一種用于活性染料染色的促染劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織助劑，特別是一種用于活性染料染色的促染劑。
【背景技術】
[0002]近幾年，我國用棉量每年大約在1100萬噸左右，約占世界用棉量的40%，主要用于服裝及家紡產(chǎn)品。2008年規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量達到494億米，其中純棉及棉混紡印染布占到60%以上。做為天然纖維的棉織物的染整加工現(xiàn)狀及今后的可持續(xù)發(fā)展問題一直倍受關注。
[0003]活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、應用工藝簡單，是棉纖維染色所用的最重要的一類染料。2009年活性染料國內(nèi)的總產(chǎn)量預計達到約18萬噸，產(chǎn)量僅次于分散染料?；钚匀玖先旧挠么罅康臒o機鹽促染，按照活性染料年用量18萬噸計算，無機鹽的年排放量可達到450-500萬噸。這些無機鹽在參與染色的同時也殘留在廢水中，高含鹽量印染廢水的排放直接改變了江河湖泊的水質(zhì)，破壞了水的生態(tài)環(huán)境，而鹽分的高滲透性將導致江湖周圍的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。紡織工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%。廢水中的高濃度無機鹽會抑制水中微生物的生長，致使傳統(tǒng)的廢水生物處理法對于高鹽染色廢水無能為力，因此高鹽染色廢水治理難度遠高于普通有機污染物廢水的治理。如何降低棉纖維活性染色廢水中的無機鹽含量，減少環(huán)境污染，成為一個研究熱點。
[0004]三種方法可以降低染色過程中的無機鹽用量。
[0005]1)優(yōu)化活性染料的結(jié)構(gòu)
通過調(diào)整優(yōu)化染料分子的結(jié)構(gòu)，降低活性染色過程中染料對無機鹽的依賴性，在無鹽或少量無機鹽的存在下完成染色。如Ciba公司于1995年開發(fā)的Cibacron LS系列低鹽活性染料。通過特殊的連接基將兩個相同或不同結(jié)構(gòu)的染料連接起來，成為架橋型活性染料，分子量大，平面性很好，連接基和活性基的空間效應很小，所以對纖維有很高的直接性。該類染料用鹽量少，只有傳統(tǒng)活性染料的1/2-1/3。但隨著染料對纖維親和力的提高，容易導致染色不均及染色后浮色難去除。
[0006]2)棉纖維的陽離子改性
通過對棉纖維進行季胺化或胺化改性，賦予棉纖維以陽離子基團，達到無鹽染色的目的，但染料的勻染性差，工藝繁雜。
[0007]另外，使用具有叔胺或季胺基的交聯(lián)劑處理棉纖維也可達到同樣的效果，但交聯(lián)劑會降低染料的溶解度，使染料的上染率降低。
[0008]3)傳統(tǒng)無機鹽的代用品
氯化鈉和元明粉隨染色廢水大量排放帶來的環(huán)境危害促使人們尋找一種具有相同作用的無機鹽代用品。H Gurumallesh Prabu.等在《Colorat1n Technology》(2002，118:131-134)期刊上發(fā)表文章，指出使用檸檬酸鈉可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)無機鹽在活性染色中發(fā)揮促染作用，棉纖維的染色效果不弱于無機鹽促染效果。但檸檬酸鈉與元明粉等無機鹽市場價格相差較大，尚不具備性價比的綜合優(yōu)勢。Nahed S.E等在《dyes and pigments》(2005，65:221-225和2007，72:57-65)發(fā)表了關于EDTA鈉鹽用無機鹽代用品發(fā)揮促染作用的文章，但EDTA對環(huán)境有潛在的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種活性染色用促染劑，在活性染色過程中使用該促染劑，可以使傳統(tǒng)無機鹽用量降低至少50%以上，有效地減少高鹽度染色廢水對環(huán)境中水土資源的污染，降低廢水治理的成本。
[0010]本發(fā)明的技術方案是如此實現(xiàn)的:一種用于活性染料染色的促染劑，以重量份計，其具體組分含量如下:
2-乙基-2-唑啉4-15
環(huán)氧氯丙烷12-30
N-甲基吡咯烷酮2-5
過硫酸銨1-5
1，5- 二羥基萘10-25
過氧化二異丙苯0.5-3
油酸鈉3-8
十二烷基月桂醇硫酸鈉 6-15 田菁膠12-18
2-乙基己基二苯基磷酸酯 2-6 三氯化銪6-12
二苯基砜0.2-1
去尚子水25-50。
[0011]進一步地以重量份計，其組分含量優(yōu)選為:
2-乙基-2-唑啉10
環(huán)氧氯丙烷20
N-甲基吡咯烷酮3
過硫酸銨3
1，5- 二羥基萘19
過氧化二異丙苯2
油酸鈉5
十二烷基月桂醇硫酸鈉 10 田菁膠14
2-乙基己基二苯基磷酸酯 5 三氯化銪10
二苯基砜0.8
去離子水40。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1.本發(fā)明所述的活性染色用促染劑部分替代傳統(tǒng)無機鹽用于活性染色過程中，可以將傳統(tǒng)無機鹽(氯化鈉或元明粉)用量至少降低50%以上，在原有染色設備的基礎上完成染色，同時纖維的染色效果不變。由于無機鹽用量的降低，染色廢水中的含鹽量大為下降，
減少了無機鹽對環(huán)境的污染，保護了水土資源，大大降低了廢水治理的成本；
2.在天然纖維及其織物的傳統(tǒng)染色工藝中，添加少量該促染劑，使其質(zhì)量百分比濃度為0.1?0.5%，就可以大幅度的提高染料的上染率和固色率，上染時完全不用鹽，上染率達到95.0?99.5 %，固色率達到90 %以上。
[0013]3.可以實現(xiàn)天然纖維的高上染率、高固色率，大幅度提高染料利用率，降低印染廢水污染。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例一:
一種用于活性染料染色的促染劑，其特征在于:以重量份計，其具體組分含量如下:
2-乙基-2-唑啉4
環(huán)氧氯丙烷12
N-甲基吡咯烷酮2
過硫酸銨1
1，5- 二羥基萘10
過氧化二異丙苯0.5
油酸鈉3
十二烷基月桂醇硫酸鈉6
田菁膠12
2-乙基己基二苯基磷酸酯2
三氯化銪6
二苯基砜0.2
去尚子水25。
[0016]實施例二:
一種用于活性染料染色的促染劑，其特征在于:以重量份計，其具體組分含量如下:
2-乙基-2-唑啉15
環(huán)氧氯丙烷30
N-甲基吡咯烷酮5
過硫酸銨5
1，5- 二羥基萘25
過氧化二異丙苯3
油酸鈉8
十二烷基月桂醇硫酸鈉15
田菁膠182-乙基己基二苯基磷酸酯 6
三氯化銪12
二苯基諷1 去離子水50。
[0017]實施例三:
一種用于活性染料染色的促染劑，以重量份計，其組分含量為:
2-乙基-2-唑啉10
環(huán)氧氯丙烷20
N-甲基吡咯烷酮3
過硫酸銨3
1，5- 二羥基萘19
過氧化二異丙苯2
油酸鈉5
十二烷基月桂醇硫酸鈉 10 田菁膠14
2-乙基己基二苯基磷酸酯 5 三氯化銪10
二苯基砜0.8
去離子水40。
以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于活性染料染色的促染劑，其特征在于:以重量份計，其具體組分含量如下: 2-乙基-2-唑啉4-15 環(huán)氧氯丙烷 12-30 N-甲基吡咯烷酮2-5 過硫酸銨 1-5 1,5- 二羥基萘 10-25 過氧化二異丙苯0.5-3 油酸鈉3-8 十二烷基月桂醇硫酸鈉6-15 田菁膠 12-18 2-乙基己基二苯基磷酸酯2-6 三氯化銪6-12 二苯基砜0.2-1 去尚子水約25-50。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活性染料染色的促染劑，其特征在于:以重量份計，其組分含量為: 2-乙基-2-唑啉10 環(huán)氧氯丙烷20 N-甲基吡咯烷酮 3過硫酸銨3 I,5- 二羥基萘19 過氧化二異丙苯2油酸鈉5 十二烷基月桂醇硫酸鈉10田菁膠14 2-乙基己基二苯基磷酸酯5 三氯化銪10 二苯基砜0.8 去離子水40。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于活性染料染色的促染劑，其具體組分含量如下：2-乙基-2-唑啉5-15、環(huán)氧氯丙烷10-30、N-甲基吡咯烷酮1-5、過硫酸銨1-5、1,5-二羥基萘12-25、過氧化二異丙苯0.5-3、油酸鈉2-8、十二烷基月桂醇硫酸鈉？5-15、田菁膠10-18、2-乙基己基二苯基磷酸酯？3-6、氯化稀土8-12、二苯基砜0.5-1和去離子水。在活性染色過程中使用該促染劑，可以使傳統(tǒng)無機鹽用量降低至少50％以上，有效地減少高鹽度染色廢水對環(huán)境中水土資源的污染，降低廢水治理的成本。
【IPC分類】D06P1/651, D06P1/613, D06P1/673, D06P1/667, D06P1/38, D06P1/62
【公開號】CN105332296
【申請?zhí)枴緾N201510906401
【發(fā)明人】繆瓊?cè)A
【申請人】繆瓊?cè)A
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月10日