襯溫度、時間、壓力及拉力后預(yù)熱進(jìn)行粘襯，完成襯布與面料的粘合，形成復(fù)合布；
[0027]步驟七、檢驗(yàn)卷取，通過檢驗(yàn)后，將質(zhì)量、花色花樣等外觀均合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包形成加密印花復(fù)合布成品。
[0028]所述步驟二中的加密機(jī)采用噴水的方式進(jìn)行加密，滌綸低彈絲表面光滑，采用噴水引瑋對瑋紗的摩擦牽引力較噴氣引瑋大，擴(kuò)散性小，同時噴射瑋紗消耗的能量較少，噪音最低，所述步驟三中定型處理工藝的經(jīng)瑋向的干熱縮率或蒸汽縮率< I %，使坯布的手感柔軟、瑋向有彈性，布幅整齊，所述步驟三中幅寬為165cm的坯布定型后布幅為121?125cm，幅寬為200cm的還布定型后布幅為151?155cm，所述步驟四中輕薄型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)125、網(wǎng)孔直徑0.083mm、厚度0.080mm,中厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)80、網(wǎng)孔直徑0.1mm、厚度0.08mm，厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)60、網(wǎng)孔直徑0.152mm、厚度0.1mm,印花花樣可為花紋圖案、幾何圖案或是其他圖案，所述步驟五中的漿點(diǎn)機(jī)車速為35?40m/min，點(diǎn)膠壓力為I?2.5kg/cm2，所述步驟六中粘襯機(jī)的燙襯溫度、時間、壓力及拉力根據(jù)不同的面料進(jìn)行設(shè)定，通常棉布的燙襯溫度為130?140°C、時間為12s、壓力為2KG、拉力為6?17N ;化纖的燙襯溫度為130?140°C、時間為10?15s、壓力為2?3KG、拉力為7?20N。
[0029]至此一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝完成，經(jīng)向、瑋向均采用滌綸低彈絲，在噴水織機(jī)上織得坯布，噴水織機(jī)采用噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口織成坯布，增加導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電，此時的坯布紗線組織較稀疏，容易勾絲。
[0030]進(jìn)一步地，將織得的坯布在加密機(jī)上通過噴水方式進(jìn)行加密處理，噴水引瑋對瑋紗的摩擦牽引力較噴氣引瑋大，擴(kuò)散性減小，將坯布的瑋密提升30?40%，提高了密實(shí)度和柔韌性，改善了容易勾絲的現(xiàn)狀，通過前處理工藝得到基布。
[0031]進(jìn)一步地，通過圓網(wǎng)印花工藝在基布的一面印制圖案，所印圖案可根據(jù)客戶或者商家的要求，采用人工描繪與電腦分色相結(jié)合的方式進(jìn)行印花制版工藝，印花色漿采用活性染料，印花時由液面控制器調(diào)節(jié)，使印花過程中色漿量保持恒定，繪制出所要求的精細(xì)花樣，改善了目前襯布樣式單一、無印花的現(xiàn)狀，使得襯布美觀大方，提高了厚型襯布的使用價值和美感。
[0032]更進(jìn)一步地，采用聚酰胺PA和聚脂PES熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，使得襯布既有一定的耐干洗性能，又有良好的耐水洗性能，通過加熱將熱熔膠粘附在襯布上，提高了襯布不易脫膠的良好性能，最后通過在粘襯機(jī)上將面料與襯布進(jìn)行粘合，完成復(fù)合布的生產(chǎn)。
[0033]本發(fā)明一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，改善了當(dāng)前復(fù)合布密實(shí)度較低、樣式單一、不夠美觀大方的現(xiàn)狀，增加了復(fù)合布的服用性的同時提高了復(fù)合布的生產(chǎn)質(zhì)量和美感及經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、坯布織造，經(jīng)、瑋向均采用滌綸低彈絲，在噴水織機(jī)上織造，噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口織成坯布，增加導(dǎo)電性能，有效地克服織造中產(chǎn)生的靜電； 步驟二、加密處理，將經(jīng)過步驟一所織成的坯布在加密機(jī)上進(jìn)行加密處理，經(jīng)密保持不變，采用噴水加密的方式，牽引表面光滑的滌綸低彈絲瑋紗進(jìn)行加密，減小相鄰瑋紗的間距，將瑋紗的密度提升30?40%，處理后得到幅寬為165cm或200cm的坯布； 步驟三、前處理，將經(jīng)過步驟二加密處理后得到的坯布依次通過平幅收縮、卷繞、染色、定型工藝處理，平幅收縮率為25 %，收縮后將坯布卷繞到染色軸上，保證松緊適度，在染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時浸乳柔軟劑，浸乳溫度控制在170?185°C，定型布幅，得到基布； 步驟四、圓網(wǎng)印花，將經(jīng)過步驟三處理后的基布在臥式圓網(wǎng)印花機(jī)上通過無接縫圓筒篩網(wǎng)進(jìn)行印花處理，印花圖案用感光方法制成，采用人工描繪與電腦分色相結(jié)合的方式進(jìn)行印花制版工藝，印花色漿采用活性染料，印花時，色漿通過自動加漿機(jī)從鎳網(wǎng)內(nèi)部的刮刀架管喂入，由液面控制器調(diào)節(jié)，使印花過程中色漿量保持恒定，繪制出所要求的精細(xì)花樣，根據(jù)基布的組織結(jié)構(gòu)及厚度選擇合適的無縫鎳質(zhì)圓網(wǎng)規(guī)格，印制得到一面印有花樣的基布； 步驟五、雙點(diǎn)涂層，在漿點(diǎn)機(jī)上對經(jīng)過步驟四處理后的基布沒有印花的一面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層工藝，采用漿點(diǎn)撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚脂PES熱熔膠，將聚酰胺PA加水和助劑調(diào)制成漿料，通過漿點(diǎn)機(jī)的圓網(wǎng)設(shè)備將聚酰胺PA漿料均勻涂布到基布上，在通過撒粉裝置將粉狀聚脂PES熱熔膠均勻撒在聚酰胺PA涂層上，由吸粉裝置將基布上多余未粘附的聚脂PES熱熔膠回收，再進(jìn)行一次加熱或者預(yù)熱與加熱相結(jié)合的方式進(jìn)行焙烘熔融，并冷卻成型； 步驟六、粘襯，根據(jù)廠家的要求，根據(jù)不同的面料選擇適宜的襯布，首先將面料與經(jīng)過步驟五得到的襯布進(jìn)行定型處理，再將加密印花襯布的涂膠面與面料進(jìn)行粘合處理，粘合在粘襯機(jī)上進(jìn)行，設(shè)定粘襯機(jī)的燙襯溫度、時間、壓力及拉力后預(yù)熱進(jìn)行粘襯，完成襯布與面料的粘合，形成復(fù)合布； 步驟七、檢驗(yàn)卷取，通過檢驗(yàn)后，將質(zhì)量、花色花樣等外觀均合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包形成加密印花復(fù)合布成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中的加密機(jī)采用噴水的方式進(jìn)行加密，滌綸低彈絲表面光滑，采用噴水引瑋對瑋紗的摩擦牽引力較噴氣引瑋大，擴(kuò)散性小，同時噴射瑋紗消耗的能量較少，噪音最低。3.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟三中定型處理工藝的經(jīng)瑋向的干熱縮率或蒸汽縮率< 1%，使坯布的手感柔軟、瑋向有彈性，布幅整齊。4.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟三中幅寬為165cm的還布定型后布幅為121?125cm，幅寬為200cm的還布定型后布幅為151?155cm05.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟四中輕薄型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)125、網(wǎng)孔直徑0.083mm、厚度0.080mm,中厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)80、網(wǎng)孔直徑0.1mm、厚度0.08mm，厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)60、網(wǎng)孔直徑0.152_、厚度0.1_，印花花樣可為花紋圖案、幾何圖案或是其他圖案。6.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟五中的楽點(diǎn)機(jī)車速為35?40m/min，點(diǎn)膠壓力為I?2.5kg/cm2。7.如權(quán)利要求1所述的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟六中粘襯機(jī)的燙襯溫度、時間、壓力及拉力根據(jù)不同的面料進(jìn)行設(shè)定，通常棉布的燙襯溫度為130?140°C、時間為12s、壓力為2KG、拉力為6?17N;化纖的燙襯溫度為130?140°C、時間為10?15s、壓力為2?3KG、拉力為7?20N。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：坯布織造、加密處理、前處理、圓網(wǎng)印花、雙點(diǎn)涂層、粘襯、檢驗(yàn)卷取，經(jīng)向、緯向均采用滌綸低彈絲，在噴水織機(jī)上織得坯布，并將織得的坯布在加密機(jī)上進(jìn)行加密處理，將坯布的緯密提升30～40％，改善了易勾絲的現(xiàn)狀，通過前處理工藝得到基布，再通過圓網(wǎng)印花工藝，在基布的一面采用活性染料印制，印花圖案采用人工描繪與電腦分色相結(jié)合的方式進(jìn)行制版，改善了復(fù)合布樣式單一的現(xiàn)狀，采用雙點(diǎn)涂層涂熱熔膠，提高了襯布不易脫膠的性能，最后在粘襯機(jī)上將面料與襯布進(jìn)行粘合，完成復(fù)合布的生產(chǎn)。本發(fā)明一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝提高了復(fù)合布的服用性，同時提高了復(fù)合布的生產(chǎn)質(zhì)量和美感。
【IPC分類】D06B21/00, D06M15/59, D03D15/08, D03D13/00, D06M15/507
【公開號】CN105002634
【申請?zhí)枴緾N201510505232
【發(fā)明人】李國華, 孫秀萍, 余永生
【申請人】杭州奧科服裝輔料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月17日