一種抗菌混紡面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌混紡面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然纖維素雖然具有穿著舒適性、可再生性和生物可降解性等優(yōu)點(diǎn)，但在服用過(guò)程中，因纖維具有較大的比表面積和較強(qiáng)的吸濕能力，纖維制品極易附著微生物，并為其繁殖和傳播創(chuàng)造條件，從而造成纖維強(qiáng)力的損傷、產(chǎn)生污點(diǎn)和褪色、產(chǎn)生令人不愉快的氣味，甚至造成疾病的傳播，影響人體的健康。因此在纖維素的改性研究中，一個(gè)重要的研究方向就是實(shí)現(xiàn)纖維素的抗菌性能，減少細(xì)菌對(duì)人體的侵害。而納米銀由于其安全、無(wú)毒、高效的抗菌性能，常被用作抗菌整理劑，并且其抗菌性能持久穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，不易產(chǎn)生抗藥性，已在無(wú)機(jī)抗菌整理劑的應(yīng)用中占主導(dǎo)地位。
[0003]納米銀抗菌紡織品的制備方法主要有纖維改性法和織物后整理法。纖維改性法即首先在成纖高聚物中添加納米銀，然后進(jìn)行濕法或熔融紡絲，再加工制成抗菌織物；織物后整理則是通過(guò)在織物表面涂層或浸漬等方式，使紡織材料表面形成納米銀抗菌層。由于棉、絲等天然纖維質(zhì)地柔軟，對(duì)人體皮膚具有很好的親和力，以及良好的吸濕透氣，可再生等特性，受到人們的廣泛青睞，在人們的日常用生活紡織品中占據(jù)絕對(duì)地位。而對(duì)這種天然纖維的改性只能通過(guò)后整理法賦予其抗菌性能。目前，利用后整理法制備抗菌織物的方法很多，如浸漬吸附、多層沉積、溶膠-凝膠涂覆、聚合物混合涂層、超臨界二氧化碳等。在這些方法中簡(jiǎn)單的物理吸附往往牢度不夠，使用交聯(lián)劑固著或聚合物涂層來(lái)增加其牢度又會(huì)造成織物原有的優(yōu)異手感、對(duì)人體肌膚的親和力等喪失，并且這些化學(xué)試劑的使用不僅會(huì)污染環(huán)境，整理到織物上還會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生潛在的危害。
[0004]而原位生成技術(shù)能夠同時(shí)在纖維的表面和內(nèi)部生成納米材料，在纖維上分布均勻。并且納米材料的制備和對(duì)紡織材料的整理同時(shí)進(jìn)行，避免了納米材料在整理過(guò)程中團(tuán)聚的問(wèn)題。而且原位生成技術(shù)使得納米材料與纖維天然結(jié)合牢度高。因此，原位生成納米銀抗菌整理技術(shù)以其高效、簡(jiǎn)便、環(huán)保等特性越來(lái)越受到廣大研究人員的重視。
[0005]環(huán)糊精是由淀粉通過(guò)環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶降解而生成的含有6、7、8個(gè)甚至更多葡萄糖單元，彼此間通過(guò)α-1，4糖苷鍵連接而成的環(huán)狀低聚糖。常見(jiàn)的環(huán)糊精有三種:α環(huán)糊精(α -⑶)、β -環(huán)糊精(β -⑶)和γ環(huán)糊精(γ -⑶)，它們分別是由6、7、8個(gè)葡萄糖單體在C-1和C-4上連接而成的環(huán)狀低聚糖。而一氯三嗪-β -環(huán)糊精(MCT- β -⑶)是一種帶有特殊活性基團(tuán)的環(huán)糊精衍生物，無(wú)毒并且對(duì)皮膚不過(guò)敏。其分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的一氯三嗪活性基團(tuán)對(duì)親核基團(tuán)(如羥基氧負(fù)離子、氨基等)具有很強(qiáng)的反應(yīng)性，二者反應(yīng)生成共價(jià)鍵后，環(huán)糊精母體就能夠永久地固定在織物纖維上。
[0006]中國(guó)發(fā)明專利201010166358.3將質(zhì)量百分比為0.1%?10%的烷基化環(huán)糊精水溶液與質(zhì)量摩爾濃度為0.01?1.0moI/L的銀氨溶液以1: 100?1: 10的體積比進(jìn)行混合，在10?100°C的溫度條件下攪拌I?120min，即獲得平均粒徑為I?10nm的納米銀膠體溶液。劉姣姣等(紡織導(dǎo)報(bào)，2013，03:74-76，環(huán)糊精/納米銀整理棉織物的研究[D].蘇州大學(xué)，2013)利用環(huán)糊精水解物的還原性還原銀氨絡(luò)離子得到納米銀溶液，并采用納米銀膠體溶液對(duì)純棉織物進(jìn)行抗菌整理，測(cè)試了整理后棉織物的抑菌性能。但是這些文獻(xiàn)皆采用直接浸漬吸附法處理棉纖維，但是無(wú)機(jī)納米材料由于缺乏與織物的價(jià)鍵作用而牢度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種抗菌混紡面料的制備方法。
[0008]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
所述混紡面料由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyocelllyocell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度77.04%，厚度0.5mm，織物密度344*264/ (根.(1cm)')。將上述混紡面料置于l-100g/L的一氯均三嗪-β -環(huán)糊精溶液中浸漬lh，浴比1:50，用碳酸鈉將溶液的pH調(diào)至10-11，二浸二乳，帶液率95%，80°C預(yù)烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。將一氯均三嗪-β -環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入0.01-10g/L的硝酸銀溶液浸漬60min，浴比1:50, 二浸二乳，壓力為lkg/m2，帶液率為90%，在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘8min，停滯Imin，再在溫度為95 °C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘1min，然后170 °C下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600W的微波爐中加熱8min。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明以棉/亞麻/竹纖維混紡面料為基材，利用一氯均三嗪-β -環(huán)糊精接枝通過(guò)微波輻射的方法原位生成納米銀抗菌混紡面料。
[0010](I)微波原位生成整理能夠更多的在織物或纖維內(nèi)部生成，有利于提高其耐洗性。
[0011](2)微波原位生成整理是將初始液吸收到織物中后再整理，整理后織物即干燥，無(wú)任何殘留物質(zhì)，并且初始液可以繼續(xù)使用，有利于節(jié)約成本。
[0012](3)微波原位生成整理加熱反應(yīng)快，效率高，而且安全、方便。
[0013](4)纖維素與一氯均三嗪-β -環(huán)糊精發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成一氯均三嗪-β -環(huán)糊精接枝纖維素，相對(duì)于傳統(tǒng)的浸漬處理，一氯均三嗪-β -環(huán)糊精與纖維素兩者之間的結(jié)合牢度大大提高。
[0014](5)納米銀的制備和對(duì)纖維素的整理可同時(shí)進(jìn)行，避免了納米銀在整理過(guò)程中團(tuán)聚的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1:
混紡面料由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyOCell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')。
[0017]將上述混紡面料置于10g/L的一氯均三嗪-β -環(huán)糊精溶液中浸漬lh，浴比1:50，用碳酸鈉將溶液的PH調(diào)至10，二浸二乳，帶液率95%，80°C預(yù)烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。將一氯均三嗪-β-環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入0.lg/L的硝酸銀溶液浸漬60min，浴比1:50，二浸二乳，壓力為lkg/m2，帶液率為90%，在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘8min，停滯lmin，再在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘lOmin，然后170°C下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600 W的微波爐中加熱8min。
[0018]實(shí)施例2:
混紡面料由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyOCell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')。
[0019]將上述混紡面料置于50g/L的一氯均三嗪-β -環(huán)糊精溶液中浸漬lh，浴比1:50，用碳酸鈉將溶液的PH調(diào)至11，二浸二乳，帶液率95%，80°C預(yù)烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。將一氯均三嗪-β -環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入5g/L的硝酸銀溶液浸漬60min，浴比1:50，二浸二乳，壓力為lkg/m2，帶液率為90%，在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘8min，停滯lmin，再在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘lOmin，然后170°C下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600 W的微波爐中加熱8min。
[0020]實(shí)施例3:
混紡面料由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%lyOCell竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')。
[0021]將上述混紡面料置于100g/L的一氯均三嗪-β-環(huán)糊精溶液中浸漬lh，浴比1:50，用碳酸鈉將溶液的pH調(diào)至11，二浸二乳，帶液率95%，80 °C預(yù)烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min。將一氯均三嗪_ β -環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入10g/L的硝酸銀溶液浸漬60min，浴比1:50，二浸二乳，壓力為lkg/m2，帶液率為90%，在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘8min，停滯lmin，再在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘lOmin，然后170°C下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600 W的微波爐中加熱8min。
[0022]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于: (1)所述混紡面料由經(jīng)瑋紗交織形成，所述經(jīng)紗為50%棉/30%亞麻/20%竹纖維，所述瑋紗為100%棉，所述經(jīng)瑋紗的線密度為18.2*18.2tex，組織結(jié)構(gòu)3/1斜紋，幅寬60cm，緊度77.04%，厚度 0.5mm，織物密度 344*264/ (根.(1cm)')； (2)將上述混紡面料置于l-100g/L的β-環(huán)糊精溶液中浸漬lh，浴比1:50，用碳酸鈉將溶液的PH調(diào)至10-11，二浸二乳，帶液率95%，80°C預(yù)烘3min，120°C焙烘5min，然后60°C水洗15min ； (3)將β-環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入一定濃度的硝酸銀溶液浸漬一定時(shí)間，浴比1:50, 二浸二乳，壓力為lkg/m2，帶液率為90%，在溫度為95°C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘8min，停滯Imin，再在溫度為95 °C的鼓風(fēng)烘箱中預(yù)烘1min，然后170 °C下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600W的微波爐中加熱8min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述竹纖維為Iyocell竹纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述-β-環(huán)糊精為一氯均三嗪-β -環(huán)糊精。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述硝酸銀溶液的濃度為0.01-10g/Lo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述浸漬時(shí)間為60min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌混紡面料的制備方法，先將經(jīng)紗50%棉/30%亞麻/20%竹纖維*緯紗100%棉交織形成的混紡面料接枝一氯均三嗪-β-環(huán)糊精，然后將一氯均三嗪-β-環(huán)糊精接枝后的混紡面料放入0.01-10g/L的硝酸銀溶液浸漬60min，二浸二軋，放入600W的微波爐中加熱8min即可得到抗菌混紡面料。本發(fā)明以棉/亞麻/竹纖維混紡面料為基材，利用一氯均三嗪-β-環(huán)糊精接枝通過(guò)微波輻射的方法原位生成納米銀抗菌混紡面料，制備得到的抗菌混紡面料具有優(yōu)異的抗菌和耐洗性能。
【IPC分類】D06B3/18, D06B15/00, D03D13/00, D06M15/03, D06M101/06, D03D15/00, D06M11/65
【公開(kāi)號(hào)】CN105040241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510518278
【發(fā)明人】趙兵
【申請(qǐng)人】蘇州正業(yè)昌智能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月22日