一種少脫毛膠帶基材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠帶基材領(lǐng)域，具體涉及的是一種少脫毛膠帶基材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的膠帶，如膠布、包扎用品和外科用布等，其在包裝時(shí)都是成卷狀，在具體使用時(shí)人們還需將膠帶撕成更小的條狀以貼合實(shí)際使用需求?，F(xiàn)有的部分膠帶基材采用纖維經(jīng)過(guò)縫編等工藝加工而成，在加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)諸如脫纖掉毛的現(xiàn)象，如此不僅給消費(fèi)者的實(shí)際使用帶來(lái)很多不便，而且掉毛現(xiàn)象也嚴(yán)重影響膠帶的品質(zhì)，直接影響到膠帶產(chǎn)品的市場(chǎng)表現(xiàn)。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種少脫毛膠帶基材，其可以減少手撕膠帶脫纖掉毛效應(yīng)。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]—種少脫毛膠帶基材，其中，包括縫編基布層、第一熱壓毛羽層、第二熱壓毛羽層、第一膠層以及第二膠層，該縫編基布層正反面分別設(shè)置有第一熱壓毛羽層和第二熱壓毛羽層，該第一膠層位于第一熱壓毛羽層的外側(cè)，該第二膠層位于第二熱壓毛羽層的外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步，該縫編基布層采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38-51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51_76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50%。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其中，包括如下步驟:
[0008]①采用非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)縫編基布；
[0009]②對(duì)縫編基布進(jìn)行雙面熱壓初次定型，使縫編基布表面的毛羽貼附在縫編基布表面；
[0010]③經(jīng)過(guò)烘筒浸扎高分子乳液熱定型，在縫編基布表面形成一層致密的薄膜以鎖住浮起的纖維毛羽。
[0011]進(jìn)一步，步驟①中的縫編基布采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度
1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38-51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51_76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50%。
[0012]進(jìn)一步，在步驟②中，該熱壓初次定型的熱壓溫度選擇在180_210°C下進(jìn)行，上輥的溫度要低于下輥溫度5-15°C。
[0013]進(jìn)一步，在步驟③中，該高分子乳液中含有耐高溫粘合劑。
[0014]進(jìn)一步，該高分子乳液中含有3_10wt%的耐高溫粘合劑和90_97wt%的普通粘合劑。
[0015]進(jìn)一步，在步驟③中，該烘筒的烘干溫度為180 °C。
[0016]進(jìn)一步，在步驟③中，設(shè)置有連續(xù)多組高分子乳液槽和烘筒以進(jìn)行多次熱定型工
-H-
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[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明首先將縫編基布上絕大部分的毛羽貼附在縫編基布表面，然后再在表面形成有一層致密的薄膜，鎖住了浮起的纖維毛羽，如此可以有效減少基材的脫掉毛現(xiàn)象以及在高溫下使用，而且由此生產(chǎn)出來(lái)的膠帶基材在生產(chǎn)過(guò)程中以及后續(xù)的使用過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體、環(huán)境有害物質(zhì)的釋放，屬于環(huán)保范疇，值得推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明涉及一種少脫毛膠帶基材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]縫編基布層-1 ;第一熱壓毛羽層-2 ;第二熱壓毛羽層-3 ;
[0021]第一膠層-4 ;第二膠層_5。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0023]如圖1所示，其為本發(fā)明涉及的一種少脫毛膠帶基材，包括縫編基布層1、第一熱壓毛羽層2、第二熱壓毛羽層3、第一膠層4以及第二膠層5，該縫編基布層I正反面分別設(shè)置有第一熱壓毛羽層2和第二熱壓毛羽層3，該第一膠層4位于第一熱壓毛羽層2的外側(cè)，該第二膠層5位于第二熱壓毛羽層3的外側(cè)。
[0024]具體地，該縫編基布層采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度
1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38-51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51_76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50%。如此本發(fā)明通過(guò)選擇兩種或兩種以上的再生滌綸短纖維進(jìn)行混紡，可以增加其均勻性，并且對(duì)于纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51-76mm的滌綸短纖維，其含量設(shè)置為不超過(guò)50%，主要是因?yàn)槔w維越長(zhǎng)，其脫離出來(lái)的可能性越高，通過(guò)降低長(zhǎng)纖維的含量，在一定程度上輔助實(shí)現(xiàn)整個(gè)膠帶基材的少脫毛。
[0025]本發(fā)明涉及的少脫毛膠帶基材，其是采用如下生產(chǎn)方法制備得到的，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0026]①采用非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)縫編基布；此縫編基布優(yōu)選采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38-51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度
2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51-76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50% ；
[0027]②對(duì)縫編基布進(jìn)行雙面熱壓初次定型，使縫編基布表面的毛羽貼附在縫編基布表面；優(yōu)選地，該熱壓初次定型的熱壓溫度選擇在180-210°C下進(jìn)行，上輥的溫度要低于下輥溫度 5-15°C ；
[0028]③經(jīng)過(guò)烘筒浸乳高分子乳液熱定型，在縫編基布表面形成一層致密的薄膜以鎖住浮起的纖維毛羽；優(yōu)選地，為了讓此膠帶基材可以適用于成品膠帶的實(shí)際生產(chǎn)，該高分子乳液中含有耐高溫粘合劑，該烘筒的烘干溫度為180°C，并且是設(shè)置有連續(xù)多組高分子乳液槽和烘筒以進(jìn)行多次熱定型工藝。
[0029]更優(yōu)選地，該高分子乳液中含有3_10wt%的耐高溫粘合劑和90_97被％的普通粘合劑。添加3-10被％的耐高溫粘合劑，其可以讓第一膠層和第二膠層在成膜時(shí)的尺寸更加穩(wěn)定，但是由于耐高溫粘合劑其硬度較高，成本較貴，為了軟質(zhì)手感和成本的考量，對(duì)耐高溫粘合劑的選擇范圍確定為3-10wt%。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的少脫毛膠帶基材至少具有如下有益效果:
[0031]一、本發(fā)明通過(guò)熱壓工序?qū)p編基布進(jìn)行雙面熱壓，縫編基布表面的纖維毛羽在高溫下表現(xiàn)其熱塑性，容易產(chǎn)生形變以及表現(xiàn)一定的收縮，伏貼于基布的表面，使得表面變得平整。熱壓工序采用擴(kuò)幅裝置，只對(duì)于基布的兩邊進(jìn)行擴(kuò)幅，可以有效縮小由于鋪網(wǎng)造成的中間薄，兩邊厚的差異，使得熱壓工序定型生產(chǎn)的半成品均勻性增加。
[0032]二、本發(fā)明經(jīng)過(guò)烘筒干燥定型，將特定配置的膠水浸入其內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)烘筒進(jìn)行干燥，優(yōu)選經(jīng)過(guò)多組烘筒干燥，延長(zhǎng)實(shí)際工序，使得一部分膠水能夠滲入內(nèi)部與縫編基布發(fā)生結(jié)合，影響其使用性能，一部分膠水能在非織造布上均勻形成致密的薄膜，能夠?qū)⒈砻嫖赐耆珘悍睦w維毛羽或者經(jīng)回潮纖維吸濕而引起新的毛羽與致密的薄膜鎖在一起，就能減少在使用過(guò)程中由于外力引起的表面或者斷裂產(chǎn)生的脫纖掉毛現(xiàn)象。
[0033]上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種少脫毛膠帶基材，其特征在于，包括縫編基布層、第一熱壓毛羽層、第二熱壓毛羽層、第一膠層以及第二膠層，該縫編基布層正反面分別設(shè)置有第一熱壓毛羽層和第二熱壓毛羽層，該第一膠層位于第一熱壓毛羽層的外側(cè)，該第二膠層位于第二熱壓毛羽層的外側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種少脫毛膠帶基材，其特征在于，該縫編基布層采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38_51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51-76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50%。3.一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: ①采用非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)縫編基布； ②對(duì)縫編基布進(jìn)行雙面熱壓初次定型，使縫編基布表面的毛羽貼附在縫編基布表面； ③經(jīng)過(guò)烘筒浸扎高分子乳液熱定型，在縫編基布表面形成一層致密的薄膜以鎖住浮起的纖維毛羽。4.如權(quán)利要求3所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟①中的縫編基布采用纖度為1.4D-6.0D的滌綸短纖維，其中纖度1.4D-2.0D、長(zhǎng)度38_51mm的滌綸短纖維含量不少于50%和纖度2.0D-6.0D、長(zhǎng)度為51-76mm的滌綸短纖維含量不超過(guò)50%。5.如權(quán)利要求3所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟②中，該熱壓初次定型的熱壓溫度選擇在180-210°C下進(jìn)行，上輥的溫度要低于下輥溫度5-15°C。6.如權(quán)利要求3所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟③中，該高分子乳液中含有耐高溫粘合劑。7.如權(quán)利要求6所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，該高分子乳液中含有3-10wt%的耐高溫粘合劑和90-97被％的普通粘合劑。8.如權(quán)利要求3所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟③中，該烘筒的烘干溫度為180 °C。9.如權(quán)利要求3所述的一種少脫毛膠帶基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟③中，設(shè)置有連續(xù)多組高分子乳液槽和烘筒以進(jìn)行多次熱定型工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種少脫毛膠帶基材及其生產(chǎn)方法，該少脫毛膠帶基材包括縫編基布層、第一熱壓毛羽層、第二熱壓毛羽層、第一膠層以及第二膠層，該縫編基布層正反面分別設(shè)置有第一熱壓毛羽層和第二熱壓毛羽層，該第一膠層位于第一熱壓毛羽層的外側(cè)，該第二膠層位于第二熱壓毛羽層的外側(cè)。該生產(chǎn)方法包括如下步驟：①采用非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)縫編基布；②對(duì)縫編基布進(jìn)行雙面熱壓初次定型，使縫編基布表面的毛羽貼附在縫編基布表面；③經(jīng)過(guò)烘筒浸扎高分子乳液熱定型，在縫編基布表面形成一層致密的薄膜以鎖住浮起的纖維毛羽。本發(fā)明可以有效減少基材的脫掉毛現(xiàn)象以及在高溫下使用。
【IPC分類】D06C15/00, D06N3/00, D04H1/435
【公開(kāi)號(hào)】CN105040272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510526483
【發(fā)明人】吳銳, 陳麗艷, 吳洋
【申請(qǐng)人】福建鑫華股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日