一種純棉異經(jīng)高支高密面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純棉異經(jīng)高支高密面料及其制備方法，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外市場隨著人們審美觀及對功能性的追求加劇了紡織品市場更進一步的激烈競爭，高支高密面料的外觀及穿著舒適性在市場選擇上受特別的青睞，尤其是高支高密純棉面料產(chǎn)品，因其細膩的質(zhì)地，柔軟平滑的手感、面料挺括光潔，有著純棉面料特有的舒適性能。而由于高支高密面料在原料用量大、制備過程中的能耗量大及織造工藝難度高的特點，市場上的高支高密純棉面料大都以平紋為主，面料觀感上無法適應消費者對于美觀、時尚的需求。為此本發(fā)明提供了一種多組分、差別化混紡交織純棉面料的制備方法，與100%的單一纖維高支高密面料相比，本發(fā)明將兩種纖維進行交織相互取長補短，提高了面料的服用性能，其耐久性和形態(tài)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于單一纖維的面料，具有耐久、防縮、免燙、服用舒適性兼?zhèn)涞母邫n紡織服裝面料。
[0003]本發(fā)明涉及的純棉異經(jīng)織物，當經(jīng)向由粗細差異較大的兩種紗線構(gòu)成，因而布面形成凸出如鑲嵌的條子，又稱為嵌線條布；當經(jīng)向和瑋向都采用粗細不同的異經(jīng)、異瑋紗線，則布面形成立體小方格，又稱為嵌線格布。本發(fā)明布面組織選用2/1與1/2互補的組織進行設計使面料形成隱形嵌條、格織物，增強了面料的挺括性及手感。
[0004]工藝流程和技術方案:
A.整經(jīng)
由于是異經(jīng)織物，細粗兩種經(jīng)紗比例大約4:1，本發(fā)明選擇沈陽紡機CGGA114型張力盤式分批整經(jīng)機，因同一織軸的兩種經(jīng)紗紗支差異較大，紗線過伸縮筘時要根據(jù)紗線的粗細過筘，織軸的卷繞密度要均勻，使織軸平整；其卷繞密度應比普通品種要大；卷繞密度太小，織軸排列不平整，粗經(jīng)紗處會產(chǎn)生起圈經(jīng)縮。我們選用的卷繞密度為0.55-0.6g/cm3;整經(jīng)車速按600m/min控制，整經(jīng)張力如^安12 — 14g，40 s/2按16 — 18g，適當加重40s/2整經(jīng)張力圈重量，使紗線伸長，進而適當平衡紗支粗細差異造成的張力不勻，保證后道上漿和織造工序的進行。
[0005]B.漿紗
異經(jīng)織物中，紗支粗細不同的兩種紗線，其物理機械性能存在較大差異，兩種紗線的單紗斷裂強度、斷裂伸長率及紗線品質(zhì)均不同，因而漿紗的目的和漿紗性能不同，應根據(jù)紗線的性質(zhì)、不同的上漿要求分別制定合理的漿料配方和漿紗工藝。
[0006]由于原料品種比例懸殊，采用漿紗不排花，機前均勻排梳工藝路線；高支紗的上漿除了采用高濃低粘漿料以外還要調(diào)整略高的上漿壓力。漿液濃度高，對纖維具有良好的粘附性能，使?jié){紗毛羽貼伏；漿液粘度低，流動性好，容易滲透到紗線內(nèi)部，使紗線貼伏；較高上漿壓力，才能保證漿液的潤濕性和滲透性。
[0007]主漿料采用高端淀粉、普通淀粉和PVA，輔助漿料采用丙烯酸。高端淀粉可溶性好；為改善漿膜的潤滑性及漿后經(jīng)紗的分紗性能，加入適量臘片，其熔點低，低溫不分層，對漿紗柔軟和毛羽貼伏有較好的輔助作用。
[0008]C.穿綜、過筘
將綜絲密度較大的兩列綜分列穿，斷頭也大大減少；將粗支紗穿入前區(qū)減小粗支紗開口動程，加大粗支紗張力，有效克服了粗支紗出“回鼻”現(xiàn)象；解決了粗細兩種經(jīng)紗由于調(diào)整張力，解決“回鼻”，而產(chǎn)生邊斷經(jīng)的情況。
[0009]停經(jīng)片穿法:因本發(fā)明經(jīng)密較大，上機生產(chǎn)中停經(jīng)片處易飛花積聚，斷頭增加，將停經(jīng)片從常規(guī)的穿法改穿，粗支紗一根紗穿兩個停經(jīng)片，同時將粗支經(jīng)紗打破常規(guī)與軸面下層的辦法，并在機上加分絞棒。
[0010]過筘:綜合考慮織物經(jīng)瑋密度及粗經(jīng)紗處筘入數(shù)的影響因素，采用4入筘的工藝思路，保證織造的過筘。
[0011]D.織造
適當?shù)云蟮纳蠙C張力:上機張力過小，開口不清晰，布面勻整度差，易產(chǎn)生經(jīng)縮、星跳等疵點。采用稍大的張力，織口開口清晰，減少了星跳、沉經(jīng)、吊經(jīng)等織疵；張力不能過大，以防止斷頭增加，織疵反而增加。
[0012]合理配置經(jīng)位置線:經(jīng)位置線的改變通過后梁的不同高度配置來實現(xiàn)；后梁高度過高，上層經(jīng)紗張力減小，部分經(jīng)紗松弛而開口不清，易造成跳花疵點；后梁高度過低，布面易出現(xiàn)組織方眼，豐滿度差。在津田駒ZAX-N噴氣織機上該類品種的后梁高度設定為后梁高度值70mm、深度為I格；停經(jīng)架位置調(diào)整為后2格高I格。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.設計布面組織選用2/1與1/2互補的組織進行設計使面料形成隱形嵌條、格織物。2.整經(jīng):由于是異經(jīng)織物，細粗兩種經(jīng)紗比例大約4:1，本發(fā)明選擇沈陽紡機CGGA114型張力盤式分批整經(jīng)機，因同一織軸的兩種經(jīng)紗紗支差異較大，紗線過伸縮筘時要根據(jù)紗線的粗細過筘，織軸的卷繞密度要均勻，使織軸平整；其卷繞密度應比普通品種要大；卷繞密度太小，織軸排列不平整，粗經(jīng)紗處會產(chǎn)生起圈經(jīng)縮，本發(fā)明選用的卷繞密度為0.55-0.6g/cm3;整經(jīng)車速按600m/min控制，整經(jīng)張力40浪12一14g，40 V2按16—18g，適當加重4072整經(jīng)張力圈重量，使紗線伸長，進而適當平衡紗支粗細差異造成的張力不勻，保證后道上漿和織造工序的進行。3.穿綜、過筘: 將綜絲密度較大的兩列綜分列穿，斷頭也大大減少；將粗支紗穿入前區(qū)減小粗支紗開口動程，加大粗支紗張力，有效克服了粗支紗出“回鼻”現(xiàn)象；解決了粗細兩種經(jīng)紗由于調(diào)整張力，解決“回鼻”，而產(chǎn)生邊斷經(jīng)的情況； 停經(jīng)片穿法:因本發(fā)明經(jīng)密較大，上機生產(chǎn)中停經(jīng)片處易飛花積聚，斷頭增加，將停經(jīng)片從常規(guī)的穿法改穿，粗支紗一根紗穿兩個停經(jīng)片，同時將粗支經(jīng)紗打破常規(guī)與軸面下層的辦法，并在機上加分絞棒； 過筘:綜合考慮織物經(jīng)瑋密度及粗經(jīng)紗處筘入數(shù)的影響因素，采用4入筘的工藝思路，保證織造的過筘。
【專利摘要】一種純棉異經(jīng)高支高密面料及其制備方法，屬于紡織技術領域。本發(fā)明制備的純棉異經(jīng)織物，當經(jīng)向由粗細差異較大的兩種紗線構(gòu)成，因而布面形成凸出如鑲嵌的條子，又稱為嵌線條布；當經(jīng)向和緯向都采用粗細不同的異經(jīng)、異緯紗線，則布面形成立體小方格，又稱為嵌線格布。本發(fā)明布面組織選用2/1與1/2互補的組織進行設計使面料形成隱形嵌條、格織物，增強了面料的挺括性及手感。與100%的單一纖維高支高密面料相比，本發(fā)明將兩種纖維進行交織相互取長補短，提高了面料的服用性能，其耐久性和形態(tài)穩(wěn)定性明顯優(yōu)于單一纖維的面料，具有耐久、防縮、免燙、服用舒適性兼?zhèn)涞母邫n紡織服裝面料。
【IPC分類】D03D21/00
【公開號】CN105113104
【申請?zhí)枴緾N201510649036
【發(fā)明人】孫紅春, 章學文, 鄭繼浩
【申請人】淄博銀仕來紡織有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年10月10日