一種改進(jìn)的羊絨固色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羊絨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的羊絨固色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羊絨在染色之后，需呀對(duì)其表面的浮色進(jìn)行處理去除，提高染色的牢固性。現(xiàn)有技術(shù)所提供的處理方法是通過(guò)加入固色劑對(duì)染料進(jìn)行固色處理。由于有一部分染料在染色階段并未和羊絨形成穩(wěn)固的化學(xué)鍵連接，所以僅僅靠固色劑處理無(wú)法實(shí)現(xiàn)染料真正與羊絨結(jié)合，固色效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的羊絨固色方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高羊絨的固色效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種改進(jìn)的羊絨固色方法，包括以下步驟:
[0006]A、將染色后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行漂洗，去掉羊絨表面的部分浮色；
[0007]B、將羊絨放入處理池中，加入純水，然后每1000份重量份數(shù)的羊絨加入下述重量份數(shù)的藥劑組分:
[0008]2?7份的聚氧乙烯脂肪胺、3?5份的十二烷基苯磺酸鈉、10?20份的氯化鈉、5?7份的1，3-丙酮二羧酸二乙酯、10?15份的2-氮己環(huán)酮、7?10份的十八硫醇、I?2份的2，5- 二甲基苯甲酸、2?10份的聯(lián)苯胺和15?30份的丁二酸二鈉；
[0009]對(duì)處理池中的羊絨進(jìn)行攪拌，同時(shí)將水溫升至70?80°C，保持3?5小時(shí)，使藥液與羊絨表面未與羊絨形成化學(xué)鍵連接的染料充分反應(yīng)，形成固態(tài)絡(luò)合物；
[0010]C、將羊絨從處理池中取出，平鋪放置于干燥器中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在250?300°C，干燥后羊絨表面含有的水分蒸發(fā)消失，附著在羊絨表面的固態(tài)絡(luò)合物在羊絨表面生成固化層；
[0011]D、在干燥后的羊絨表面噴灑溶解藥劑，溶解藥劑包括以下重量份數(shù)的成分:
[0012]5?10份的二乙烯酮、3?7份的對(duì)芐氨基苯酚、15?25份的1_ 丁磺酸、I?3份的三氟甲烷磺酸鎂、10?20份的2，6- 二氯對(duì)甲酚、35?50份的甲烷亞磺酸鈉、20?30份的氯代肟基乙酸乙酯、500?700份的乙醇、1500?2000份的純水；
[0013]E、將噴灑過(guò)溶解藥劑的羊絨在常溫下靜置干燥，同時(shí)通入流速為3m/s?5m/s的空氣氣流加快水分的蒸發(fā)；
[0014]F、將經(jīng)過(guò)步驟E干燥后的羊絨進(jìn)行揉搓處理，將其表面的固化層粉碎去除；
[0015]G、將經(jīng)過(guò)步驟F處理后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行再次漂洗，然后進(jìn)行干燥。
[0016]作為優(yōu)選，步驟B中，羊絨與純水的浴比為2:35。
[0017]作為優(yōu)選，在步驟C進(jìn)行干燥后，對(duì)羊絨表面噴射溫度為-15°C?-25°C的氮?dú)?，?duì)固化層進(jìn)行硬化，使固化層出現(xiàn)裂縫。
[0018]作為優(yōu)選，步驟D中，每公斤羊絨噴灑25?40克溶解藥劑。
[0019]作為優(yōu)選，將溶解藥劑分為4次噴灑，每次噴灑溶解藥劑總量的1/4，每次噴灑后靜置15?20min。
[0020]采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)添加藥劑，使浮色產(chǎn)生絡(luò)合沉淀，從而使浮色與羊絨徹底分離，然后再進(jìn)行物理去除，使得浮色與羊絨產(chǎn)生較為徹底的分離。聚氧乙烯脂肪胺和十二烷基苯磺酸鈉對(duì)浮色和羊絨進(jìn)行分離，使未與羊絨形成完整的化學(xué)鍵連接的浮色形成聚集集團(tuán)，在2，5-二甲基苯甲酸、聯(lián)苯胺和1，3-丙酮二羧酸二乙酯的作用下，浮色形成絡(luò)合物，2-氮己環(huán)酮可以提高藥劑在水中的分散均勻度，十八硫醇提高生成的絡(luò)合物在水中的穩(wěn)定性，氯化鈉可以提高已經(jīng)固化在羊絨上的染料的穩(wěn)定性，丁二酸二鈉附著在絡(luò)合物中，不僅可以提高絡(luò)合物對(duì)于低溫的敏感度，而且還可以保護(hù)羊絨表面不被低溫?fù)p傷。溶解藥劑用于對(duì)絡(luò)合物生成的固化層進(jìn)行分解，便于后續(xù)步驟對(duì)于絡(luò)合層的去除。通過(guò)使用低溫氮?dú)鈱?duì)絡(luò)合層進(jìn)行低溫處理，加快絡(luò)合層的分裂。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種改進(jìn)的羊絨固色方法，包括以下步驟:
[0022]A、將染色后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行漂洗，去掉羊絨表面的部分浮色；
[0023]B、將羊絨放入處理池中，加入純水，羊絨與純水的浴比為2:35，然后每1000份重量份數(shù)的羊絨加入下述重量份數(shù)的藥劑組分:
[0024]4份的聚氧乙烯脂肪胺、5份的十二烷基苯磺酸鈉、12份的氯化鈉、6份的1，3_丙酮二羧酸二乙酯、14份的2-氮己環(huán)酮、8份的十八硫醇、I份的2，5- 二甲基苯甲酸、8份的聯(lián)苯胺和21份的丁二酸二鈉；
[0025]對(duì)處理池中的羊絨進(jìn)行攪拌，同時(shí)將水溫升至80°C，保持3.5小時(shí)，使藥液與羊絨表面未與羊絨形成化學(xué)鍵連接的染料充分反應(yīng)，形成固態(tài)絡(luò)合物；
[0026]C、將羊絨從處理池中取出，平鋪放置于干燥器中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在270°C，干燥后羊絨表面含有的水分蒸發(fā)消失，附著在羊絨表面的固態(tài)絡(luò)合物在羊絨表面生成固化層；進(jìn)行干燥后，對(duì)羊絨表面噴射溫度為_15°C?_25°C的氮?dú)猓瑢?duì)固化層進(jìn)行硬化，使固化層出現(xiàn)裂縫；
[0027]D、在干燥后的羊絨表面噴灑溶解藥劑，溶解藥劑包括以下重量份數(shù)的成分:
[0028]8份的二乙烯酮、6份的對(duì)芐氨基苯酚、20份的1- 丁磺酸、3份的三氟甲烷磺酸鎂、18份的2，6-二氯對(duì)甲酚、44份的甲烷亞磺酸鈉、21份的氯代肟基乙酸乙酯、650份的乙醇、2000份的純水；
[0029]每公斤羊絨噴灑25?40克溶解藥劑，將溶解藥劑分為4次噴灑，每次噴灑溶解藥劑總量的1/4，每次噴灑后靜置15?20min ;
[0030]E、將噴灑過(guò)溶解藥劑的羊絨在常溫下靜置干燥，同時(shí)通入流速為5m/s的空氣氣流加快水分的蒸發(fā)；
[0031]F、將經(jīng)過(guò)步驟E干燥后的羊絨進(jìn)行揉搓處理，將其表面的固化層粉碎去除；
[0032]G、將經(jīng)過(guò)步驟F處理后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行再次漂洗，然后進(jìn)行干燥。
[0033]另外，在步驟B中，藥液中加入3個(gè)重量份數(shù)的2，6-二氯吡啶-4-甲醛，可以減少羊絨上已固化的染料被藥劑腐蝕的程度。在步驟D中，溶解藥劑中加入7個(gè)重量份數(shù)的2，3-環(huán)氧丙基-4-甲氧基苯基醚，可以提高對(duì)于羊絨表面的保護(hù)。
[0034]本發(fā)明通過(guò)對(duì)羊絨表面的浮色進(jìn)行絡(luò)合固化，然后進(jìn)行物理揉搓去除，可以將羊絨表面的浮色去除率由使用固色劑的現(xiàn)有技術(shù)的70%?80%提高至95%以上，明顯地提高了羊絨的固色效果。
[0035]上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的羊絨固色方法，其特征在于包括以下步驟: A、將染色后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行漂洗，去掉羊絨表面的部分浮色； B、將羊絨放入處理池中，加入純水，然后每1000份重量份數(shù)的羊絨加入下述重量份數(shù)的藥劑組分: 2?7份的聚氧乙烯脂肪胺、3?5份的十二烷基苯磺酸鈉、10?20份的氯化鈉、5?7份的1，3-丙酮二羧酸二乙酯、10?15份的2-氮己環(huán)酮、7?10份的十八硫醇、I?2份的2，5- 二甲基苯甲酸、2?10份的聯(lián)苯胺和15?30份的丁二酸二鈉； 對(duì)處理池中的羊絨進(jìn)行攪拌，同時(shí)將水溫升至70?80°C，保持3?5小時(shí)，使藥液與羊絨表面未與羊絨形成化學(xué)鍵連接的染料充分反應(yīng)，形成固態(tài)絡(luò)合物； C、將羊絨從處理池中取出，平鋪放置于干燥器中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在250?300°C，干燥后羊絨表面含有的水分蒸發(fā)消失，附著在羊絨表面的固態(tài)絡(luò)合物在羊絨表面生成固化層； D、在干燥后的羊絨表面噴灑溶解藥劑，溶解藥劑包括以下重量份數(shù)的成分: 5?10份的二乙稀酮、3?7份的對(duì)節(jié)氨基苯酸、15?25份的1- 丁磺酸、I?3份的三氟甲烷磺酸鎂、10?20份的2，6- 二氯對(duì)甲酚、35?50份的甲烷亞磺酸鈉、20?30份的氯代肟基乙酸乙酯、500?700份的乙醇、1500?2000份的純水； E、將噴灑過(guò)溶解藥劑的羊絨在常溫下靜置干燥，同時(shí)通入流速為3m/s?5m/s的空氣氣流加快水分的蒸發(fā)； F、將經(jīng)過(guò)步驟E干燥后的羊絨進(jìn)行揉搓處理，將其表面的固化層粉碎去除； G、將經(jīng)過(guò)步驟F處理后的羊絨放入流動(dòng)的純水中進(jìn)行再次漂洗，然后進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的羊絨固色方法，其特征在于:步驟B中，羊絨與純水的浴比為2:35。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的羊絨固色方法，其特征在于:在步驟C進(jìn)行干燥后，對(duì)羊絨表面噴射溫度為-15°C?-25°C的氮?dú)?，?duì)固化層進(jìn)行硬化，使固化層出現(xiàn)裂縫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的羊絨固色方法，其特征在于:步驟D中，每公斤羊絨噴灑25?40克溶解藥劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的羊絨固色方法，其特征在于:將溶解藥劑分為4次噴灑，每次噴灑溶解藥劑總量的1/4，每次噴灑后靜置15?20min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的羊絨固色方法，包括A、漂洗；B、加入藥劑進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)；C、進(jìn)行干燥生成固化層；D、加入溶解藥劑對(duì)固化層進(jìn)行溶解；E、再次干燥；F、揉搓處理；G、再次漂洗干燥等步驟。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高羊絨的固色效果。
【IPC分類】D06P3/14, D06P5/08, D06P5/06, D06P5/04, D06P5/10
【公開號(hào)】CN105064093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510469233
【發(fā)明人】李華, 郭永平
【申請(qǐng)人】寧夏榮昌絨業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日