儀綸短纖染色仿棉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及儀綸短纖染色仿棉。
【背景技術(shù)】
[0002] 全棉的織物是現(xiàn)有技術(shù)中穿著最為舒適的，市場上高檔的精品服飾一般也標(biāo)榜自 己是全棉制成。但是全棉的織物依然存在著其天然的缺點，如容易起皺，容易吸灰、吸濕， 而且日常需要保養(yǎng)，防護性能差等等。對此，現(xiàn)有技術(shù)中采用了滌棉來解決這樣的問題，即 對棉織品進行后整理加入功能性成分。例如現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮椋?01510152497. 3的發(fā)明 專利《一種儀綸與絲光羊毛纖維混紡紗線及其紡紗工藝》中就公開了一種儀綸與絲光羊毛 纖維混紡紗線及其紡紗工藝，涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，將儀綸纖維與絲光羊毛纖維分別經(jīng)開清 棉、梳棉后，再將兩種毛條進行并條、粗紗、細紗和絡(luò)筒工藝，制得儀綸纖維與絲光羊毛纖維 混紡紗線，該混紡紗線既具有儀綸超仿棉纖維的優(yōu)點，又具有絲光羊毛纖維的特點，紡成的 紗線條干均勻、強度較高且成本較低。這樣的紗線可進一步提高織物的舒適性，改善織物手 感，提升面料檔次。
[0003] 但是在實際使用中我們發(fā)現(xiàn)，這樣的滌棉具有靜電大，吸水性能差，容易吸灰起球 的問題，在一些場合中依然不適合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供儀綸短纖染色仿棉，對現(xiàn)有技術(shù)的織品進行工藝改良，創(chuàng) 造一種即能達到全棉的穿著舒適度，又能根據(jù)需要添加功能性成分，并實現(xiàn)抗菌、阻燃的價 格適中的產(chǎn)品。
[0005] 為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明儀綸短纖染色仿棉，以儀綸坯布作為原料，包括以下步 驟：
[0006] 步驟1 :蒸煮，利用平幅連續(xù)退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、 雜質(zhì)在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，其中蒸煮過程中添加：
[0007] 氧化退漿劑 Sg/L, 螯合分散劑 2 g/L 膏狀去油劑 2g/L 液堿 4g/L, 其中蒸煮溫度 不超過90°C也不能低于70°C 運轉(zhuǎn)機速保持 40m/min 蒸煮時詞 ISmim
[0008] 步驟2 :染色處理，在6〇°C以內(nèi)，加入染色劑進行染色，染色升溫速率設(shè)定在 1. 5°C /min以內(nèi)，達60°C時保溫5~lOmin，繼續(xù)升溫速率設(shè)定在I. 0°C /min升溫至工藝 規(guī)定的100~120°C保溫，保溫時間根據(jù)染色深度要求控制在30~60min，染后應(yīng)1. 5~ 2. (TC /min降溫速度降至60 °C以下排液；
[0009] 步驟3 :后整理工藝：添加浸乳功能整理劑（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C,70m/min)〇
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟2染色過程中還添加：
[0011] 染色有機酸 lg/L
[0012] 分散勻染劑 lg/L
[0013] 浴中柔軟劑 2g/L。這樣才能確保針對本產(chǎn)品的染色效果好，不易褪色。 提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0014] 優(yōu)選的，所述染色蒸化步驟進行時根據(jù)產(chǎn)品特性需要添加過氧乙酸等強氧化成分 以及功能性短纖。
[0015] 優(yōu)選的，所述功能性短纖包括阻燃短纖、抗菌短纖、吸濕排汗短纖、消臭短纖、負離 子短纖、護膚短纖。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟2中還使用了分散陽離子染料。該染料配方簡單，還具有優(yōu)異的 色強度和固色率，能染深色，固色率可達80%，比一般活性染料提高三分之一，污染物可降 低一半。他染料同浴染色時不會產(chǎn)生沉淀。實際上降低了對環(huán)境的影響，節(jié)約了勞動力，減 少貯運壓力。
[0017] 優(yōu)選的，所有步驟中儀綸坯布原料和水的比例為1千克純儀綸纖維原料對應(yīng)7升 的水。
[0018] 通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明通過水洗機多道平幅無張力穿孔輥筒和轉(zhuǎn)動體的旋轉(zhuǎn)， 使洗水產(chǎn)生強力的波動，這種高效震蕩的水洗方式將織物上已降解的漿料和雜質(zhì)被洗除干 凈，同時還提高了面料的平整度和柔軟性，為后續(xù)染色做好充分的準(zhǔn)備。前處理后進行預(yù)定 型能夠使滌綸仿棉纖維的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變的有序，可以提高織物表面的懸垂度 和抗皺能力，減少織物在染色中因繩狀運行而產(chǎn)生的皺印。
【具體實施方式】
[0019] 為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明儀綸短纖染色仿棉，以儀綸坯布作為原料，其特征在 于，包括以下步驟：
[0020] 步驟1 :蒸煮，利用平幅連續(xù)退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、 雜質(zhì)在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，其中蒸煮過程中添加：
[0021] 氧化退楽劑 5g/L 螯合分散劑 2 g/L 膏狀去油劑 2g八 液堿 4g/L; 其中蒸煮溫度 不超過90°C也不能低于70°C 運轉(zhuǎn)機速保持 40ra/min 蒸煮時間 15 min；
[0022] 步驟2 :染色處理，在60°C以內(nèi)，加入染色劑進行染色，染色升溫速率設(shè)定在 1. 5°C /min以內(nèi)，達60°C時保溫5~lOmin，繼續(xù)升溫速率設(shè)定在I. 0°C /min升溫至工藝 規(guī)定的100~120°C保溫，保溫時間根據(jù)染色深度要求控制在30~60min，染后應(yīng)1. 5~ 2. (TC /min降溫速度降至60 °C以下排液；
[0023] 步驟3 :后整理工藝：添加浸乳功能整理劑（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C，70m/min)。其中所述步驟2染色過程中還添加：
[0024] 染色有機酸 lg/L
[0025] 分散勻染劑 lg/L
[0026] 浴中柔軟劑 2g/L。
[0027] 所述染色蒸化步驟進行時根據(jù)產(chǎn)品特性需要添加過氧乙酸等強氧化成分以及功 能性短纖。所述功能性短纖包括阻燃短纖、抗菌短纖、吸濕排汗短纖、消臭短纖、負離子短 纖、護膚短纖。所述步驟2中還使用了分散陽離子染料。所有步驟中儀綸坯布原料和水的 比例為1千克純儀綸纖維原料對應(yīng)7升的水。
[0028] 為了驗證儀綸短纖染色紡棉織物具有和棉織物相似的性能，特選擇了與仿棉織物 的克重比較相近的純棉平紋織物、純滌平紋織物進行吸濕性、快干性、抗靜電性、回潮率四 項主要性能測試，比較相互之間的差異。
[0029] 不同原料成份家紡面料部分性能對照試驗一覽表
[0030]
[0031] 由此可見，在使用性能和穿著舒適性上，本發(fā)明儀綸短纖染色紡棉已經(jīng)完全可以 替代實際的棉織物。同時本發(fā)明價格更為便宜，兼顧了滌綸和全棉織物的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1. 儀綸短纖染色仿棉，以儀綸坯布作為原料，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1:蒸煮，利用平幅連續(xù)退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、雜質(zhì) 在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，其中蒸煮過程中添加：步驟2 :染色處理，在60 °C以內(nèi)，加入染色劑進行染色，染色升溫速率設(shè)定在1. 5°C/min以內(nèi)，達60°C時保溫5~lOmin，繼續(xù)升溫速率設(shè)定在1. 0°C/min升溫至工藝規(guī)定的100~ 120°C保溫，保溫時間根據(jù)染色深度要求控制在30~60min，染后應(yīng)1. 5~2. 0°C/min降溫 速度降至60°C以下排液； 步驟3 :后整理工藝：添加浸乳功能整理劑（乳余率70%~80% )-定形（180~ 190°C,70m/min)〇2. 如權(quán)利要求1所述的儀綸短纖染色仿棉，其特征在于所述步驟2染色過程中還添 加： 染色有機酸lg/L 分散勻染劑lg/L 浴中柔軟劑2g/L。3. 如權(quán)利要求1所述的儀綸短纖染色仿棉，其特征在于：所述染色蒸化步驟進行時根 據(jù)產(chǎn)品特性需要添加過氧乙酸等強氧化成分以及功能性短纖。4. 如權(quán)利要求3所述的儀綸短纖染色仿棉，其特征在于：所述功能性短纖包括阻燃短 纖、抗菌短纖、吸濕排汗短纖、消臭短纖、負離子短纖、護膚短纖。5. 如權(quán)利要求1所述的儀綸短纖染色仿棉，其特征在于：所述步驟2中還使用了分散 陽咼子染料。6. 如權(quán)利要求1所述的儀綸短纖染色仿棉，其特征在于：所有步驟中儀綸坯布原料和 水的比例為1千克純儀綸纖維原料對應(yīng)7升的水。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供儀綸短纖染色仿棉，對現(xiàn)有技術(shù)的織品進行工藝改良，創(chuàng)造一種即能達到全棉的穿著舒適度，又能根據(jù)需要添加功能性成分，并實現(xiàn)抗菌、阻燃的價格適中的產(chǎn)品。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明儀綸短纖染色仿棉，以儀綸坯布作為原料，包括利用平幅連續(xù)退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、雜質(zhì)在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，通過這樣的設(shè)置，本發(fā)明通過水洗機多道平幅無張力穿孔輥筒和轉(zhuǎn)動體的旋轉(zhuǎn)，使洗水產(chǎn)生強力的波動，這種高效震蕩的水洗方式將織物上已降解的漿料和雜質(zhì)被洗除干凈，同時還提高了面料的平整度和柔軟性，為后續(xù)染色做好充分的準(zhǔn)備。
【IPC分類】D06L1/20, D06P1/16, D06L1/14, D06P3/54, D06B3/10
【公開號】CN105019219
【申請?zhí)枴緾N201510378240
【發(fā)明人】楊文龍, 顧浩
【申請人】浙江盛發(fā)紡織印染有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月30日