一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維加工領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，印制電路板行業(yè)向著高頻化，微小化、輕薄化的方向前行，業(yè)內(nèi)對玻璃纖維布的要求也越來越高，除了已有的優(yōu)點外，還希望其具有更高的強度，更大的耐腐蝕性，或者具有額外的其他附加功能，故生產(chǎn)出性能更加優(yōu)質(zhì)的玻璃纖維布具有很大的意義。本發(fā)明介紹了一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，通過與主要成分為不飽和聚酯樹脂的樹脂糊的組合，實現(xiàn)了其更高的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性以及超高的機械強度、耐沖擊性、阻燃性，通過利用粘結(jié)劑實現(xiàn)與二氧化鈦的組合，氧化鈦是一種半導體光催化材料，在光照射下能吸收能量足夠大的光子，產(chǎn)生電子一空穴對。其中光生空穴及其被俘獲后形成的羥基自由基具有很強的氧化能力，幾乎可以氧化所有的有機污染物并使之礦化，因此而成為利用光催化治理室內(nèi)空氣質(zhì)量的首選材料，故使玻璃纖維布具有了凈化空氣的功能，因此特別適用于作電機、電器等的高強度絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有絕佳的效果。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布。
[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，所述的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布包括最上層的樹脂糊層、中間層的玻璃纖維層、與其相連的粘結(jié)劑層以及最下層的二氧化鈦懸浮液層組合而成，所述的樹脂糊層占玻璃纖維布總體分量的23%?44%，所述的玻璃纖維層占玻璃纖維布總體分量的44%?55%，所述的粘結(jié)劑層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%，所述的二氧化鈦懸浮液層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%。
[0007]優(yōu)選的，所述樹脂糊層由下列重量份配比的原料組分混合組成:162重量份不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液、30?60重量份重量百分比為70%的飽和型聚酯樹脂的苯乙烯溶液、20?50重量份重量百分比為40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、280?360重量份氫氧化鋁、2?4重量份活性氧化鎂、2?3重量份苯頻哪醇硅烷基醚引發(fā)劑、10?20重量份鈦白粉與不飽和聚酯樹脂混合而成的顏料糊、以及10?15重量份硬脂酸鋅；
優(yōu)選的，所述玻璃纖維布層為高硅氧玻璃纖維布，S12的重量含量多90% ；
優(yōu)選的，所述粘接劑層為聚氨酯粘接劑或有機硅粘接劑的一種或者兩種的混合物；優(yōu)選的，所述二氧化鈦懸浮液層為納米二氧化鈦懸浮水溶液或二氧化鈦懸浮乙醇溶液涂布在粘結(jié)劑層表面形成。
[0008]有益效果是:本發(fā)明是一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，通過與主要成分為不飽和聚酯樹脂的樹脂糊的組合，實現(xiàn)了其更高的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性以及超高的機械強度、耐沖擊性、阻燃性，通過利用粘結(jié)劑實現(xiàn)與二氧化鈦的組合，氧化鈦是一種半導體光催化材料，在光照射下能吸收能量足夠大的光子，產(chǎn)生電子一空穴對。其中光生空穴及其被俘獲后形成的羥基自由基具有很強的氧化能力，幾乎可以氧化所有的有機污染物并使之礦化，因此而成為利用光催化治理室內(nèi)空氣質(zhì)量的首選材料，故使玻璃纖維布具有了凈化空氣的功能，因此特別適用于作電機、電器等的高強度絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有絕佳的效果。
【具體實施方式】
[0009]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0010]本發(fā)明一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布的【具體實施方式】:一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，所述的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布包括最上層的樹脂糊層、中間層的玻璃纖維層、與其相連的粘結(jié)劑層以及最下層的二氧化鈦懸浮液層組合而成，所述的樹脂糊層占玻璃纖維布總體分量的23%?44%，所述的玻璃纖維層占玻璃纖維布總體分量的44%?55%，所述的粘結(jié)劑層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%，所述的二氧化鈦懸浮液層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%。所述樹脂糊層由下列重量份配比的原料組分混合組成:162重量份不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液、30?60重量份重量百分比為70%的飽和型聚酯樹脂的苯乙烯溶液、20?50重量份重量百分比為40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、280?360重量份氫氧化鋁、2?4重量份活性氧化鎂、2?3重量份苯頻哪醇硅烷基醚引發(fā)劑、10?20重量份鈦白粉與不飽和聚酯樹脂混合而成的顏料糊、以及10?15重量份硬脂酸鋅；所述玻璃纖維布層為高硅氧玻璃纖維布，S12的重量含量多90% ;所述粘接劑層為聚氨酯粘接劑或有機硅粘接劑的一種或者兩種的混合物；所述二氧化鈦懸浮液層為納米二氧化鈦懸浮水溶液或二氧化鈦懸浮乙醇溶液涂布在粘結(jié)劑層表面形成。
[0011]經(jīng)過上述工藝步驟后，得到的一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其通過與主要成分為不飽和聚酯樹脂的樹脂糊的組合，實現(xiàn)了其更高的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性以及超高的機械強度、耐沖擊性、阻燃性，通過利用粘結(jié)劑實現(xiàn)與二氧化鈦的組合，氧化鈦是一種半導體光催化材料，在光照射下能吸收能量足夠大的光子，產(chǎn)生電子一空穴對。其中光生空穴及其被俘獲后形成的羥基自由基具有很強的氧化能力，幾乎可以氧化所有的有機污染物并使之礦化，因此而成為利用光催化治理室內(nèi)空氣質(zhì)量的首選材料，故使玻璃纖維布具有了凈化空氣的功能，因此特別適用于作電機、電器等的高強度絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有絕佳的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其特征在于，所述的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布包括最上層的樹脂糊層、中間層的玻璃纖維層、與其相連的粘結(jié)劑層以及最下層的二氧化鈦懸浮液層組合而成，所述的樹脂糊層占玻璃纖維布總體分量的23%?44%，所述的玻璃纖維層占玻璃纖維布總體分量的44%?55%，所述的粘結(jié)劑層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%，所述的二氧化鈦懸浮液層占玻璃纖維布總體分量的10%?24%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其特征在于:所述樹脂糊層由下列重量份配比的原料組分混合組成:162重量份不飽和聚酯樹脂的苯乙烯溶液、30?60重量份重量百分比為70%的飽和型聚酯樹脂的苯乙烯溶液、20?50重量份重量百分比為40%的聚醋酸乙烯酯的苯乙烯溶液、280?360重量份氫氧化鋁、2?4重量份活性氧化鎂、2?3重量份苯頻哪醇硅烷基醚引發(fā)劑、10?20重量份鈦白粉與不飽和聚酯樹脂混合而成的顏料糊、以及10?15重量份硬脂酸鋅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其特征在于:所述玻璃纖維布層為高硅氧玻璃纖維布，S12的重量含量多90%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其特征在于:所述粘接劑層為聚氨酯粘接劑或有機硅粘接劑的一種或者兩種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其特征在于:所述二氧化鈦懸浮液層為納米二氧化鈦懸浮水溶液或二氧化鈦懸浮乙醇溶液涂布在粘結(jié)劑層表面形成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，所述的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布包括最上層的樹脂糊層、中間層的玻璃纖維層、與其相連的粘結(jié)劑層以及最下層的二氧化鈦懸浮液層組合而成，所述的樹脂糊層占玻璃纖維布總體分量的23%～44%，所述的玻璃纖維層占玻璃纖維布總體分量的44%～55%，所述的粘結(jié)劑層占玻璃纖維布總體分量的10%～24%，所述的二氧化鈦懸浮液層占玻璃纖維布總體分量的10%～24%。本發(fā)明是一種優(yōu)質(zhì)玻璃纖維布，其通過與主要成分為不飽和聚酯樹脂的樹脂糊的組合，實現(xiàn)了其更高的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性以及超高的機械強度、耐沖擊性、阻燃性，通過利用粘結(jié)劑實現(xiàn)與二氧化鈦的組合具有了凈化空氣的功能，因此特別適用于作電機、電器等的高強度絕緣結(jié)構(gòu)零部件，具有絕佳的效果。
【IPC分類】D06M11/46, D06M15/507, D06M15/51, D06M11/45, D06M11/44, D06M13/188, D06M15/333
【公開號】CN104947427
【申請?zhí)枴緾N201510281103
【發(fā)明人】徐大治, 汪洪, 童學功
【申請人】安徽丹鳳集團桐城玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日