一種紡織面料的前處理工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織面料的前處理工藝，屬于印染工藝的技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是紡織大國，在傳統(tǒng)紡織印染業(yè)，印染過程中都會對環(huán)境造成一定程度的污 染。我國近年來鼓勵并重點投資開發(fā)包括生物質(zhì)能在內(nèi)的新能源，結(jié)合生態(tài)工程技術(shù)，大力 開發(fā)清潔項目，采取多元化的路徑，力爭在一段時間內(nèi)實現(xiàn)減排的承諾，為人類作出應有的 貢獻。
[0003] 目前，亞麻面料前處理的工藝流程為：翻布一縫頭一燒毛一喊煮煉一水洗一氯 漂一水洗一氧漂一水洗一烘干一拉幅一絲光一長車乳染一柔軟拉幅一預縮一成品檢驗 上述傳統(tǒng)亞麻前處理工藝存在以下不足： 1、前處理在煮煉、氯漂、氧漂時耗水耗能，排放廢氣、廢水較多，造成一定程度的環(huán)境污 染。
[0004] 2、氯漂時次氯酸鈉對纖維聚合度有破壞作用，直接造成纖維素大分子鏈的斷裂， 也就是纖維聚合度的降低。
[0005] 3、整個前處理過程全部在有張力條件下進行，面料被拉伸使其硬挺、板結(jié)，只能長 車扎染，成品縮水率一般8-10個，成衣或面料必須經(jīng)過水洗工藝才能使用。
[0006] 4、正因為傳統(tǒng)亞麻前處理工藝的整個處理流程全部是在有張力條件下進行，面料 經(jīng)過拉伸剛性較強，平挺，板結(jié)，所以后整理必須輔助硅油、柔軟劑做柔軟處理。硅油、柔軟 劑在高溫條件下結(jié)膜在纖維表面使亞麻面料吸濕、透氣、抑菌等特性被抑制。
[0007] 有鑒于此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種紡織面料的前處理工 藝，其通過生物制劑的加入，使亞麻纖維中的果膠和木質(zhì)素得到有效地分解，相對傳統(tǒng)工藝 更加節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣，且不添加印染助劑，大大減少了廢水的排放，符合環(huán)保節(jié)能的要求。
[0009] 為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種紡織面料的前處理工藝，包括清水煮煉的步驟、生物制劑浸泡的步驟和溢流缸前 處理染色的步驟。
[0010] 所述清水煮練的步驟包括將需要印染的紡織面料在清水中煮煉，所述紡織面料平 縮8-12英寸為煮煉結(jié)束。
[0011] 所述生物制劑浸泡的步驟為在紡織面料中加入生物制劑、檸檬酸和葡萄糖，將PH 值調(diào)至4. 5-5. 0,將紡織面料在35-39°C恒溫下浸泡8-12天。
[0012] 所述生物制劑、檸檬酸和葡萄糖的用量分別為：生物制劑32_36g/L、檸檬酸 L 5-2. 5g/L 和葡萄糖 4. 5-5. 5g/L。
[0013] 所述的生物制劑為植物酵素，所述植物酵素按重量百分比計包括以下組分：紅糖 5-11%、水果17-25%和水64-78% ;所述植物酵素的制備方法為：將紅糖5-11%、水果17-25% 和水64-78%在避光條件下，密封發(fā)酵2. 5-3. 5個月。
[0014] 所述溢流缸前處理的步驟依次包括堿煮、氧漂和中和，所述堿煮為加入一定量的 純堿、精練劑和螯合劑，在98-1KTC下堿煮40-60分鐘；所述的氧漂為加入一定量的雙氧水 和純堿，在98-110°C下漂洗25-35分鐘；所述的中和為加入一定量的檸檬酸，在45-55°C下 中和15-22分鐘。
[0015] 本發(fā)明紡織面料的前處理工藝的原理如下： 本發(fā)明因其在清水煮煉過程中不添加任何助劑，從而達到了產(chǎn)生廢水廢氣較少的目 的，相對于傳統(tǒng)工藝節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣、減排。
[0016] 本發(fā)明使紡織面料，尤其時亞麻梭織面料在生物制劑的浸泡下使亞麻纖維中的木 質(zhì)素、果膠得到有效分解，從而使亞麻面料蓬松柔軟，使亞麻面料具有良好的上染毛效，且 生物制劑溶液可循環(huán)使用，無毒、無污染。
[0017] 亞麻織物剛性較強，未經(jīng)生物處理不能直接進入溢流缸染色，本發(fā)明經(jīng)過生物制 劑浸泡過的紡織面料，尤其是亞麻面料可直接進溢流缸前處理并染色，溢流缸染色張力較 小，浸染充分，色澤飽滿。成品縮水率控制到了負3以內(nèi)，打破了傳統(tǒng)亞麻縮水率大的概念。 成衣適用性強，因生物制劑前處理充分，使其面料蓬松柔軟，成衣和面料無需水洗。
[0018] 本發(fā)明因用生物制劑處理的亞麻面料蓬松柔軟，在后整理過程中不加任何助劑， 從而使亞麻原有的散熱、吸濕、抑菌、抗紫外線、抗靜電等健康、環(huán)保的特性完整的保留了下 來。
[0019] 本發(fā)明紡織面料的前處理工藝具有以下有益效果： 本發(fā)明對紡織面料前處理水縮過程不加任何助劑，只用熱水縮，平縮后，定型，然后碼 布浸泡生物制劑。所使用的助劑為特制生物制劑，安全性高、生態(tài)環(huán)保，且可循環(huán)使用。生物 制劑能對亞麻木質(zhì)素、果膠進行有效的分解，前處理充分，面料染色上染均勻，手感蓬松干 爽。經(jīng)生物制劑處理的亞麻面料，后整無需加任何整理助劑，使亞麻的特性得到完整保留。 經(jīng)生物制劑處理的亞麻面料成品縮水率控制到了負三以內(nèi)，手感柔軟、蓬松、干爽。成衣適 用性強，無需水洗。本發(fā)明整個前處理過程節(jié)能環(huán)保(節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣)，生物制劑對環(huán)境無 污染。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。
[0021] 本發(fā)明一種紡織面料的前處理工藝，包括清水煮煉的步驟、生物制劑浸泡的步驟 和溢流缸前處理染色的步驟。
[0022] 本發(fā)明中的清水煮練的步驟包括將需要印染的紡織面料在清水中煮煉，紡織面料 平縮8-12英寸為煮煉結(jié)束。
[0023] 本發(fā)明中的生物制劑浸泡的步驟為在紡織面料中加入生物制劑32_36g/L、檸檬酸 I. 5-2. 5g/L和葡萄糖4. 5-5. 5g/L，將PH值調(diào)至4. 5-5. 0,將紡織面料在35-39°C恒溫下浸 泡8-12天。
[0024] 本發(fā)明中使用的生物制劑為植物酵素，該植物酵素按重量百分比計包括以下組 分：紅糖5-11%、水果17-25%和水64-78% ;所述植物酵素的制備方法為：將紅糖5-11%、水果 17-25%和水64-78%在避光條件下，密封發(fā)酵2. 5-3. 5個月。
[0025] 本發(fā)明中的溢流缸前處理的步驟依次包括堿煮、氧漂和中和，堿煮為加入純堿 18kg、精練劑3kg和螯合劑3kg，在98-1KTC下堿煮40-60分鐘；氧漂為加入雙氧水15kg和 純堿5kg，在98-110°C下漂洗25-35分鐘；中和為加入檸檬酸5kg，在45-55°C下中和15-22 分鐘。
[0026] 本發(fā)明因其在清水煮煉過程中不添加任何助劑，從而達到了產(chǎn)生廢水廢氣較少的 目的，相對于傳統(tǒng)工藝節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣、減排。
[0027] 本發(fā)明使紡織面料，尤其時亞麻梭織面料在生物制劑的浸泡下使亞麻纖維中的木 質(zhì)素、果膠得到有效分解，從而使亞麻面料蓬松柔軟，使亞麻面料具有良好的上染毛效，且 生物制劑溶液可循環(huán)使用，無毒、無污染。
[0028] 亞麻織物剛性較強，未經(jīng)生物處理不能直接進入溢流缸染色，本發(fā)明經(jīng)過生物制 劑浸泡過的紡織面料，尤其是亞麻面料可直接進溢流缸前處理并染色，溢流缸染色張力較 小，浸染充分，色澤飽滿。成品縮水率控制到了負3以內(nèi)，打破了傳統(tǒng)亞麻縮水率大的概念。 成衣適用性強，因生物制劑前處理充分，使其面料蓬松柔軟，成衣和面料無需水洗。
[0029] 本發(fā)明因用生物制劑處理的亞麻面料蓬松柔軟，在后整理過程中不加任何助劑， 從而使亞麻原有的散熱、吸濕、抑菌、抗紫外線、抗靜電等健康、環(huán)保的特性完整的保留了下 來。
[0030] 因此，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，傳統(tǒng)工藝前處理1噸亞麻面料用水量為150噸，產(chǎn) 生大量廢水，大部分水不能循環(huán)使用，對自然環(huán)境有一定程度的污染。本發(fā)明使用環(huán)保生物 制劑前處理水可循環(huán)利用，1噸亞麻所需水量為100噸水，相比傳統(tǒng)工藝節(jié)水30%。且本發(fā) 明與傳統(tǒng)工藝相比，不需要使用對環(huán)境有害的助劑，具體如下表1 表1
通過本發(fā)明的工藝前處理的紡織面料，尤其是亞麻面料，不僅具有如上所述的優(yōu)點，且 面料的各項色牢度也均優(yōu)，具體如下表2,下表2中各項色牢度的測試方法按本領域常規(guī)的 測試方法或測試標準，且淺色和深色以本領域常規(guī)的色牢度標準為準。
[0031] 表 2 LlN 丄U0100Z8Z Λ 1VJ I·* 兮/兮 JA
本發(fā)明中的紡織面料前處理的其它步驟，如翻布、縫頭、燒毛、預定型、松式烘干、拉幅、 預縮和成品檢驗等步驟為本領域常用的步驟，此處不作贅述。
[0032] 上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種紡織面料的前處理工藝，其特征在于：包括清水煮煉的步驟、生物制劑浸泡的 步驟和溢流缸前處理染色的步驟。2. 如權(quán)利要求1所述紡織面料的前處理工藝，其特征在于：所述清水煮練的步驟包括 將需要印染的紡織面料在清水中煮煉，所述紡織面料平縮8-12英寸為煮煉結(jié)束。3. 如權(quán)利要求1所述紡織面料的前處理工藝，其特征在于：所述生物制劑浸泡的步 驟為在紡織面料中加入生物制劑、檸檬酸和葡萄糖，將PH值調(diào)至4. 5-5. 0,將紡織面料在 35-39°C恒溫下浸泡8-12天。4. 如權(quán)利要求3所述紡織面料的前處理工藝，其特征在于所述生物制劑、檸檬酸和葡 萄糖的用量分別為：生物制劑32-36g/L、檸檬酸1. 5-2. 5 g/L和葡萄糖4. 5-5. 5 g/L。5. 如權(quán)利要求3或4所述紡織面料的前處理工藝，其特征在于：所述的生物制劑為 植物酵素，所述植物酵素按重量百分比計包括以下組分：紅糖5-11%、水果17-25%和水 64-78% ;所述植物酵素的制備方法為：將紅糖5-11%、水果17-25%和水64-78%在避光條件 下，密封發(fā)酵2. 5-3. 5個月。6. 如權(quán)利要求1所述紡織面料的前處理工藝，其特征在于所述溢流缸前處理的步驟依 次包括堿煮、氧漂和中和，所述堿煮為加入一定量的純堿、精練劑和螯合劑，在98-1KTC下 堿煮40-60分鐘；所述的氧漂為加入一定量的雙氧水和純堿，在98-110°C下漂洗25-35分 鐘；所述的中和為加入一定量的梓檬酸，在45_55°C下中和15-22分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織面料的前處理工藝，包括清水煮煉的步驟、生物制劑浸泡的步驟和溢流缸前處理染色的步驟；生物制劑浸泡的步驟為在紡織面料中加入生物制劑、檸檬酸和葡萄糖，將PH值調(diào)至4.5-5.0，將紡織面料在35-39℃恒溫下浸泡8-12天；生物制劑為植物酵素，植物酵素包括以下組分：紅糖、水果和水，植物酵素的制備方法為：將紅糖、水果和水在避光條件下，密封發(fā)酵2.5-3.5個月。本發(fā)明通過生物制劑的加入，使亞麻纖維中的果膠和木質(zhì)素得到有效地分解，相對傳統(tǒng)工藝更加節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣，且不添加印染助劑，大大減少了廢水的排放，符合環(huán)保節(jié)能的要求。
【IPC分類】D06L3/02, D06M13/11, D06M101/06, D06M16/00, D06M13/207
【公開號】CN105155282
【申請?zhí)枴緾N201510479172
【發(fā)明人】吳純梅, 金和美, 李文剛
【申請人】紹興市柯橋區(qū)德隆布業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月7日