一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種針對(duì)傳統(tǒng)針織布的染色技術(shù)。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本控制的需求越來(lái)越迫切。而在傳統(tǒng)的針織布印染技術(shù)當(dāng)中，所采用的染色設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、而且體積龐大；另夕卜，所印染的產(chǎn)品款式單一，色澤單調(diào)；并且傳統(tǒng)的針織布印染由于技術(shù)的落后，導(dǎo)致在實(shí)際印染過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)大量的水源、電源、色料、工時(shí)、人力，耗能過(guò)高，缺乏創(chuàng)新，無(wú)法適應(yīng)當(dāng)前國(guó)家所提倡的節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展的規(guī)劃。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】所存在的缺陷，本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的印染技術(shù)進(jìn)行改變并重新設(shè)計(jì)，提供一種可簡(jiǎn)化染色工藝、且可提高針織布染料的固色率和利用率的多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，不僅豐富了產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)的需要，而且染色效果好，節(jié)能減排。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，包括以下步驟:
[0005]a、將清洗劑和待染布疋在100度的環(huán)境下至少混合處理45分鐘，清洗劑對(duì)待染布疋進(jìn)行常規(guī)除油和精煉，使待染布疋形成白度干凈的狀態(tài)，然后待染布疋進(jìn)行洗水中和，待染布疋洗凈后靜置待用；
[0006]b、根據(jù)成品所需的染色效果，將調(diào)配好的不同成分的活性染料和促染劑分別裝載入汽流染色機(jī)上的注料系統(tǒng)，靜置待用；
[0007]C、將待染布疋置入汽流染色機(jī)的染缸當(dāng)中，染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)汽流染色機(jī)控制電路板所設(shè)定的注料量參數(shù)和風(fēng)量參數(shù)，注料系統(tǒng)上的活性染料和促染劑同時(shí)往染缸當(dāng)中噴入并與翻轉(zhuǎn)的待染布疋相接觸；
[0008]d、噴料完成后，汽流染色機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)至少30分鐘，以便待染布疋在染缸中保溫固色；
[0009]e、保溫固色結(jié)束后，待染布疋輸送出染缸即可得成品。
[0010]進(jìn)一步所采取的措施是:步驟a所述的清洗劑成分包括濃度為I %的除油劑308#、濃度為I %的燒堿、濃度為3 %的雙氧水以及濃度為I %的精煉劑。
[0011]步驟b所述的汽流染色機(jī)上安裝有兩套或兩套以上的注料系統(tǒng)，每套注料系統(tǒng)包括用于裝載活性染料或促染劑、并將活性染料或促染劑攪拌均勻的料桶，將料桶和染缸連接導(dǎo)通的注料管道，以及設(shè)置在注料管道的出料口的注料噴嘴。
[0012]具體地，步驟c所述的風(fēng)量參數(shù)通過(guò)安裝在汽流染色機(jī)上的變頻氣流風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)該變頻氣流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率范圍是每秒60—一80轉(zhuǎn)。
[0013]優(yōu)選地，所述的注料噴嘴設(shè)置在染缸壁后擺布的出布口位置，每個(gè)注料噴嘴均呈向下傾斜45度角的狀態(tài)安裝固定，相鄰注料噴嘴之間以6—一8厘米的間距交叉排布。
[0014]所述的注料噴嘴連接至汽流染色機(jī)的控制電路板，在汽流染色機(jī)的控制電路板的驅(qū)動(dòng)控制下，注料噴嘴以設(shè)定的啟閉周期循環(huán)將活性染料和促染劑同時(shí)噴入染缸當(dāng)中。
[0015]所述的啟閉周期包括Zl和Z2兩個(gè)步驟，其中Zl步驟為打開(kāi)注料噴嘴2秒，便于活性染料和促染劑噴入染缸；Z2步驟為關(guān)閉注料噴嘴2秒，停止活性染料和促染劑噴入染缸，根據(jù)產(chǎn)品的花式密度Zl和Z2兩個(gè)步驟依次循環(huán)以獲得不同的噴染效果。
[0016]本發(fā)明從源頭上開(kāi)始對(duì)整個(gè)噴染技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，包括在工藝步驟上以及在噴染設(shè)備上。做到在不需要水或者僅需少量水的情況進(jìn)行噴染，可節(jié)省大量的染色助劑，針對(duì)性強(qiáng)，工藝環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明的噴染技術(shù)包括如下步驟:
[0019]a、將清洗劑和待染布疋在100度的環(huán)境下至少混合處理45分鐘，清洗劑對(duì)待染布疋進(jìn)行常規(guī)除油和精煉，使待染布疋形成白度干凈的狀態(tài)，然后待染布疋進(jìn)行洗水中和，待染布疋洗凈后靜置待用；
[0020]b、根據(jù)成品所需的染色效果，將調(diào)配好的不同成分的活性染料和促染劑分別裝載入汽流染色機(jī)上的注料系統(tǒng)，靜置待用；
[0021]C、將待染布疋置入汽流染色機(jī)的染缸當(dāng)中，染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)汽流染色機(jī)控制電路板所設(shè)定的注料量參數(shù)和風(fēng)量參數(shù)，注料系統(tǒng)上的活性染料和促染劑同時(shí)往染缸當(dāng)中噴入并與翻轉(zhuǎn)的待染布疋相接觸；
[0022]d、噴料完成后，汽流染色機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)至少30分鐘，以便待染布疋在染缸中保溫固色；
[0023]e、保溫固色結(jié)束后，待染布疋輸送出染缸即可得成品。
[0024]步驟a所述的清洗劑成分包括濃度為I %的除油劑308#、濃度為I %的燒堿、濃度為3 %的雙氧水以及濃度為I%的精煉劑。
[0025]除油劑308#是由母料、四合一增稠劑、鹽、香精、色素、防腐劑、水混合制成的一種有機(jī)油除油劑。燒堿即為氫氧化鈉，具有很強(qiáng)腐蝕性、易溶于水的強(qiáng)堿，氫氧化鈉在水處理中可作為堿性清洗劑。雙氧水即為過(guò)氧化氫，是一種可任意比例與水混合的強(qiáng)氧化劑，兩者混合后的水溶液俗稱(chēng)雙氧水，適用于消毒。紡織品在染色、印花之前都需要經(jīng)過(guò)一定的煮練過(guò)程，以去除布面上的雜質(zhì)和油污。這個(gè)煮練過(guò)程即稱(chēng)之為精練。而在精練中添加的各類(lèi)具有滲透、乳化、洗滌、分散、潤(rùn)濕功能的化工助劑，就叫做精練劑，本發(fā)明的精練劑是指各類(lèi)陰離子、非離子表面活性劑以及添加劑配比而成的，具有滲透、乳化、分散、絡(luò)合等協(xié)同作用的復(fù)配物。
[0026]步驟b所述的汽流染色機(jī)上安裝有兩套或兩套以上的注料系統(tǒng)，每套注料系統(tǒng)包括用于裝載活性染料或促染劑、并將活性染料或促染劑攪拌均勻的料桶，將料桶和染缸連接導(dǎo)通的注料管道，以及設(shè)置在注料管道的出料口的注料噴嘴。
[0027]步驟c所述的風(fēng)量參數(shù)通過(guò)安裝在汽流染色機(jī)上的變頻氣流風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量太小無(wú)法將活性染料和促染劑吹散，風(fēng)量太大則會(huì)將活性染料和促染劑吹得過(guò)于均勻而無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果，因此在染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變頻氣流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率范圍是每秒60—一80轉(zhuǎn)。
[0028]所述的注料噴嘴設(shè)置在染缸壁后擺布的出布口位置，每個(gè)注料噴嘴均呈向下傾斜45度角的狀態(tài)安裝固定，相鄰注料噴嘴之間以6—一8厘米的間距交叉排布。
[0029]所述的注料噴嘴連接至汽流染色機(jī)的控制電路板，在汽流染色機(jī)的控制電路板的驅(qū)動(dòng)控制下，注料噴嘴以設(shè)定的啟閉周期循環(huán)將活性染料和促染劑同時(shí)噴入染缸當(dāng)中。
[0030]所述的啟閉周期包括Zl和Z2兩個(gè)步驟，其中Zl步驟為打開(kāi)注料噴嘴2秒，便于活性染料和促染劑噴入染缸；Z2步驟為關(guān)閉注料噴嘴2秒，停止活性染料和促染劑噴入染缸，根據(jù)產(chǎn)品的花式密度Zl和Z2兩個(gè)步驟依次循環(huán)以獲得不同的噴染效果。
[0031]即使有多種顏色的噴染需要，也能夠在同一塊待染布疋上噴染出雙色或多色的效果。本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的不同需要，通過(guò)汽流染色機(jī)上的控制電路板進(jìn)行不同啟閉周期的設(shè)定，以及調(diào)節(jié)注料噴嘴的噴射定量，由于待染布疋無(wú)須全部布面布面上色，因此活性染料和促染劑可減少一半，能夠?qū)⑺写静捡獾牟济骈g斷式的噴I至2圈即可。減少了中間步驟和輪換環(huán)節(jié)，技術(shù)先進(jìn)，整個(gè)噴染過(guò)程只需4一一5個(gè)小時(shí)即可完成，而傳統(tǒng)印染技術(shù)一般需要8—一12個(gè)小時(shí)，噴染技術(shù)相比傳統(tǒng)印染技術(shù)提升至少兩倍，汽流染色機(jī)的染料用量是傳統(tǒng)技術(shù)的三分之一；用電量是傳統(tǒng)技術(shù)的四分之一；人工支出是傳統(tǒng)技術(shù)的五分之一，用水量更是零耗費(fèi)，整個(gè)噴染過(guò)程易于控制，本發(fā)明噴染技術(shù)所完成的產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試，其具有良好的耐熱性、光牢度和濕牢度，同時(shí)得到的成品布料光亮艷麗，其皂洗牢度相比于傳統(tǒng)印染技術(shù)提高了 I一一1.5級(jí)。本發(fā)明操作性便捷可靠，且具有非常高的普遍適用性，進(jìn)步顯著，市場(chǎng)前景巨大。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明作舉例說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于包括以下步驟: a、將清洗劑和待染布疋在100度的環(huán)境下至少混合處理45分鐘，清洗劑對(duì)待染布疋進(jìn)行常規(guī)除油和精煉，使待染布疋形成白度干凈的狀態(tài)，然后待染布疋進(jìn)行洗水中和，待染布疋洗凈后靜置待用； b、根據(jù)成品所需的染色效果，將調(diào)配好的不同成分的活性染料和促染劑分別裝載入汽流染色機(jī)上的注料系統(tǒng)，靜置待用； C、將待染布疋置入汽流染色機(jī)的染缸當(dāng)中，染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)汽流染色機(jī)控制電路板所設(shè)定的注料量參數(shù)和風(fēng)量參數(shù)，注料系統(tǒng)上的活性染料和促染劑同時(shí)往染缸當(dāng)中噴入并與翻轉(zhuǎn)的待染布疋相接觸； d、噴料完成后，汽流染色機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)至少30分鐘，以便待染布疋在染缸中保溫固色； e、保溫固色結(jié)束后，待染布疋輸送出染缸即可得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:步驟a所述的清洗劑成分包括濃度為I %的除油劑308#、濃度為I %的燒堿、濃度為3%的雙氧水以及濃度為I %的精煉劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:步驟b所述的汽流染色機(jī)上安裝有兩套或兩套以上的注料系統(tǒng)，每套注料系統(tǒng)包括用于裝載活性染料或促染劑、并將活性染料或促染劑攪拌均勻的料桶，將料桶和染缸連接導(dǎo)通的注料管道，以及設(shè)置在注料管道的出料口的注料噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:步驟c所述的風(fēng)量參數(shù)通過(guò)安裝在汽流染色機(jī)上的變頻氣流風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，染缸開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)該變頻氣流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率范圍是每秒60 80轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:所述的注料噴嘴設(shè)置在染缸壁后擺布的出布口位置，每個(gè)注料噴嘴均呈向下傾斜45度角的狀態(tài)安裝固定，相鄰注料噴嘴之間以6—一8厘米的間距交叉排布。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:所述的注料噴嘴連接至汽流染色機(jī)的控制電路板，在汽流染色機(jī)的控制電路板的驅(qū)動(dòng)控制下，注料噴嘴以設(shè)定的啟閉周期循環(huán)將活性染料和促染劑同時(shí)噴入染缸當(dāng)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，其特征在于:所述的啟閉周期包括Zl和Z2兩個(gè)步驟，其中Zl步驟為打開(kāi)注料噴嘴2秒，便于活性染料和促染劑噴入染缸；Z2步驟為關(guān)閉注料噴嘴2秒，停止活性染料和促染劑噴入染缸，根據(jù)產(chǎn)品的花式密度Zl和Z2兩個(gè)步驟依次循環(huán)以獲得不同的噴染效果。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種多色無(wú)水節(jié)能活性噴染技術(shù)，包括如下步驟：a、將清洗劑和待染布疋混合進(jìn)行除油和精煉；b、根據(jù)成品所需的染色效果，將活性染料和促染劑裝載入注料系統(tǒng)；c、將待染布疋置入染缸同時(shí)噴入活性染料和促染劑；d、噴料完成后，待染布疋靜置保溫固色；e、保溫固色結(jié)束即可得成品；本發(fā)明的噴染技術(shù)相比于傳統(tǒng)的印染技術(shù)，可節(jié)省大量的染色助劑，針對(duì)性強(qiáng)，更加節(jié)能高效，可產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，市場(chǎng)前景巨大。
【IPC分類(lèi)】D06P1/44, D06P5/02, D06B1/02, D06L1/00, D06P1/38, D06L3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105155304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510685689
【發(fā)明人】陳永平
【申請(qǐng)人】惠州市錦利豐紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日