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      用于洗護海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液及其洗護整理方法

      文檔序號:9448365閱讀:369來源:國知局
      用于洗護海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液及其洗護整理方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于纖維染整、洗護技術(shù)領(lǐng)域,具體設(shè)及海藻類仿真假發(fā)纖維的洗護后整 理技術(shù)和洗護工藝條件。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們越來越注重精神世界的滿足,越來 越多的新潮時尚的產(chǎn)品被人們所接受,"假發(fā)"作為新興的消費品受到人們的廣泛喜愛,為 了迎合市場需求,各種假發(fā)制造行業(yè)應(yīng)運而生,無污染、綠色、安全無毒、高阻燃的假發(fā)產(chǎn)品 更是受到眾多消費者的追捧。W海藻為主要成分的仿真假發(fā)產(chǎn)品已經(jīng)成功的研制出來,運 種仿真假發(fā)用纖維不僅具有高阻燃,高透氧的特性,而且綠色無毒,但是由于海藻的較大吸 濕性,傳統(tǒng)水洗護理會使纖維吸濕溶脹而喪失原有的機械性能,運給海藻類假發(fā)的洗護帶 來了困難,針對運一問題,本發(fā)明提出了一種海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理技術(shù),為 海藻類仿真假發(fā)纖維的護理提供了新的方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 針對海藻類仿真假發(fā)纖維的洗護難題,本發(fā)明的目的是提供一種用于洗護海藻類 仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液。本發(fā)明的洗護液能夠有效去污而且具有較好的殺菌作用,洗 護后的假發(fā)纖維綜合物理機械性能損耗較小,色澤諷麗,避免了海藻類假發(fā)纖維水洗過程 中發(fā)生的吸濕溶脹現(xiàn)象,解決了海藻類仿真假發(fā)洗護困難的問題。
      [0004] 本發(fā)明的目的是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
      [0005] -種用于洗護海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液,包括洗涂液和漂洗液,所述洗 涂液按照重量份包括如下成分:5~10份去離子水、0. 5~2份香精、0. 5~3份可溶性巧 鹽、85~94份無水乙醇;所述漂洗液按照重量份由2~5份復(fù)合滑爽劑和95~98份的小 分子醇類組成,其中所述復(fù)合滑爽劑按照重量百分數(shù)由如下成分組成:70~88%水、2~ 7 %十六烷基S甲基漠化錠、3~8%二甲基硅油、3~5 %的氨基硅油,2~6%OP-IO,2~ 4%聚乙締化咯燒酬K-30。
      [0006] 進一步地,所述的可溶性巧鹽為化Clz或化(NO3)2,優(yōu)選為化化。
      [0007] 進一步地,所述的小分子醇類為無水乙醇或無水甲醇。
      [0008] 本發(fā)明的另一方面,還提供一種海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理方法,該方 法使用上述所述的洗護液。
      [0009] 在優(yōu)選的技術(shù)方案中,上述所述的一種海藻類仿真假發(fā)的洗護整理方法,包括如 下步驟:
      [0010] (1)按照配比,將香精和可溶性巧鹽溶解在去離子水中,然后加入無水乙醇,攬拌, 得洗涂液;
      [0011] (2)將海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維放入洗涂液中,洗涂后取出,于漂洗液中漂洗,熱 風(fēng)干燥。
      [0012] 進一步地,在步驟(2)中所述的洗涂條件為:洗涂溫度20~30°C,洗涂時間為 2-3min〇
      [0013]進一步地,步驟(2)中所述的漂洗條件為:漂洗溫度15~30°C,漂洗時間10-30S。
      [0014] 進一步地,在步驟(2)中所述的熱風(fēng)干燥條件為:熱風(fēng)溫度30~40°C,干燥至干 基含水率小于4%。
      [0015] 本發(fā)明的洗護液用于洗護含有海藻類的復(fù)合纖維,經(jīng)洗護后的海藻類復(fù)合纖維綜 合物理機械性能損耗較小,色澤諷麗,且可W有效避免海藻類復(fù)合纖維在水洗過程中發(fā)生 的過度吸濕溶脹現(xiàn)象。所述含有海藻類的復(fù)合纖維優(yōu)選海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維,如海藻 酸鋼/南極憐郵蛋白復(fù)合纖維、海藻酸/明膠共混纖維、海藻酸/黏膠共混纖維、海藻酸鋼/ 大豆分離蛋白共混纖維、海藻酸鋼/簇甲基纖維共混纖維、海藻酸鋼/殼聚糖共混纖維、海 藻酸鋼/纖維素共混纖維等。
      [0016] 本發(fā)明的有益效果:
      [0017] (1)本發(fā)明的洗護液,其組成成分毒性低,成本低,有利于工業(yè)化應(yīng)用。
      [0018] (2)本發(fā)明的洗護液,能夠有效去污而且具有較好的殺菌作用。
      [0019] (3)采用本發(fā)明的洗護液洗護海藻類假發(fā)復(fù)合纖維,有效解決了海藻類假發(fā)纖維 水洗過程中發(fā)生的吸濕溶脹、力學(xué)性能嚴重下降的現(xiàn)象。
      [0020] (4)本發(fā)明提供的洗護海藻類假發(fā)復(fù)合纖維的方法,工藝簡單方便。
      【具體實施方式】
      [0021] 為了使本發(fā)明的目的、方案、流程和優(yōu)點更加清楚明晰,結(jié)合實施例對本發(fā)明做進 一步的詳細說明,值得注意的是,此處具體實施例僅作為解釋說明本發(fā)明,并不用于限定本 發(fā)明。下述實施例中,如無特殊說明,所使用的實驗方法均為常規(guī)方法,所用材料、試劑等均 可從化學(xué)公司購買。 陽0巧實施例1
      [0023] 海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理方法,包括如下步驟:
      [0024] (1)按照重量份,取5份的去離子水于洗護器皿內(nèi),加入0. 5份香精和0. 5份的 Ca(N03)2溶解,然后加入94份的無水乙醇,攬拌均勻,得洗涂液;
      [00巧](2)將海藻類假發(fā)復(fù)合纖維放入20°C洗涂液中,洗涂2min,取出后用15°C的漂洗 液漂洗10s,30°C熱風(fēng)吹干,干燥至干基含水率小于4%。
      [00%] 其中,所述漂洗液按照重量份由2份復(fù)合滑爽劑和98份的無水甲醇組成;
      [0027] 所述復(fù)合滑爽劑按照重量百分數(shù)計由如下成分組成:70%水、7%十六烷基=甲基 漠化錠、8%二甲基硅油、5 %的氨基硅油,6%OP-IO,4%聚乙締化咯燒酬K-30。
      [0028] 上述所述的海藻類假發(fā)復(fù)合纖維為海藻酸鋼/南極憐郵蛋白復(fù)合纖維。
      [0029] 上述洗護整理方法處理得到的復(fù)合纖維,其表面光澤度較好,能起到有效的殺菌、 除污的效果,洗護后纖維的溶脹度小于0.5%,斷裂強度為2. 12CNAltex。洗護前的纖維的 斷裂強度為2. 13CN/化ex。
      [0030] 實施例2
      [0031] 海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理方法,包括如下步驟:
      [0032] (I)按照重量份,取10份的去離子水于洗護器皿內(nèi),加入2份香精和3份的化Cl2 溶解,然后加入85份的無水乙醇,攬拌均勻,得洗涂液;
      [0033] (2)將海藻類假發(fā)復(fù)合纖維放入30°C洗涂液中,洗涂3min,取出后用30°C的漂洗 液漂洗30s,40°C熱風(fēng)吹干,干燥至干基含水率小于4%。
      [0034] 其中,所述漂洗液按照重量份由3份復(fù)合滑爽劑和97份的無水乙醇組成;
      [0035] 所述復(fù)合滑爽劑按照重量百分數(shù)計由如下成分組成:88%水、2%十六烷基=甲基 漠化錠、3%二甲基硅油、3%的氨基硅油,2% 0P-10, 2%聚乙締化咯燒酬K-30。
      [0036] 上述所述的海藻類假發(fā)復(fù)合纖維為海藻酸鋼/南極憐郵蛋白復(fù)合纖維。
      [0037] 上述洗護整理方法處理得到的復(fù)合纖維,其表面光澤度較好,能起到有效的殺菌、 除污的效果,洗護后纖維的溶脹度小于0. 5%,斷裂強度為2.OSCNMtex。洗護前的纖維的 斷裂強度為2.IOCN/化ex。 陽0測 實施例3
      [0039] 海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理方法,包括如下步驟:
      [0040] (1)按照重量份,取8份的去離子水于洗護器皿內(nèi),加入1份香精和1份的化Clz 溶解,然后加入90份的無水乙醇,攬拌均勻,得洗涂液。
      [OOW似將海藻類假發(fā)復(fù)合纖維放入25°C洗涂液中,洗涂2. 5min,取出后用25°C的漂 洗液漂洗20s,35°C熱風(fēng)吹干,干燥至干基含水率小于4%。
      [0042] 其中,所述漂洗液按照重量份由5份復(fù)合滑爽劑和95份的無水乙醇組成;
      [0043] 所述的復(fù)合滑爽劑按照重量百分數(shù)計由如下成分組成:80%水、3%十六烷基=甲 基漠化錠、5%二甲基硅油、5%的氨基硅油,4% 0P-10,3%聚乙締化咯燒酬K-30 ;
      [0044] 上述所述的海藻類假發(fā)復(fù)合纖維為海藻酸鋼/南極憐郵蛋白復(fù)合纖維。
      [0045] 上述洗護整理方法處理得到的假發(fā)纖維,其表面光澤度較好,能起到有效的殺菌、 除污的效果,洗護后纖維的溶脹度小于0. 5%,2. 34CNAltex。洗護前的纖維的斷裂強度為 2. :MCN/化ex。
      [0046] 實施例4
      [0047] 對比例:市售的真發(fā)洗護用水溶性洗護液(海飛絲洗發(fā)露,廣州寶潔有限公司)與 本發(fā)明的洗護液對海藻類纖維中的海藻酸鋼/南極憐郵蛋白復(fù)合纖維的洗護整理效果。W48] (1)分別取A、B兩個洗護器皿,在A中加入本發(fā)明的洗涂液(組成同本發(fā)明實施 例1),在B中加入市售水溶性洗護液;
      [0049] (2)將海藻類假發(fā)復(fù)合纖維分別放入A和B中,在25°C條件下各洗涂3min后取 出;
      [0050](3)在A中洗涂取出的海藻類纖維用本發(fā)明的漂洗液(組成同本發(fā)明實施例1), 在25°C條件下漂洗30s,B中洗涂取出的海藻類纖維按照所述市售洗護液說明用清水漂洗。
      [0051] 將兩種方法洗護整理的復(fù)合纖維,35°C熱風(fēng)吹干,干燥至干基含水率小于4%后, 測定其性能,結(jié)果如表1。
      [0052] 表1.不同方法洗護整理的海藻類復(fù)合纖維的性能參數(shù)對比
      [0053]
      【主權(quán)項】
      1. 一種用于洗護海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液,包括洗滌液和漂洗液,所述洗滌 液按照重量份包括如下成分:5~10份去離子水、0. 5~2份香精、0. 5~3份可溶性I丐鹽、 85~94份無水乙醇;所述漂洗液按照重量份由2~5份復(fù)合滑爽劑和95~98份的小分 子醇類組成,其中所述復(fù)合滑爽劑按照重量百分數(shù)由如下成分組成:70~88%水、2~7% 十六烷基三甲基溴化銨、3~8%二甲基硅油、3~5%的氨基硅油,2~6% 0P-10, 2~4% 聚乙烯吡咯烷酮K-30。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗護液,其特征在于,所述的可溶性鈣鹽為CaCl2或Ca(NO3) 2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗護液,其特征在于,所述小分子醇類為無水乙醇或無水甲 醇。4. 海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護整理方法,其特征在于,該方法使用權(quán)利要求1所 述的洗護液。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗護整理方法,其特征在于,包括如下步驟: (1) 按照配比,將香精和可溶性鈣鹽溶解在去離子水中,然后加入無水乙醇,攪拌,得洗 滌液; (2) 將海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維放入洗滌液中,洗滌后取出,于漂洗液中漂洗,熱風(fēng)干 燥。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗護整理方法,其特征在于,在步驟(2)中所述的洗滌條件 為:洗滌溫度20~30°C,洗滌時間為2~3min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗護整理方法,其特征在于,步驟(2)中所述的漂洗條件為: 漂洗溫度15~30°C,漂洗時間10~30s。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗護整理方法,其特征在于,在步驟(2)中所述的熱風(fēng)干燥條 件為:熱風(fēng)溫度30~40°C,干燥至干基含水率小于4%。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了用于洗護海藻類仿真假發(fā)復(fù)合纖維的洗護液及其洗護方法。本發(fā)明洗護液,包括洗滌液和漂洗液,所述洗滌液按照重量份包括如下成分:5~10份去離子水、0.5~2份香精、0.5~3份可溶性鈣鹽、85~94份無水乙醇;所述漂洗液按照重量份由2~5份復(fù)合滑爽劑和95~98份的小分子醇類組成,其中所述復(fù)合滑爽劑由如下成分組成:70~88%水、2~7%十六烷基三甲基溴化銨、3~8%二甲基硅油、3~5%的氨基硅油,2~6%OP-10,2~4%聚乙烯吡咯烷酮K-30。采用本發(fā)明的洗護液洗護整理海藻類假發(fā)復(fù)合纖維,有效解決了海藻類假發(fā)纖維水洗過程中發(fā)生的吸濕溶脹、力學(xué)性能嚴重下降的現(xiàn)象。
      【IPC分類】D06M13/463, D06M13/144, C11D7/60, D06M15/356, C11D7/10, D06M101/10, D06M15/643, D06M101/02, C11D7/26
      【公開號】CN105200762
      【申請?zhí)枴緾N201510573760
      【發(fā)明人】郭靜, 楊利軍, 李圣林
      【申請人】大連工業(yè)大學(xué)
      【公開日】2015年12月30日
      【申請日】2015年9月10日
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