一種洗衣機減速離合器及洗衣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機領域，尤其是一種洗衣機減速離合器具有該減速離合器的洗衣機。
【背景技術】
[0002]洗衣機是人們日常生活中常用的家用電器，安裝洗衣方式不同，分為滾筒洗衣機和波輪洗衣機。滾筒洗衣機通常包括外筒、滾筒和電機，電機驅動滾筒在外筒中轉動實現對衣物進行洗滌或脫水?，F在的滾筒洗衣機只是單純利用滾筒的旋轉進行洗滌，只利用滾筒中的提升筋提升并拋落洗滌物的方式對衣物進行摔打來進行洗滌，很難獲得出色的洗滌效果?，F在的滾筒洗衣機還有在滾筒中增加波輪，波輪和滾筒分別由獨立的電機驅動其轉動以優(yōu)化洗凈效果。由于采用兩個電機，導致滾筒洗衣機的制造成本增加。
[0003]解決一個電機可以驅動波輪和滾筒的轉動，采用減速離合器是一種很好的方式。但是一般的減速離合器離合裝置和減速裝置位于同一軸向方向，一般電機、離合裝置、減速裝置沿軸向依次設置，這樣，減速離合器占用的空間會很大，而如果減速離合器占用的空間大，相同體積的外殼內，洗滌筒的空間就會變小，洗滌容量就會變小，如果要求洗滌容量不能變小，就需要增大洗衣機的體積，現如今相同體積的洗衣機如何做到最大的洗滌容量是一個很需要研究的問題。
[0004]波輪洗衣機的波輪和內桶轉動也采用減速離合器控制，同樣面臨相同體積的洗衣機如何做到最大的洗滌容量，或者相同洗滌容量的洗衣機如何做到最小的體積的問題。
[0005]由于洗衣機減速離合器安裝在外桶/筒底部，而外桶/筒的直徑要比減速離合器的直徑大很多，所以減速離合器的周圍還會有很大的空間，此部分空間不安裝其他的結構，造成底部空間的浪費，而將減速離合器的電機、減速裝置和離合裝置沿軸向依次設置，也造成了底部空間的浪費，因此，如何合理布置減速離合器的離合裝置、減速裝置和電機，以減小減速離合器的整體高度，增大洗衣機的洗滌容量，成為了急需解決的技術問題。
[0006]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的為克服現有技術的不足，提供一種整體高度較小的洗衣機減速離合器。
[0008]本發(fā)明的另一目的為提供一種具有上述減速離合器的洗衣機。
[0009]為了實現該目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種洗衣機減速離合器，包括:輸入軸、減速裝置、離合裝置、輸出軸和輸出軸套，所述離合裝置至少部分設置在減速裝置的周向外圍，所述離合裝置至少包括可軸向移動的離合軸套和驅動離合軸套軸向移動的驅動裝置，所述離合軸套設置在減速裝置的內齒圈的外部，與內齒圈軸向可相對滑動周向不可相對轉動的連接，驅動裝置驅動離合軸套軸向移動控制輸出軸和輸出軸套的不同輸出狀態(tài)，所述驅動裝置至少包括一與離合軸套同軸設置的離合壓盤，所述離合壓盤周向轉動驅動離合軸套軸向移動。
[0010]所述驅動裝置還包括一復位彈簧，所述離合壓盤和所述復位彈簧設置在離合軸套的周向外圍。
[0011 ] 所述離合軸套為一套筒結構，離合軸套內壁設有軸向的導向滑槽，所述內齒圈的外壁設有與導向滑槽配合的導向花鍵；
[0012]優(yōu)選所述離合軸套外壁上設有環(huán)狀凸臺，離合壓盤和復位彈簧分別設置在環(huán)狀凸臺的兩側，或者所述離合壓盤和復位彈簧設置在環(huán)狀凸臺的同一側。
[0013]所述離合壓盤一端設有軸向上具有高度差的斜面，驅動離合壓盤周向轉動的同時，離合壓盤的軸向位置發(fā)生變化，
[0014]優(yōu)選所述離合壓盤為一可轉動的圓環(huán)本體，圓環(huán)本體的一端沿圓周設有至少一個第一楔形凸起，另一端與離合軸套接觸，離合壓盤設有第一楔形凸起的一端設有一固定的支撐結構，所述支撐結構上設有與離合壓盤上的第一楔形凸起配合且反向傾斜的第二楔形凸起或楔形凹下。
[0015]所述離合軸套外設置一外殼，外殼與洗衣機外筒相對固定，且部分設置在直驅電機定子的空腔內，
[0016]優(yōu)選所述外殼一端與輸出軸套之間設置第一軸承，所述外殼另一端與輸入軸之間設置第二軸承，所述減速裝置設置在第一軸承和第二軸承之間，且第一軸承、減速裝置和第二軸承緊鄰設置，
[0017]優(yōu)選所述外殼包括一上蓋，該上蓋與洗衣機外筒固定連接，
[0018]優(yōu)選所述上蓋為減速離合器的安裝板。
[0019]所述支撐結構是減速離合器的外殼，所述減速離合器的外殼靠近輸入軸一端的內部設有與離合壓盤上的第一楔形凸起配合的第二楔形凸起或楔形凹下，復位彈簧的一端支撐在環(huán)狀凸臺上另一端支撐在減速離合器的安裝板上。
[0020]所述支撐結構為減速離合器的安裝板，所述安裝板上設有與離合壓盤上的第一楔形凸起配合且反向傾斜第二楔形凸起或楔形凹下，復位彈簧的一端支撐在環(huán)狀凸臺上另一端支撐在在減速離合器外殼上。
[0021]所述離合壓盤的一端設有至少兩個第一楔形凸起，多個第一楔形凸起關于離合壓盤的圓心中心對稱，
[0022]優(yōu)選所述第一楔形凸起包括第一斜面和第一平面，所述離合壓盤的支撐結構上設有與離合壓盤上的第一楔形凸起形狀相同且反向傾斜的第二楔形凸起，所述第二楔形凸起包括與第一斜面和第一平面配合的第二斜面和第二平面，或者所述離合壓盤的支撐結構上設有與離合壓盤上的第一楔形凸起形狀相同的楔形凹下，所述第二楔形凸起楔形凹下包括與第一斜面和第一平面配合的一斜面和一平面。
[0023]所述離合壓盤外側圓周上設有驅動離合壓盤轉動的撥桿，優(yōu)選撥桿與離合壓盤為一體結構，所述減速器外殼上設有一缺口，所述撥桿通過該缺口伸出減速器外殼，所述撥桿上連接一推拉電機。
[0024]所述減速裝置包括與輸入軸連接的中心輪，與中心輪嚙合的行星輪，與行星輪嚙合的內齒圈，輸入軸與中心齒輪連接或者輸入軸與中心齒輪一體設置，優(yōu)選輸出軸套與行星輪的輪架連接，優(yōu)選所述輸入軸與所述輸出軸為一根通軸。
[0025]所述離合軸套的兩端分別設有端面齒，離合軸套可軸向移動處于第一位置和第二位置，第一位置狀態(tài)時，離合軸套的一端的端面齒與一轉動結構連接，離合軸套、內齒圈與轉子同向同速轉動，此狀態(tài)為脫水狀態(tài)，第二位置時，離合軸套另一端的端面齒與一固定結構連接，離合軸套和內齒圈固定，此狀態(tài)為洗滌狀態(tài)，
[0026]優(yōu)選所述固定結構為一固定盤，固定盤設置在減速裝置供輸出軸穿出的一端，與洗衣機外筒相對固定設置，所述轉動結構為一離合盤，所述的離合盤與直驅電機的轉子上固定連接。
[0027]所述直驅電機的定子和減速離合器的安裝板直接連接，所述減速裝置設置在定子和安裝板組成的空腔內，所述安裝板、減速裝置和直驅電機在軸向上緊鄰設置。
[0028]一種具有上述洗衣機減速離合器的洗衣機。
[0029]采用本發(fā)明所述的技術方案后，帶來以下有益效果:
[0030]1、本發(fā)明離合裝置設置在減速裝置的周向外圍，可以將原來離合裝置單獨占用的那部分軸向空間節(jié)省下來，降低減速離合器的整體高度，從而可以在洗滌容量不變的情況下減小洗衣機的體積，或者在洗衣機體積不變的情況下增大洗滌容量。
[0031]2、本發(fā)明減速離合器至少部分伸入至直驅電機的空腔內，進一步減小了減速離合器占用的軸向空間，為洗滌桶提供了更大的空間。
[0032]3、本發(fā)明減速離合器與直驅電機定子直接連接，取消了二者的連接件，減少零件的數量，結構簡單，裝配方便，節(jié)省成本。
[0033]4、本發(fā)明減速離合器的內齒圈和離合裝置單獨設置，滑動連接，內齒圈軸向靜止的，這樣內齒圈的密封變的更加容易，對加工精度的要求也不會太高，從而降低加工成本。
[0034]5、本發(fā)明離合軸套的驅動裝置至少包括一與內齒圈同軸設置的離合壓盤，離合壓盤周向轉動驅動離合軸套軸向移動，該種驅動裝置，結構簡單，軸向占用空間小，從而降低減速離合器的整體高度，留下更多的空間設置更大供洗滌桶/筒，增大洗滌容量，使得在洗滌容量不變的情況下減小洗衣機的體積，或者在洗衣機體積不變的情況下增大洗滌容量。
[0035]6、本發(fā)明減速離合器軸向結構緊湊，各結構緊鄰設置，減小軸向占用空間。
[0036]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0037]圖1:本發(fā)明減速離合器結構爆炸圖
[0038]圖2:本發(fā)明減速離合器結構剖視圖
[0039]圖3:本發(fā)明又一實施例減速離合器結構爆炸圖
[0040]圖4:本發(fā)明又一實施例減速離合器結構剖視圖
[0041]圖5:本發(fā)明離合壓盤結構示意圖
[0042]圖6:本發(fā)明減速離合器外殼結構示意圖