除甲醛棉織物的制備方法
【專利說明】除甲醛棉織物的制備方法
[0001]本申請是申請?zhí)枮?014107032836，申請日為2014年11月29日，發(fā)明名稱為“一種具有除甲醛功能的棉織物的制備方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種棉織物的制備方法，尤其涉及一種除甲醛棉織物的制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著新型建材和裝飾材料的廣泛使用，居室環(huán)境污染物日趨增加，環(huán)境日趨惡化。室內(nèi)常見的有害物質(zhì)多達(dá)數(shù)千種，而其中甲醛以存在的普遍性、來源的廣泛性、對人體的危害性大、釋放周期長等因素已成為最危險的污染源之一。
[0005]甲醛是揮發(fā)性有機(jī)化合物VOEs (Volatile Organic Compounds)中最主要的一種，在我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單中高居第二位。現(xiàn)代科學(xué)研究表明:當(dāng)室內(nèi)甲醛含量為
0.lmg/m3時就有異味和不適感；0.5mg/m3時可刺激眼睛引起流淚；0.6mg/m3時引起咽喉不適或疼痛；濃度再高可引起惡心、嘔吐、咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫；當(dāng)空氣中達(dá)到30mg/m3時可當(dāng)即導(dǎo)致死亡。
[0006]目前中國城鎮(zhèn)新裝修的居民家庭80%存在甲醛超標(biāo)問題，這些甲醛來源于人造板、家具、壁紙和涂料，在一定環(huán)境條件下，甲醛就會從這些材料中揮發(fā)出來，而且甲醛釋放非常緩慢，往往長達(dá)10年以上，因此，人類將會長期處于甲醛的威脅之中。人類90%左右的時間是在室內(nèi)度過的，室內(nèi)空氣質(zhì)量的好壞直接影響人們的身體健康狀況。降低室內(nèi)甲醛濃度，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，是提高人類生活品質(zhì)、提高人類健康水平、減少疾病的的重要途徑。因此，除甲醛功能紡織品的研制具有十分重要的意義。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種簡單的棉織物制備方法，通過賦予棉織物除甲醛功能，而減少室內(nèi)的甲醛含量。本發(fā)明具體提供一種除甲醛棉織物的制備方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種除甲醛棉織物的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟一:對棉織物進(jìn)行前處理；
步驟二:對棉織物進(jìn)行改性處理；
步驟三:對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理；
步驟四:對棉織物進(jìn)行印花。
[0010]其中，步驟一對棉織物進(jìn)行前處理主要是將棉織物進(jìn)行退漿、漂白，所述退漿是采用2~3g/L的α -淀粉酶、l~2g/L表面活性劑0P-10、l~2g/L強(qiáng)力滲透劑，退漿溫度為95°C、退漿時間為30分鐘，并采用90°C熱水洗四道；漂白是采用生物酶處理液，浴比1:10，所述生物酶處理液包括堿性果膠酶、中性纖維素酶、中性-堿性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比為3:2:1:1，20°C ~60°C溫度下，在上述生物酶處理液中，織物處理30-40分鐘，然后用90 °C熱水洗四道。
[0011]步驟二對棉織物進(jìn)行改性處理:是將棉織物在室溫下在15~20wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡10~20分鐘，浴比為1:10，然后將織物通過均勻乳車，帶液率在50%以下，然后將織物放入氯乙酸鈉、氫氧化鈉、水和乙醇組成的溶液中，其中氯乙酸鈉的濃度為15g/L，氫氧化鈉的濃度為2g/L，乙醇的濃度為3g/L，浴比1:10，織物加入之后溶液開始升溫至50~60°C，反應(yīng)30分鐘，接著用80°C熱水洗滌10分鐘，然后冷水洗滌至中性，烘干。
[0012]步驟三對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理包括四步:
(1)將相當(dāng)于棉織物重量的5-7%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑離子液體中，形成原花青素尚子液體，原花青素與尚子液體的重量比為2-10:45-60 ；
(2)將棉織物在室溫下浸乳2g/L的氫氧化鈉溶液，二浸二乳，每次浸漬10分鐘，乳余率為 90% ；
(3)將棉織物浸漬在(1)的原花青素離子液體中，室溫，浸漬時間為30-50分鐘，通過均勻乳車，乳余率為80~90% ；
(4)將棉織物在烘干箱中，溫度80~100°C，烘干5~10分鐘，然后在焙烘箱中，溫度140-160°C，烘干 30~60 秒。
[0013]步驟四對棉織物進(jìn)行印花是采用圓網(wǎng)印花機(jī)，選擇簡單圖案描稿畫圖，制備絲網(wǎng)，采用活性染料印花漿，印花漿包括相當(dāng)于棉織物重量2%的活性染料，以及海藻酸鈉和瓜爾多膠構(gòu)成的糊料30%，尿素4%，防染鹽s 1%，碳酸氫鈉1%，罩印后汽蒸溫度105~110°C，時間10-20分鐘。
[0014]
本發(fā)明具有的有益效果是:
棉織物的前處理過程采用生物酶處理，減少化學(xué)助劑的使用，尤其是在漂白過程中，本發(fā)明人選擇了堿性果膠酶、中性纖維素酶、中性-堿性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比為3:2:1:1，漂白效果非常明顯，對織物的損失低；
氯乙酸鈉對棉織物進(jìn)行改性，提高原花青素對棉織物的吸附、結(jié)合，提高其結(jié)合率；采用離子液體作為反應(yīng)介質(zhì)，進(jìn)一步提高原花青素與棉織物的結(jié)合能力，有效提高了其吸附率、結(jié)合率和耐洗性能；
并且發(fā)明人在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理之后如果采取的是染色，會破壞原花青素與棉織物的結(jié)合，如果在除甲醛功能整理之前進(jìn)行染色或印花，則影響原花青素與棉織物的結(jié)合，唯有采用活性染料印花賦予棉織物一定的色彩，對原花青素與棉織物的結(jié)合影響最小，擴(kuò)大了棉織物的使用范圍。
[0015]采用GB50325— 2001 (2006年版)檢測，甲醛去除率達(dá)90%以上。
[0016]使用本發(fā)明制備方法獲得的棉織物可直接與皮膚接觸，安全性好，不會有致癌、致畸作用或引起過敏反應(yīng)；與生態(tài)環(huán)境相容性好，可生物降解，是一種新型綠色產(chǎn)品，其市場前景十分廣闊，可應(yīng)用于家紡、服裝面料等領(lǐng)域。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0019]實(shí)施例1:
實(shí)施例1:棉織物進(jìn)行前處理主要是將棉織物進(jìn)行退漿、漂白，所述退漿是采用2g/L的α -淀粉酶、lg/L表面活性劑0P-10、lg/L強(qiáng)力滲透劑，退漿溫度為95°C、退漿時間為30分鐘，并采用90°C熱水洗四道；漂白是采用生物酶處理液，浴比1:10，所述生物酶處理液包括堿性果膠酶、中性纖維素酶、中性-堿性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比為3:2:1: 1，40°C溫度下，在上述生物酶處理液中，織物處理30分鐘，然后用90°C熱水洗四道。對棉織物進(jìn)行改性處理:是將棉織物在室溫下在15wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡20分鐘，浴比為1:10，然后將織物通過均勻乳車，帶液率在50%以下，然后將織物放入氯乙酸鈉、氫氧化鈉、水和乙醇組成的溶液中，其中氯乙酸鈉的濃度為15g/L，氫氧化鈉的濃度為2g/L，乙醇的濃度為3g/L，浴比1:10，織物加入之后溶液開始升溫至50°C，反應(yīng)30分鐘，接著用80 °C熱水洗滌10分鐘，然后冷水洗滌至中性，烘干。
[0020]對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理包括四步:(1)將相當(dāng)于棉織物重量的5%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑離子液體中，形成原花青素離子液體，原花青素與離子液體的重量比為2:45 ； (2)將棉織物在室溫下浸乳2g/L的氫氧化鈉溶液，二浸二乳，每次浸漬10分鐘，乳余率為90% ; (3)將棉織物浸漬在(1)的原花青素離子液體中，室溫，浸漬時間為30分鐘，通過均勻乳車，乳余率為80% ; (4)將棉織物在烘干箱中，溫度80°C，烘干6分鐘，然后在焙烘箱中，溫度140°C，烘干50秒。
[0021]對棉織物進(jìn)行印花是采用圓網(wǎng)印花機(jī)，選擇簡單圖案描稿畫圖，制備絲網(wǎng)，采用活性染料印花漿，印花漿包括相當(dāng)于棉織物重量2%的活性染料，以及海藻酸鈉和瓜爾多膠構(gòu)成的糊料30%，尿素4%，防染鹽s 1%，碳酸氫鈉1%，去離子水調(diào)至100%，罩印后汽蒸溫度105。。，時間20分鐘。
[0022]測得棉織物的除甲醛率為91.4%。
[0023]
實(shí)施例2:對棉織物進(jìn)行前處理主要是將棉織物進(jìn)行退漿、漂白，所述退漿是采用3g/L的α -淀粉酶、2g/L表面活性劑0P-10、2g/L強(qiáng)力滲透劑，退漿溫度為95°C、退漿時間為30分鐘，并采用90°C熱水洗四道；漂白是采用生物酶處理液，浴比1:10，所述生物酶處理液包括堿性果膠酶、中性纖維素酶、中性-堿性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比為3:2:1: 1，60°C溫度下，在上述生物酶處理液中，織物處理40分鐘，然后用90°C熱水洗四道。對棉織物進(jìn)行改性處理，是將棉織物在室溫下在20wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡10分鐘，浴比為1:10，然后將織物通過均勻乳車，帶液率在50%以下，然后將織物放入氯乙酸鈉、氫氧化鈉、水和乙醇組成的溶液中，其中氯乙酸鈉的濃度為15g/L，氫氧化鈉的濃度為2g/L，乙醇的濃度為3g/L，浴比1:10，織物加入之后溶液開始升溫至60°C，反應(yīng)30分鐘，接著用80°C熱水洗滌10分鐘，然后冷水洗滌至中性，烘干。
[0024]對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理包括四步:
(1)將相當(dāng)于棉織物重量的7%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑離子液體中，形成原花青素離子液體，原花青素與離子液體的重量比為2:9 ; (2)將棉織物在室溫下浸乳2g/L的氫氧化鈉溶液，二浸二乳，每次浸漬10分鐘，乳余率為90% ； (3)將棉織物浸漬在(1)的原花青素離子液體中，室溫，浸漬時間為50分鐘，通過均勻乳車，乳余率為90% ;
(4)將棉織物在烘干箱中，溫度100°C，烘干5分鐘，然后在焙烘箱中，溫度160°C，烘干30秒。
[0025]對棉織物進(jìn)行印花是采用圓網(wǎng)印花機(jī)，選擇簡單圖案描稿畫圖，制備絲網(wǎng)，采用活性染料印花漿，印花漿包括相當(dāng)于棉織物重量2%的活性染料，以及海藻酸鈉和瓜爾多膠構(gòu)成的糊料30%，尿素4%，防染鹽s 1%，碳酸氫鈉1%，去離子水調(diào)至100%，罩印后汽蒸溫度110°C，時間10分鐘。
[0026]測得棉織物的除甲醛率為92.6%。
[0027]本發(fā)明所描述的具體實(shí)施例只用于對本發(fā)明的具有除甲醛功能的棉織物的制備犯法的具體實(shí)現(xiàn)過程的詳細(xì)描述，而不是對本發(fā)明的具有除甲醛功能的棉織物的制備方法的限定。任何對此方法進(jìn)行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內(nèi)同類或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種除甲醛棉織物的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:對棉織物進(jìn)行前處理； 步驟二:對棉織物進(jìn)行改性處理； 步驟三:對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理； 步驟四:對棉織物進(jìn)行印花。2.如權(quán)利要求1所述的除甲醛棉織物的制備方法，其特征在于， 步驟三對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理包括四步: (1)將相當(dāng)于棉織物重量的5~7%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑離子液體中，形成原花青素尚子液體，原花青素與尚子液體的重量比為2~10:45~60 ； (2)將棉織物在室溫下浸乳2g/L的氫氧化鈉溶液，二浸二乳，每次浸漬10分鐘，乳余率為 90% ； (3)將棉織物浸漬在(1)的原花青素離子液體中，室溫，浸漬時間為30-50分鐘，通過均勻乳車，乳余率為80~90% ； (4)將棉織物在烘干箱中，溫度80~100°C，烘干5-10分鐘，然后在焙烘箱中，溫度140~160°C，烘干 30~60 秒。
【專利摘要】一種除甲醛棉織物的制備方法，包括：對棉織物進(jìn)行前處理；對棉織物進(jìn)行改性處理；對棉織物進(jìn)行除甲醛功能整理；對棉織物進(jìn)行印花。
【IPC分類】D06P1/642, D06M13/352, D06P1/38, D06P3/66, D06M13/11, D06M13/21, D06L1/14, D06P1/673, D06L3/11, D06M23/10, D06M11/38, D06M101/06, D06B3/18, D06B15/00, D06P1/48
【公開號】CN105316930
【申請?zhí)枴緾N201510857771
【發(fā)明人】耿云花
【申請人】耿云花
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年11月29日
【公告號】CN104372610A, CN104372610B, CN105297416A, CN105316929A