一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于織物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 純棉面料有諸多優(yōu)點(diǎn)，如透氣性好、柔軟等，但易起皺不易護(hù)理，通常為了達(dá)到一 定的平整度效果，需要采用加樹脂免燙工藝；滌棉面料含滌綸組份越多，吸濕性能越差，越 易起靜電、手感及穿著舒適性下降；為了使面料具有彈性，通常采用加氨綸的方法，但有氨 綸的面料水洗后會(huì)出現(xiàn)〃桔皮〃現(xiàn)象，不挺刮易起皺、強(qiáng)力下降等。加樹脂免燙工藝及加氨 綸獲得彈性，都增加了成本。
[0003] 滌纟侖低彈絲（Drawtexturingyarn，簡(jiǎn)稱DTY)是滌纟侖化纖的一種變形絲類型，它是 以聚酯切片（PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲（Ρ0Υ)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。具 有流程短、效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn)。它除具有一般滌綸斷裂強(qiáng)度和彈性模量高、熱定型性優(yōu) 異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強(qiáng)、易洗快干等特點(diǎn)外，還具有膨松性高、隔熱性 好、手感舒適、光澤柔和等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明提供一種不加氨綸達(dá)到同樣的彈性效果的 無(wú)氨綸彈性布的制備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] 提供一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法，包括如下步驟：
[0007] 1)選取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：滌綸低彈絲（輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重 網(wǎng)），滌綸高彈絲或錦綸彈力絲（輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重網(wǎng)）或錦綸高彈絲75-80份，單絲20-25份；
[0008] 2)低溫精煉：將步驟1的原料置于染缸精煉，溫度控制為50-60度，精煉時(shí)間為 10 -15分鐘，所述染缸中含有占染缸中溶液質(zhì)量百分比如下的助劑：純堿2 - 3 %，除油劑 1-2 %，冰醋酸0. 5-1 %，吸濕排汗劑3-5 % ;
[0009] 3)預(yù)定；控制預(yù)定溫度為200度；
[0010] 4)染色；
[0011] 5)還原清洗；
[0012] 6)成定；
[0013] 7)包裝。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明無(wú)氨綸彈性布的制備方法中低彈絲紗線原本呈 "W"形狀，在織造的過(guò)程中被拉直，而低溫精煉使被拉直的紗線恢復(fù)到"W"的狀態(tài)，之后在定 型的時(shí)候，保持這種"W"的狀態(tài)，這樣就使得布面充滿彈性；2、本發(fā)明制備方法的原料不含 氨綸，染色時(shí)，可以防止溢色（滌綸本身色牢度好，不會(huì)產(chǎn)生溢色，而氨綸本身只會(huì)暫時(shí)性 吸附染料，等過(guò)段時(shí)間，紗線疲勞，氨綸就會(huì)出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，從而產(chǎn)生溢色）。3、本發(fā)明制備 方法大大降低了生產(chǎn)成本并達(dá)到節(jié)能減排的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 詳予說(shuō)明。
[0016] 本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：本發(fā)明無(wú)氨綸彈性布的制備方法原料中不含氨綸，但 使用了低溫精煉使經(jīng)過(guò)柔軟處理使被拉直的低彈絲紗線恢復(fù)到"W"的狀態(tài)，之后在定型的 時(shí)候，保持這種"W"的狀態(tài)，這樣就使得布面充滿彈性。
[0017] 本發(fā)明提供一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法，包括如下步驟：
[0018] 1)選取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：滌綸低彈絲（輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重 網(wǎng)），滌綸高彈絲或錦綸彈力絲（輕網(wǎng)、中網(wǎng)、重網(wǎng)）或錦綸高彈絲75-80份，單絲20-25份；
[0019] 2)低溫精煉：將步驟1的原料置于染缸精煉，溫度控制為50-60度（不能超過(guò)60 度為宜），精煉時(shí)間為10-15分鐘，所述染缸中含有占染缸溶液質(zhì)量百分如下的助劑：純堿 2-3%，滌氨綸除油劑1-2% (滌氨綸去油劑，主要成分特殊表面活性劑復(fù)配物，陰非離子， PH值6-8,易溶于水），冰醋酸0. 5-1 %，吸濕排汗劑3-5 % ;(吸濕排汗劑PN-4110 :主要成 分是高分子聚合物，非離子，PH值5-7,以任意比例溶于水）；
[0020] 3)預(yù)定；
[0021] 4)染色；
[0022] 5)還原清洗；
[0023] 6)成定；
[0024] 7)包裝。
[0025] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法中，所述滌綸輕網(wǎng)規(guī)格為： 75D-300D/24F-288F，所述單絲規(guī)格為：30D-40D/1F單絲。所述步驟1)中滌綸輕網(wǎng)優(yōu)選為： 100D/48F的滌綸輕網(wǎng)，所述單絲優(yōu)選為為：30D/1F單絲。
[0026] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法中，所述步驟3)預(yù)定具體為：控制預(yù) 定溫度為200度，上超喂108,下超喂105,車速20Y/分，切邊過(guò)水，風(fēng)力1800,壓力2. 0KG。
[0027] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法中，所述步驟4)染色具體為：將步驟 3)預(yù)定后的材料浸入染色劑中，控制溫度為130度，染色時(shí)間為30分鐘，PH值為4. 5,所述 染色劑中含有如下質(zhì)量百分比的組分：SRWF蘭色8 %，冰醋酸0. 5 %，乳化劑0. 5 %，分散勻 染劑0.5%，吸濕排汗劑1%。
[0028] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法中，所述步驟5)具體為：將步驟4所得 織物置于容器中水洗，水洗溫度85度，水洗時(shí)間20分鐘，并在容器中含有占容器中溶液如 下質(zhì)量百分比的組分：純堿3 %，保險(xiǎn)粉3 %，冰醋酸0. 5 %。
[0029] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法中，所述步驟6)成定具體為：成定溫 度控制為180°C，上超喂105,下超喂100,車速15Y/分，風(fēng)力1800,壓力2. 0KG。
[0030] 進(jìn)一步的，上述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法制備的無(wú)氨綸彈性布的延伸性為緯向 70% -180%，經(jīng)向 40% -120%。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 本發(fā)明提供一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法，包括如下步驟：
[0033] 1)選取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：100D/48F的滌綸輕網(wǎng)75份， 30D/1F單絲25份；
[0034] 2)低溫精煉：將步驟1的原料置于染缸精煉，溫度控制為60度，精煉時(shí)間為10分 鐘，所述染缸中含有占染缸溶液質(zhì)量百分如下的助劑：純堿2%，滌氨綸除油劑1 % (滌氨綸 去油劑，主要成分特殊表面活性劑復(fù)配物，陰非離子，PH值6-8,易溶于水），冰醋酸0. 5%， 吸濕排汗劑3%;(吸濕排汗劑PN-4110 :主要成分是高分子聚合物，非離子，PH值5-7,以任 意比例溶于水）；
[0035] 3)預(yù)定；控制預(yù)定溫度為200度，上超喂108,下超喂105,車速20Y/分，助劑：切 邊過(guò)水，風(fēng)力1800,壓力2. 0KG。
[0036] 4)染色；將步驟3)預(yù)定后的材料浸入染色劑中，控制溫度為130度，染色時(shí)間 為30分，PH值為4. 5,所述染色劑中含有如下質(zhì)量百分比的組分：SRWF蘭色8%，冰醋酸 0. 5%，乳化劑0. 5%，分散勻染劑0. 5%，吸濕排汗劑1% (吸濕排汗劑PN-4110 :主要成分 是高分子聚合物，非離子，PH值5-7,以任意比例溶于水）。
[0037] 5)還原清洗；將步驟4所得織物置于容器中水洗，水洗溫度85度，水洗時(shí)間20分 鐘，并在容器中含有占容器中溶液如下質(zhì)量百分比的組分：純堿3%，保險(xiǎn)粉3%，冰醋酸 0· 5%〇
[0038] 6)成定；成定溫度控制為180°C，上超喂105,下超喂100,車速15Y/分，風(fēng)力1800， 壓力2. 0KG。
[0039] 7)包裝。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 如表1為現(xiàn)有加氨綸彈性布工藝與本發(fā)明無(wú)氨綸彈性布的制備方法的比對(duì)分析。
[0042] 表 1


[0046] 綜上所述，本發(fā)明無(wú)氨綸彈性布的制備方法不使用氨綸原料也使布面充滿彈性， 而且染色時(shí)，可以防止溢色，大大降低了生產(chǎn)成本并達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 選取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：滌綸低彈絲，滌綸高彈絲，錦綸彈力 絲或錦綸高彈絲75-80份，單絲20-25份； 2) 低溫精煉：將步驟1的原料置于染缸精煉，溫度控制為50-60度，精煉時(shí)間為10-15 分鐘，所述染缸中含有占染缸中溶液質(zhì)量百分比如下的助劑：純堿2-3%，除油劑1-2 %，冰 醋酸0. 5-1 %，吸濕排汗劑3-5 % ; 3) 預(yù)定； 4) 染色； 5) 還原清洗； 6) 成定； 7) 包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中滌綸 輕網(wǎng)為：70D-300D/24F-288F的滌綸輕網(wǎng)，所述單絲為：30D-40D/1F單絲。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述除油劑為滌氨 綸除油劑或滌錦綸除油劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述步驟3)預(yù)定具 體為：控制預(yù)定溫度為200度，上超喂108,下超喂105,車速20Y/分，切邊過(guò)水，風(fēng)力1800， 壓力2. 0KG。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述步驟4)染色具 體為：將步驟3)預(yù)定后的材料浸入染色劑中，控制溫度為130度，染色時(shí)間為30分鐘，PH 值為4. 5,所述染色劑中含有如下質(zhì)量百分比的組分：SRWF蘭色8%，冰醋酸0. 5%，乳化劑 0. 5 %，分散勻染劑0. 5 %，吸濕排汗劑1 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述步驟5)具體為： 將步驟4所得織物置于容器中水洗，水洗溫度85度，水洗時(shí)間20分鐘，所述容器中含有占 容器中溶液如下質(zhì)量百分比的組分：純堿3 %，保險(xiǎn)粉3 %，冰醋酸0. 5 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法，其特征在于，所述步驟6)成定具 體為：成定溫度控制為180°C，上超喂105,下超喂100,車速15Y/分，風(fēng)力1800,壓力2. 0KG。8. 根據(jù)權(quán)利要1-7任一項(xiàng)所述的無(wú)氨綸彈性布的制備方法制備的無(wú)氨綸彈性布。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)氨綸彈性布，其特征在于，所述無(wú)氨綸彈性布的延伸性為 緯向 70% -180%，經(jīng)向 40% -120%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于織物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)氨綸彈性布的制備方法。所述制備方法包括如下步驟：1)選取原料：所述原料包括如下重量份比的材料：滌綸低彈絲，滌綸高彈絲，錦綸彈力絲或錦綸高彈絲75-80份，單絲20-25份；2)低溫精煉；3)預(yù)定；控制預(yù)定溫度為200度；4)染色；5)還原清洗；6)成定；7)包裝。本發(fā)明無(wú)氨綸彈性布的制備方法中低彈絲紗線原本呈“W”形狀，在織造的過(guò)程中被拉直，低溫精煉使被拉直的紗線，恢復(fù)到“W”的狀態(tài)。之后在定型的時(shí)候，保持這種“W”的狀態(tài)，這樣就使得布面充滿彈性。
【IPC分類】D06M101/32, D06C7/02, D06M11/76, D03D15/00, D06M101/34, D06P3/85, D06M13/188
【公開(kāi)號(hào)】CN105274878
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410309319
【發(fā)明人】楊德華, 卓麗瓊, 徐天雨, 方志堅(jiān), 方華珊, 姚銀泉
【申請(qǐng)人】莆田市華峰工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月1日