一種活性染料印花色漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活性染料印花色漿。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織品印花是通過一定的方式將染料或涂料印制到織物上形成圖案的方法，對于染料印花與其染色有相同的作用原理、相同的染化料，但印花與染色的傳遞介質(zhì)不同，屬于局部染色。
[0003]紡織品印花技術(shù)的發(fā)展進程古老綿長。在人類紀(jì)元的第一個千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發(fā)展上作出了卓越的貢獻，現(xiàn)今常見的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及乳染、蠟染工藝的發(fā)源地都在中國。直到蘇格蘭人在17世紀(jì)發(fā)明了硬化劑，由此機器印花在織物印花步入現(xiàn)代化的歷史變革中起到了十分重要作用，并奠定了西方工業(yè)國在現(xiàn)代織物印花技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)先地位。直到現(xiàn)在，紡織品印花借助技術(shù)革命的動力，取得了令人驚嘆的進步。
[0004]傳統(tǒng)印花色漿需原糊來增稠，活性染料印花糊料主要采用海藻酸鈉，印花色漿配置前需先制備海藻酸鈉原糊，具體步驟為:將六偏磷酸鈉溶解在溫水中，然后將海藻酸鈉干粉一邊撒入一邊攪拌，撒完后繼續(xù)攪拌I?2小時，至均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，利用陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的粘稠性、滲透性、助溶性和洗滌性特點，提供一種活性染料印花色漿。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
以重量百分比計，色漿由以下組分組成:活性染料:0.1?10%，小蘇打:1?4%，防染鹽S:0?1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:30?50%，余量為水。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于，
(I)色漿調(diào)制過程省去原糊制備步驟，省時、省力，提高生產(chǎn)效率。
[0008](2)印花固色后，花紋表面殘留脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，其具有表面活性，可直接放入熱水中水洗，不需要皂洗步驟。
[0009](3)色漿滲透性好，印花后，花紋清晰。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步祥述。
[0011]實施例一
一種活性染料印花色漿，以重量百分比計，色漿由以下組分組成:活性翠蘭K-GL:2%，小蘇打:1.5%，防染鹽S:0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:35%，余量為水。
[0012]印花工藝流程為:印花一一烘干一一汽蒸(100°C，I Omin)一一熱水洗一一冷水洗--烘干。
[0013]實施例二
一種活性染料印花色漿，以重量百分比計，色漿由以下組分組成:活性金黃K-RN:5%，小蘇打:3%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:40%，余量為水。
[0014]印花工藝流程為:印花一一烘干一一焙烘(145°C，3min) 一一熱水洗一一冷水洗--烘干。
【主權(quán)項】
1.一種活性染料印花色漿，其特征在于，以重量百分比計，由以下組分組成:活性染料:0.1?10%，小蘇打:1?4%，防染鹽S:0?1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉:30?50%，余量為水。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種活性染料印花色漿，由下述組分按百分比組成：活性染料：0.1～10%，小蘇打：1～4%，防染鹽S：0～1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：30～50%，余量為水。本發(fā)明印花色漿中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉即可做為增稠劑，又起到助溶、滲透和洗滌的作用。與傳統(tǒng)活性染料海藻酸鈉印花色漿比較，本發(fā)明有如下有益效果：（1）無需原糊制備，制備方法簡單；（2）印花后處理不需要皂洗，省時、省力，操作方便。
【IPC分類】D06P1/673, D06P1/613, D06P1/38
【公開號】CN105200818
【申請?zhí)枴緾N201510744029
【發(fā)明人】張偉, 張艷, 張榮華, 周彬
【申請人】鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月5日