材料，在貼身服飾用面料上也有大量應(yīng)用。而棉用量大，棉和棉的混紡系列產(chǎn)業(yè)有助于穩(wěn)定和擴大就業(yè)，因此探宄有較好功能性的棉織物產(chǎn)品則有著重要的社會意義和經(jīng)濟意義。聚酰胺(錦綸)用量也大，主要用于合成纖維，其最突出的優(yōu)點是耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復(fù)率可達100% ;能經(jīng)受上萬次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。然而，錦綸織物吸濕性較差，影響舒適性。
[0003]為了保證人體穿衣時的舒適感受，就需要改變纖維的吸水性能，面料應(yīng)具有耐久的吸水排汗性能力，可以協(xié)助排汗，將汗水和濕氣迅速帶到衣物表面，并能加速蒸發(fā)，讓人體保持涼爽舒適的感覺，無燥身、不透氣和不吸汗等缺點。目前改進吸濕性差的織物的辦法主要是混紡制成纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，有良好的吸濕性和舒適性。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟I)紡紗:將尼龍和棉纖維混紡成紗線；
步驟2)坯布織造:混紗原料在常溫狀態(tài)下送入雙面小提花機內(nèi)編織出坯布，確保雙面小提花機的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；
步驟3)退漿:在退漿機料槽內(nèi)加入退漿溶液，以80米/分鐘的速度進行退漿；
步驟4)染色:向染色浴中加入螯合劑8108和pH值調(diào)解劑，運轉(zhuǎn)5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下；
步驟5)固色:將染色后的面料進行固色，初始溫度在30°C?40°C之間，固定溫度在80°C，固色時間20?25min ;
步驟6)后整理定型:定型溫度為145°C?155°C，定型時間為0.5?lmin。
[0006]作為優(yōu)化的，所述步驟I中尼龍和棉纖維的質(zhì)量比為35-45%:55_65%。
[0007]作為優(yōu)化的，所述步驟3中退漿溶液包括濃度為15g/L的退漿酶1-3L，5g/L的滲透劑3-5L和5g/L的精煉劑3-6L。
[0008]作為優(yōu)化的，所述步驟4中染色過程在pH值為6-8范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行。
[0009]作為優(yōu)化的，所述步驟5中固色劑為Goon708，濃度為2g?4g/L。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的紡織品將棉與尼龍結(jié)合為一體，克服各自的缺點，具有耐久的吸水排汗性能力，色牢度好，強度高，耐摩擦，而且尼龍還有阻燃的作用。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0012]實施例1
一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟I)紡紗:將質(zhì)量比為35%:65%的尼龍和棉纖維混紡成紗線；
步驟2)坯布織造:混紗原料在常溫狀態(tài)下送入雙面小提花機內(nèi)編織出坯布，確保雙面小提花機的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；
步驟3)退漿:在退漿機料槽內(nèi)加入退漿溶液，以80米/分鐘的速度進行退漿，退漿溶液中包括濃度為15g/L的退漿酶1L，5g/L的滲透劑3L和5g/L的精煉劑3L ；
步驟4)染色:向染色浴中加入螯合劑8108和pH值調(diào)解劑，運轉(zhuǎn)5min后加入染料，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，整個染色過程在pH值為6條件下進行；
步驟5)固色:將染色后的面料用濃度為2g/L的Goon708固色劑進行固色，初始溫度在30°C之間，固定溫度在80°C，固色時間20min ；
步驟6)后整理定型:定型溫度為145°C，定型時間為0.5min。
[0013]實施例2
一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟I)紡紗:將質(zhì)量比為40%:60%的尼龍和棉纖維混紡成紗線；
步驟2)坯布織造:混紗原料在常溫狀態(tài)下送入雙面小提花機內(nèi)編織出坯布，確保雙面小提花機的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；
步驟3)退漿:在退漿機料槽內(nèi)加入退漿溶液，以80米/分鐘的速度進行退漿，退漿溶液中包括濃度為15g/L的退漿酶2L，5g/L的滲透劑4L和5g/L的精煉劑5L ；
步驟4)染色:向染色浴中加入螯合劑8108和pH值調(diào)解劑，運轉(zhuǎn)8min后加入染料，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，染色過程在pH值為7的條件下進行；
步驟5)固色:將染色后的面料用濃度為3g/L的Goon708固色劑進行固色，初始溫度在35°C之間，固定溫度在80°C，固色時間22min ；
步驟6)后整理定型:定型溫度為150°C，定型時間為0.8min。
[0014]實施例3
一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟I)紡紗:將質(zhì)量比為45%:65%的尼龍和棉纖維混紡成紗線；
步驟2)坯布織造:混紗原料在常溫狀態(tài)下送入雙面小提花機內(nèi)編織出坯布，確保雙面小提花機的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分；
步驟3)退漿:在退漿機料槽內(nèi)加入退漿溶液，以80米/分鐘的速度進行退漿，退漿溶液中包括濃度為15g/L的退漿酶3L，5g/L的滲透劑5L和5g/L的精煉劑6L ；
步驟4)染色:向染色浴中加入螯合劑8108和pH值調(diào)解劑，運轉(zhuǎn)5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下，染色過程在pH值為8的條件下進行；
步驟5)固色:將染色后的面料進行用濃度為4g/L的Goon708固色劑固色，初始溫度在40°C之間，固定溫度在80°C，固色時間25min ；
步驟6)后整理定型:定型溫度為155°C，定型時間為lmin。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)紡紗:將尼龍和棉纖維混紡成紗線； 步驟2)坯布織造:混紗原料在常溫狀態(tài)下送入雙面小提花機內(nèi)編織出坯布，確保雙面小提花機的轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分； 步驟3)退漿:在退漿機料槽內(nèi)加入退漿溶液，以80米/分鐘的速度進行退漿； 步驟4)染色:向染色浴中加入螯合劑8108和pH值調(diào)解劑，運轉(zhuǎn)5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升溫，緩慢升溫至60°C，保溫30分鐘后，以1°C /min速率降溫至40°C以下； 步驟5)固色:將染色后的面料進行固色，初始溫度在30°C?40°C之間，固定溫度在80°C，固色時間20?25min ; 步驟6)后整理定型:定型溫度為145°C?155°C，定型時間為0.5?lmin。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I中尼龍和棉纖維的質(zhì)量比為35-45%:55-65%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3中退漿溶液包括濃度為15g/L的退漿酶1-3L，5g/L的滲透劑3-5L和5g/L的精煉劑3-6L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4中染色過程在PH值為6-8范圍內(nèi)的中性或者在弱酸弱堿條件下進行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟5中固色劑為Goon708，濃度為2g?4g/L 。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尼龍棉混紡織物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：紡紗→坯布織造→退漿→染色→固色→后整理定型。本發(fā)明制備的紡織品將棉與尼龍結(jié)合為一體，克服各自的缺點，具有耐久的吸水排汗性能力，色牢度好，強度高，耐摩擦，而且尼龍還有阻燃的作用。
【IPC分類】D06P5/02, D06P1/44, D06L1/00, D06P3/82
【公開號】CN104928952
【申請?zhí)枴緾N201510312402
【發(fā)明人】姚桂蘭
【申請人】南通賽暉科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月10日