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      一種染料濃度穩(wěn)定裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9321605閱讀:208來(lái)源:國(guó)知局
      一種染料濃度穩(wěn)定裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種染料濃度穩(wěn)定裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過(guò)程。染整同紡紗、機(jī)織或針織生產(chǎn)一起,形成紡織物生產(chǎn)的全過(guò)程。染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。染整質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)紡織品的使用價(jià)值有重要的影響。預(yù)處理亦稱練漂,其主要目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì),使后續(xù)的染色、印花、整理加工得以順利進(jìn)行,獲得預(yù)期的加工效果。
      [0003]染整的發(fā)展和纖維生產(chǎn)以及化學(xué)工業(yè)、機(jī)電工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。第一次世界大戰(zhàn)以前染整加工的對(duì)象都是天然纖維制品,其中以棉紡織物的加工數(shù)量為最大,其次是毛紡織物,再次是麻和蠶絲紡織物。以后,粘膠纖維、醋酯纖維等化學(xué)纖維開(kāi)始大量生產(chǎn),特別是第二次世界大戰(zhàn)以后合成纖維生產(chǎn)的迅速增長(zhǎng),使紡織產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)起了極大的變化,染整也出現(xiàn)了新的加工技術(shù)。
      [0004]染整加工最早使用的化學(xué)品和染料都是天然產(chǎn)品,加工手續(xù)繁瑣費(fèi)時(shí)。酸、堿、漂白粉等大量生產(chǎn)以后用它們進(jìn)行染整預(yù)處理,加工效率大為提高,改變了預(yù)處理的原始加工方式。合成染料的發(fā)展使人們擺脫了對(duì)天然染料的依賴,為染色和印花提供了為數(shù)眾多、色澤鮮艷、不易褪色的適合于不同纖維染色的染料品種。合成化學(xué)整理劑使防皺、耐久性拒水等近代化學(xué)整理獲得發(fā)展。
      [0005]自40年代以來(lái)染整設(shè)備在連續(xù)化、減少織物張力、提高加工效率以及利用電子技術(shù)對(duì)溫度、溶液濃度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度等工藝條件進(jìn)行自動(dòng)控制等各方面的發(fā)展很為迅速,提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和人們生活水平的提高,紡織物的社會(huì)消費(fèi)情況在不斷變化。室內(nèi)外裝飾和工業(yè)用織物的需要量越來(lái)越大,人們對(duì)服裝用織物不但要求花式品種豐富多彩、穿著舒適,而且還要求具有易洗、免燙等性能。對(duì)某些特殊用途的織物更提出了特定的要求,例如阻燃、拒油等。因此,染整工藝技術(shù)也將隨著不斷發(fā)展和提高。
      [0006]傳統(tǒng)的染整過(guò)程中染料的濃度不能即時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定,因此加工出的布料顏色會(huì)有細(xì)小的偏差,不能符合高精度要求的服裝生產(chǎn),因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決上述技術(shù)缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明提供了一種染料濃度穩(wěn)定裝置。
      [0008]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是:
      [0009]—種染料濃度穩(wěn)定裝置,包括腔體、進(jìn)液管、出液管和原液管,所述腔體底部連接進(jìn)液管,所述腔體頂部連接出液管,所述腔體一側(cè)連接攪拌座,所述攪拌座頂部連接電機(jī),所述電機(jī)連接攪拌軸,所述攪拌軸連接攪拌葉,所述攪拌軸穿過(guò)攪拌座,所述腔體另一側(cè)連接原液管。
      [0010]所述腔體在與原液管連接處上方固定連接測(cè)量座,所述測(cè)量座頂部連接傳感器。[0011 ] 所述原液管上設(shè)有閥門。
      [0012]所述測(cè)量座內(nèi)部設(shè)有測(cè)量腔,所述測(cè)量腔內(nèi)部設(shè)有浮子,所述浮子頂部通過(guò)彈簧連接傳感器。
      [0013]所述傳感器通過(guò)信號(hào)線連接閥門。
      [0014]所述腔體內(nèi)壁頂部固定連接緩流板,所述緩流板中央設(shè)有緩流孔。
      [0015]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝使用較為便捷,在使用過(guò)程中能對(duì)染料液的濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控,并且隨時(shí)在染料液中添加原液,保證染料液性能的穩(wěn)定,從而保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,易于推廣。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]其中:1、腔體,2、進(jìn)液管,3、出液管,4、原液管,5、閥門,6、測(cè)量座,7、測(cè)量腔,8、浮子,9、彈簧,10、傳感器,11、信號(hào)線,12、攪拌座,13、電機(jī),14、攪拌軸,15、攪拌葉,16、緩流板,17、緩流孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]—種染料濃度穩(wěn)定裝置,包括腔體1、進(jìn)液管2、出液管3和原液管4,腔體I底部連接進(jìn)液管2,腔體I頂部連接出液管3,腔體I 一側(cè)連接攪拌座12,攪拌座12頂部連接電機(jī)13,電機(jī)13連接攪拌軸14,攪拌軸14連接攪拌葉15,攪拌軸14穿過(guò)攪拌座12,腔體I另一側(cè)連接原液管4,腔體I在與原液管4連接處上方固定連接測(cè)量座6,測(cè)量座6頂部連接傳感器10,原液管4上設(shè)有閥門5,測(cè)量座6內(nèi)部設(shè)有測(cè)量腔7,測(cè)量腔7內(nèi)部設(shè)有浮子8,浮子8頂部通過(guò)彈簧9連接傳感器10,傳感器10通過(guò)信號(hào)線11連接閥門5,腔體I內(nèi)壁頂部固定連接緩流板16,緩流板16中央設(shè)有緩流孔17,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝使用較為便捷,在使用過(guò)程中能對(duì)染料液的濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控,并且隨時(shí)在染料液中添加原液,保證染料液性能的穩(wěn)定,從而保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,易于推廣。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種染料濃度穩(wěn)定裝置,包括腔體、進(jìn)液管、出液管和原液管,所述腔體底部連接進(jìn)液管,所述腔體頂部連接出液管,所述腔體一側(cè)連接攪拌座,所述攪拌座頂部連接電機(jī),所述電機(jī)連接攪拌軸,所述攪拌軸連接攪拌葉,所述攪拌軸穿過(guò)攪拌座,其特征在于:所述腔體另一側(cè)連接原液管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料濃度穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述腔體在與原液管連接處上方固定連接測(cè)量座,所述測(cè)量座頂部連接傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料濃度穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述原液管上設(shè)有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種染料濃度穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述測(cè)量座內(nèi)部設(shè)有測(cè)量腔,所述測(cè)量腔內(nèi)部設(shè)有浮子,所述浮子頂部通過(guò)彈簧連接傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種染料濃度穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述傳感器通過(guò)信號(hào)線連接閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料濃度穩(wěn)定裝置,其特征在于:所述腔體內(nèi)壁頂部固定連接緩流板,所述緩流板中央設(shè)有緩流孔。
      【專利摘要】一種染料濃度穩(wěn)定裝置,包括腔體、進(jìn)液管、出液管和原液管,腔體底部連接進(jìn)液管,腔體頂部連接出液管,腔體一側(cè)連接攪拌座,攪拌座頂部連接電機(jī),電機(jī)連接攪拌軸,攪拌軸連接攪拌葉,攪拌軸穿過(guò)攪拌座,腔體另一側(cè)連接原液管。本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝使用較為便捷,在使用過(guò)程中能對(duì)染料液的濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控,并且隨時(shí)在染料液中添加原液,保證染料液性能的穩(wěn)定,從而保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,易于推廣。
      【IPC分類】D06B23/28
      【公開(kāi)號(hào)】CN105040334
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510497462
      【發(fā)明人】葉慶寅
      【申請(qǐng)人】江蘇鼎新印染有限公司
      【公開(kāi)日】2015年11月11日
      【申請(qǐng)日】2015年8月14日
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