一種適用于滌腈棉混紡織物的印染劑及其印染工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織物的印染領(lǐng)域，具體設(shè)及一種適用于漆膳棉混紡織物的印染劑及 其印染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 混紡織物的染色方法有一浴一步法、一浴二步法、二浴二步法之分，其中的一浴一 步法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、耗能少、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。但采用一浴一步法染混紡織 物，用于兩種纖維染色的染料、助劑、工藝條件等不應(yīng)相互抵觸，相互之間應(yīng)沒有明顯的不 利影響，染品的染色牢度、鮮艷度、色光等必須符合質(zhì)量要求。由于適合該種方法的染料類 別有限，其應(yīng)用還不普遍。
[0003] 染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅(jiān)牢、鮮艷色澤的過 程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。棉織物主要用活性染料染色。漆絕 織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法W及熱溶法。膳絕織物主要用 陽離子染料或分散染料染色。因此可W看出，漆絕、棉纖維和膳絕的染色性能相差很大，故 一般采用=種染料分別上染=種纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于漆膳棉=種纖維混紡織 物的印染劑及其印染工藝。采用該印染劑對(duì)漆膳棉混紡織物染色時(shí)，可通過一浴一步法即 可完成=種纖維的染色，操作簡(jiǎn)單，而且染色均勻。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種適用于漆膳棉混紡織物的印染劑，由W下原料組成：
所述的分散染料為分散紅362 200%。
[0006] 所述的酸性染料為酸性黑172 140%。
[0007] 所述的酸性均染劑為酸性均染劑YA-30。
[0008] 所述的分散均染劑為分散均染劑DT-33。
[0009] 所述的親水性柔軟劑為親水性柔軟劑SF-3018。
[0010] 一種如上所述的印染劑的印染工藝，采用一浴一步法進(jìn)行染色，具體包括W下步 驟： 1) 60°C下在水中加入親水性柔軟劑，用于漆膳棉混紡織物的預(yù)處理； 2) 加入分散染料、分散均染劑，運(yùn)行5min; 3) 加入陽離子藍(lán)SD-BL100%炬-159)、沉淀防止劑，運(yùn)行5min; 4) 加入酸性均染劑、酸性染料，運(yùn)行5min; 5) 最后加入冰醋酸，調(diào)節(jié)抑； 6) 染色；WrC/min的速率升溫至80°C，保溫5min;然后繼續(xù)WrC/min的速率升溫 至100°C，保溫lOmin;再W1°C/min的速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30min;最后W1°C/min 的速率降溫至60°C，保溫lOmin，染色完成； 7) 精煉。
[0011] 漆膳棉混紡織物與印染劑的浴比為3~5:1。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明制得了一種適用于漆、膳、棉S種纖維組成的混紡織物的印染劑，該印染劑對(duì) 漆、膳、棉混紡織物染色時(shí)，可通過一浴一步法即可完成=種纖維的染色，操作簡(jiǎn)單，而且染 品的染色牢度、鮮艷度、色光符合質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的染色工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí) 施例。
[001引 實(shí)施例1 一種適用于漆膳棉混紡織物的印染劑，由W下原料組成：
采用一浴一步法進(jìn)行染色，具體包括w下步驟： 1) 60°C下在水中加入親水性柔軟劑，用于漆膳棉混紡織物的預(yù)處理； 2) 加入分散紅362 200%、分散均染劑，運(yùn)行5min; 3) 加入陽離子藍(lán)SD-BL100%炬-159)、沉淀防止劑，運(yùn)行5min; 4) 加入酸性均染劑、酸性黑172 140%，運(yùn)行5min; 5) 最后加入冰醋酸，調(diào)節(jié)抑； 6) 染色；WrC/min的速率升溫至80°C，保溫5min;然后繼續(xù)WrC/min的速率升溫 至100°C，保溫lOmin;再WrC/min的速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30min;最后WrC/min 的速率降溫至60°C，保溫lOmin，染色完成； 7) 精煉。
[0016] 漆膳棉混紡織物與印染劑的浴比為4:1。
[0017] 實(shí)施例2 一種適用于漆膳棉混紡織物的印染劑，由W下原料組成：
采用一浴一步法進(jìn)行染色，具體包括W下步驟： 1) 60°C下在水中加入親水性柔軟劑，用于漆膳棉混紡織物的預(yù)處理； 2) 加入分散紅362 200%、分散均染劑，運(yùn)行5min; 3) 加入陽離子藍(lán)SD-BL100%炬-159)、沉淀防止劑，運(yùn)行5min; 4) 加入酸性均染劑、酸性黑172 140%，運(yùn)行5min; 5) 最后加入冰醋酸，調(diào)節(jié)抑； 6) 染色；WrC/min的速率升溫至80°C，保溫5min;然后繼續(xù)WrC/min的速率升溫 至100°C，保溫lOmin;再W1°C/min的速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30min;最后W1°C/min 的速率降溫至60°C，保溫lOmin，染色完成； 7) 精煉。
[0018] 漆膳棉混紡織物與印染劑的浴比為3:1。
[001引實(shí)施例3 一種適用于漆膳棉混紡織物的印染劑，由W下原料組成：
采用一浴一步法進(jìn)行染色，具體包括W下步驟： 1) 60°C下在水中加入親水性柔軟劑，用于漆膳棉混紡織物的預(yù)處理； 2) 加入分散紅362 200%、分散均染劑，運(yùn)行5min; 3) 加入陽離子藍(lán)SD-BL100%炬-159)、沉淀防止劑，運(yùn)行5min; 4) 加入酸性均染劑、酸性黑172 140%，運(yùn)行5min; 5) 最后加入冰醋酸，調(diào)節(jié)抑； 6) 染色；WrC/min的速率升溫至80°C，保溫5min;然后繼續(xù)WrC/min的速率升溫 至100°C，保溫lOmin;再WrC/min的速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30min;最后WrC/min 的速率降溫至60°C，保溫lOmin，染色完成； 7) 精煉。
[0020] 漆膳棉混紡織物與印染劑的浴比為5:1。
[0021] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適用于滌腈棉混紡織物的印染劑，其特征在于：所述的印染劑由以下原料組 成： 分散染料〇. 2wt%， 陽離子藍(lán)SD-BL100% (B-159)I. 3wt%， 酸性染料0. 8wt%， 分散均染劑lg/L， 酸性均染劑lg/L， 親水性柔軟劑lg/L， 沉淀防止劑0. 5g/L， 冰醋酸0. 5g/L， 余量為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于滌腈棉混紡織物的印染劑，其特征在于：所述的分散 染料為分散紅362 200%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于滌腈棉混紡織物的印染劑，其特征在于：所述的酸性 染料為酸性黑172 140%。4. 一種如權(quán)利要求1所述的印染劑的印染工藝，其特征在于：采用一浴一步法進(jìn)行染 色，具體包括以下步驟： 1) 60°C下在水中加入親水性柔軟劑，用于滌腈棉混紡織物的預(yù)處理； 2) 加入分散染料、分散均染劑，運(yùn)行5min; 3) 加入陽離子藍(lán)SD-BL100% (B-159)、沉淀防止劑，運(yùn)行5min; 4) 加入酸性均染劑、酸性染料，運(yùn)行5min; 5) 最后加入冰醋酸，調(diào)節(jié)pH; 6) 染色：以1°C/min的速率升溫至80°C，保溫5min;然后繼續(xù)以1°C/min的速率升溫 至100°C，保溫IOmin;再以1°C/min的速率繼續(xù)升溫至120°C，保溫30min;最后以1°C/min 的速率降溫至60°C，保溫lOmin，染色完成； 7) 精煉。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染劑的印染工藝，其特征在于：步驟（2)中滌腈棉混紡織物 與印染劑的浴比為3~5:1。
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織物的印染領(lǐng)域，具體涉及一種適用于滌腈棉混紡織物的印染劑及其印染工藝。所述的印染劑由以下原料組成：分散染料0.2wt%，陽離子藍(lán)SD-BL 100%(B-159)1.3wt%，酸性染料0.8wt%，分散均染劑1g/L，酸性均染劑1g/L，親水性柔軟劑1g/L，沉淀防止劑0.5g/L，冰醋酸0.5g/L，余量為水。采用該印染劑對(duì)滌腈棉混紡織物染色時(shí)，可通過一浴一步法即可完成三種纖維的染色，操作簡(jiǎn)單，而且染色均勻。
【IPC分類】D06P3/87, D06P1/39, D06P1/16
【公開號(hào)】CN104928953
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510358001
【發(fā)明人】葉福地
【申請(qǐng)人】福建乾豐紡織科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日