前倉中設置了滴水倉，在滴水倉底部設置有發(fā)熱管，使加熱不完全未被汽化的水滴或者在輸送過程中因碰撞和高壓等產(chǎn)生的水滴再次汽化，進而使輸出的蒸汽汽化更加充分。
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0027]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]圖1示出了本發(fā)明第一實施例提供的電熨斗蒸汽發(fā)生裝置的結構示意圖。請參照圖1，本實施例提供的電熨斗蒸汽發(fā)生裝置包括發(fā)熱板111和密封板205。如圖2所示，發(fā)熱板111包括相對設置的第一表面304和第二表面305，蒸汽發(fā)生部位主要在第一表面304。該發(fā)熱板111包括蒸汽發(fā)生倉101、前倉102，蒸汽發(fā)生倉101和前倉102都由第一表面304的部分向第二表面305方向凹陷而成，蒸汽發(fā)生倉101和前倉102之間有隔離墻107，將蒸汽發(fā)生倉101和前倉102分離成不同的兩個倉。將蒸汽發(fā)生倉101和前倉102分離成兩個倉的目的就在于，在蒸汽的產(chǎn)生及輸送過程中，需要產(chǎn)生強大的蒸汽壓力，因此，要求產(chǎn)生蒸汽的倉的面積和體積不能過大，分成兩個倉體有利于在局部產(chǎn)生強大的壓力蒸汽。設置蒸汽發(fā)生倉向前倉102過度的隔離墻107起到聚積蒸汽壓力的作用。
[0029]優(yōu)選的，在蒸汽發(fā)生倉101的底部，有若干凸塊303，這些凸塊303與蒸汽發(fā)生倉101的底面共同形成凹凸結構。當水落在任何一個凸凹中都會形成水膜，在蒸汽發(fā)生倉的高溫高壓下，水膜震蕩，產(chǎn)生爆炸，爆炸形成蒸汽或者更小的水滴。優(yōu)選的，這些凸塊303呈矩陣排布。
[0030]同時，在蒸汽發(fā)生倉101內(nèi)設置有第一滴水倉103，在前倉102內(nèi)設置有第二滴水倉104，第一滴水倉103位于蒸汽發(fā)生倉101的兩側之間，包括一個圓弧形的第一側壁105，該第一側壁105位于蒸汽發(fā)生倉101內(nèi)，兩端分別和隔離墻107在蒸汽發(fā)生倉101方向的表面的兩側連接，起于隔離墻107該表面的一端止于隔離墻107該表面的另一端，高度低于隔離墻107，共同圍成了第一滴水倉103。第二滴水倉104位于前倉102內(nèi)靠近蒸汽發(fā)生倉101 一側，同樣包括有一個圓弧形的側壁，高度低于隔離墻107，該側壁為第二側壁106，該第二側壁106位于前倉102內(nèi)，兩端分別和隔離墻107在前倉102方向的另一表面連接，起于隔離墻107該表面的一端止于隔離墻107該表面的另一端，該第二側壁106和隔離墻107共同圍成了第二滴水倉104。
[0031]在本實施例中，隔離墻107上設置有輸汽孔110，輸汽孔110貫通隔離墻107，用于導通第一滴水倉103和第二滴水倉104。優(yōu)選的，輸汽孔110的個數(shù)可以為兩個，當然輸汽孔110的個數(shù)并不構成對本發(fā)明【具體實施方式】的限定。
[0032]在前倉102內(nèi)設有穿透發(fā)熱板111的第一表面304和第二表面305的導汽孔108，用于將產(chǎn)生的蒸汽導出前倉102。
[0033]必要的，在本實施例中，如圖1所示，還包括發(fā)熱管201。發(fā)熱管201位于蒸汽發(fā)生倉101的兩側、第一滴水倉103的第一側壁105的底部以及第二滴水倉104第二側壁106的底部。發(fā)熱管201包括兩端，分別依次穿過導熱墻遠離蒸汽發(fā)生倉101的一個表面和靠近蒸汽發(fā)生倉101的另一個表面，進入蒸汽發(fā)生倉101的兩側。其兩端外接電源，電源供電后，發(fā)熱管201工作發(fā)熱。
[0034]在本實施例中，該電熨斗蒸汽發(fā)生裝置還包括密封板205，密封板205上設置有注水孔206，注水孔206連通蒸汽發(fā)生倉101，要注入蒸汽發(fā)生倉101的水從注水孔206射入。該密封板205封裝于發(fā)熱板111的第一表面304，固定于蒸汽發(fā)生倉101及前倉102的側壁，與蒸汽發(fā)生倉101的側壁、前倉102的側壁及隔離墻107之間無縫連接，將蒸汽發(fā)生倉101及前倉102密閉封裝，給蒸汽發(fā)生倉101及前倉102提供一個密閉環(huán)境，使蒸汽發(fā)生倉101除了密封板205上的注水孔206外沒有其他可通向倉外的地方，也使蒸汽發(fā)生倉101及前倉102除了輸汽孔110以外沒有其他連通的地方，在發(fā)熱管201發(fā)熱時，產(chǎn)生高溫高壓，同時，蒸汽不會亂竄，只能從輸汽孔110輸送到前倉102，也只能從導汽孔108排出前倉102。
[0035]本實施例提供的電熨斗蒸汽發(fā)生裝置工作時，發(fā)熱管201發(fā)熱，整個蒸汽發(fā)生倉101及前倉102處于高溫狀態(tài)，同時，由于密封板205的存在，在密閉環(huán)境中，高溫產(chǎn)生高壓。當水從注水孔206注入蒸汽發(fā)生倉101，部分水在蒸汽發(fā)生倉101高溫高壓的作用下瞬間產(chǎn)生大量蒸汽。同時，落在蒸汽發(fā)生倉101底部的凹凸矩陣中的水在高溫高壓下會形成震蕩，產(chǎn)生爆炸。爆炸的水一部分被蒸發(fā)成蒸汽，另一部分仍然是水珠，水珠被凹凸矩陣中的爆炸震蕩到蒸汽發(fā)生倉101的兩側，由于兩側有發(fā)熱管201，溫度更高，再次蒸發(fā)，使得在蒸汽發(fā)生倉101內(nèi)的水汽化更加充分，含有更少的水珠。優(yōu)選的，本實施例提供的電熨斗蒸汽發(fā)生裝置可產(chǎn)生濕度為百分之八十的蒸汽。
[0036]由于第一側壁的高度均低于隔離墻，當大量的蒸汽快速形成，產(chǎn)生的高壓可以迫使蒸汽越過側壁進入第一滴水倉103，再從輸汽孔110涌向第二滴水倉104，又由于第二滴水倉的第二側壁的高度低于隔離墻，大量的蒸汽可以從第二滴水倉104越過第二側壁充滿前倉102。當蒸汽發(fā)生倉強大的蒸汽通過隔離墻107的輸汽孔110時碰撞到隔離墻107會產(chǎn)生水滴。為得到更高質(zhì)量的蒸汽，需將水完全汽化送到前倉102。在蒸汽發(fā)生倉101的隔離墻107對應輸汽孔110處建立第一滴水倉103，使得輸送過程中的蒸汽在隔離墻107處產(chǎn)生的水滴滴入該第一滴水倉103中，由于第一滴水倉103的第一側壁105的底部有發(fā)熱管201，溫度極高，滴入的水滴瞬間又會變成蒸汽，隨著壓力二次進入前倉102，解決了輸送蒸汽過程中的滴水現(xiàn)象。
[0037]前倉102是一個蒸汽儲存、過渡的倉，從蒸汽發(fā)生倉101產(chǎn)生送來的蒸汽，要在更強的壓力作用下，輸出該蒸汽發(fā)生裝置，于是使發(fā)生的蒸汽在前倉102儲存，在壓力的作用下從前倉102的導汽孔108導出。為了防止在進入前倉102的蒸汽中有滴水存在，在前倉102中設置了第二滴水倉104。第二滴水倉104側壁的第二側壁106的底部設置有導熱管，若有滴水存在，滴水在前倉102的發(fā)熱管201高溫下，再次蒸發(fā)。
[0038]在本實施例中，第一滴水倉103的第一側壁105以及第二滴水倉104的第二側壁106為圓弧形側壁，圓弧形壁利于聚集在壁上的水滴向底部流動。當然，第一側壁105及第二側壁106的形狀并不作為限制，也可以是其他形狀的。
[0039]優(yōu)選地，本實施例中的發(fā)熱板111的主材料為鋁合金，可選用H12或A380的鋁合金。因為鋁合金耐高溫度、密度高、硬度性好等特點都恰好可以滿足該發(fā)熱板111對材料的要求。當然，鋁合金并不作為發(fā)熱板111的唯一選材，其他符合調(diào)節(jié)的材料均可用于制作該發(fā)熱板111。
[0040]優(yōu)選地，如圖1所示，該電熨斗蒸汽發(fā)生裝置的密封板205包括第一密封板301，第二密封板302。第一密封板301固定于前倉102的側壁，用于密封前倉102，于是導汽孔108成為前倉102唯一的蒸汽輸出孔；第二密封板302固定于蒸汽發(fā)生倉101的側壁，用于密封蒸汽發(fā)生倉101，于是輸汽孔110成為蒸汽發(fā)生倉101唯一可以輸送蒸汽的孔。將密封板205分為第一密封板301、第二密封板302，封裝起來更加方便，若其中一個倉產(chǎn)生損壞，可以只打開該損壞的倉所對應的密封板進行維修，更加方便。另外，由于蒸汽發(fā)生倉101和前倉102接觸到的水量不同，所以產(chǎn)生的水垢也不同，水垢的清除頻率可以不一樣，所以，