一種大提花紐代爾面料及其織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種大提花紐代爾面料及其織造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對(duì)服裝面料的要求越來(lái)越高，不 再局限于花色花樣上，更要求低碳環(huán)保、保暖舒適、手感滑爽及光澤柔和，運(yùn)就要求生產(chǎn)高 檔服裝面料必須向新材料、新工藝的革新植入方向發(fā)展。
[0003] 紐代爾紗線是我國(guó)自主生產(chǎn)的高濕模量纖維素纖維，纖維結(jié)構(gòu)和各方面性能與棉 花接近，手感類似真絲。更重要的是，一旦不再需要，運(yùn)種纖維制成的服裝"入±即化"，除 了二氧化碳和水，沒(méi)有任何剩余物質(zhì)，對(duì)環(huán)境毫無(wú)影響。在纖維素纖維產(chǎn)品領(lǐng)域，運(yùn)是一種 可W完全降解的纖維。紐代爾紗線具有較高的強(qiáng)力、濕模量，優(yōu)越的斷裂伸長(zhǎng)率和獨(dú)特的高 卷曲性。由于紐代爾紗線的原料特性，使得當(dāng)前市場(chǎng)上含紐代爾紗線的面料主要是通過(guò)將 紐代爾紗線與其它紗線交織，來(lái)解決生產(chǎn)難題。
[0004] 本發(fā)明完全采用紐代爾紗線做為原料，是一種新型、環(huán)保、可降解的天然植物再生 纖維素纖維面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，完全采用紐代爾紗線為原料，經(jīng)紗為60S紐代爾紗 線，締紗為40S紐代爾紗線，通過(guò)改裝探締機(jī)構(gòu)，克用了原料細(xì)度差異大的生產(chǎn)難題，解決 了"雙締"、"缺締"、"百腳"W及"締縮"等織疵，大大提高生產(chǎn)織造效率，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品各 項(xiàng)指標(biāo)符合一等品要求。本發(fā)明面料產(chǎn)品密度高、緊度大、挺括滑爽、透氣保溫性好、有微亮 光澤，是完全利用可再生的天然植物為原料生產(chǎn)的一種高強(qiáng)力新型纖維素纖維面料。
[0006] 本發(fā)明的主要的技術(shù)點(diǎn)：在漿紗工序上，上軸時(shí)采用無(wú)濕分絞、打小把、加錯(cuò)層布 分層的技術(shù)手段；漿紗時(shí)采取"輕張力、小伸長(zhǎng)、輕加壓、重被覆、大回潮、濕分絞、保漿膜"， 浸透被覆并重的工藝路線，W達(dá)到貼伏毛羽，控制漿紗伸長(zhǎng)和回潮的目的；在短纖雙漿槽漿 紗機(jī)上依次完成對(duì)紐代爾的漿紗和并軸工藝；該產(chǎn)品織造總緊度為98%，通過(guò)改進(jìn)、改裝探 締機(jī)構(gòu)，克服了原料差異大、細(xì)度差異大的織造難題，按W下工序進(jìn)行。
[0007] A.整經(jīng) 本工序采用沈陽(yáng)紡機(jī)生產(chǎn)的CGGA114型張力盤式整經(jīng)機(jī)，選擇300m/min的整經(jīng)車速； 為降低整經(jīng)斷頭率，保證整經(jīng)軸質(zhì)量，解決纖維在漿紗時(shí)進(jìn)漿槽后濕區(qū)易發(fā)生位移，導(dǎo)致經(jīng) 紗相互扭結(jié)糾纏，在干區(qū)不能有效分紗的技術(shù)問(wèn)題，將整經(jīng)頭份設(shè)定為762個(gè)、整經(jīng)軸數(shù)24 個(gè)；為保證紗線退繞流楊，本發(fā)明選用了輕量薄型布平行套，罩在相鄰兩個(gè)紗筒上，W防紗 線在正常退繞過(guò)程中向后滑移，發(fā)生脫圈情形；為控制正常開(kāi)車過(guò)程中出現(xiàn)回鼻現(xiàn)象，適 當(dāng)加大整經(jīng)張力設(shè)定，將整經(jīng)張力合理配置為8-9g，并要求機(jī)前測(cè)定片紗張力差異不超過(guò) 2CN;整經(jīng)張力臂搖架與磁眼間距離左右均為20CM左右，在整經(jīng)時(shí)，保證經(jīng)軸卷繞硬度控制 在60-62之間。
[0008]B.漿紗 考慮到紐代爾紗線特性，本發(fā)明選用漿料時(shí)，W高檔淀粉為主、丙締酸為輔，再加W蠟 片，能有效保證紗線的集束性，增強(qiáng)、耐磨；輔W適量的液體抗靜電劑，有效防止經(jīng)紗間的摩 擦靜電。
[0009] 該漿料調(diào)漿方便快捷、上漿效果較佳，落漿阻塞情況少，利于車間環(huán)境的維護(hù)，易 溶于水、低泡沫，不會(huì)造成上漿被覆不佳的現(xiàn)象，退漿容易；考慮到纖維的上漿性能，本發(fā)明 將漿液含固率設(shè)定為12-14%，保證上漿率達(dá)到14-16%，W使在保證質(zhì)量和效率的情況下 正?？椩煨Ч麨橹埂?br>[0010] 漿紗時(shí)，因紗線本身光潔，上漿時(shí)，重點(diǎn)在于嚴(yán)格防止紗線位移扭結(jié)時(shí)發(fā)生的粘連 與糾纏斷線情況，對(duì)此，在整個(gè)漿絲通道過(guò)程，復(fù)分絞、濕分絞與任何大小絞均不采用，有效 避免漿絲通道中出現(xiàn)絞頭后斷線情況；由于纖維本身會(huì)有負(fù)伸長(zhǎng)特性，為有效避免在漿絲 時(shí)伸長(zhǎng)設(shè)定過(guò)大后造成織造工序無(wú)二次伸長(zhǎng)，脆斷斷線，將濕區(qū)伸長(zhǎng)設(shè)定為0,干區(qū)伸長(zhǎng)適 當(dāng)減少，控制在0. 8%左右，適當(dāng)加大經(jīng)軸的退繞張力，適量減少織軸卷繞張力，保證紗線在 整個(gè)漿紗過(guò)程中始終處于同一位置平行牽引和卷繞，有效杜絕了纖維之間相互絞頭斷線現(xiàn) 象。
[0011] 在烘、燥模式方面，本發(fā)明采用單浸、雙壓的模式，低溫上漿，高溫烘燥，回潮稍低， 中車速的工藝思路，上漿效果顯著。
[0012] 在漿紗開(kāi)車前，漿紗上機(jī)先進(jìn)行排箱，在漿紗梳子上按整經(jīng)頭份均勻排列，要求前 箱至最后一道箱紗線排列必須一致，每齒漿紗根數(shù)均勻，運(yùn)樣做的目的能達(dá)到漿紗軸軸面 平整，易于分絞、穿箱，對(duì)后續(xù)的布面質(zhì)量及織機(jī)開(kāi)機(jī)效率有絕對(duì)的保證；纖維每軸762根 經(jīng)紗，共24個(gè)軸，每個(gè)軸座送出張力29kg。卷取總經(jīng)18284根經(jīng)紗，總卷取張力115化g，錐 形張力5%。車速控制40m/min，落軸時(shí)要求用透明膠帶紙打=道，為后道工序的順利進(jìn)行做 好預(yù)防措施。
[001引C.織造 開(kāi)口定時(shí)與引締設(shè)定的配合：由于締紗為40S紐代爾紗線，紗支粗，織造耗氣量大，在 強(qiáng)大氣流的引締下，容易發(fā)散，造成的"締縮"等疵點(diǎn)，為保證順利引締，控制布面質(zhì)量，本發(fā) 明打破常規(guī)，在津田弓句噴氣織機(jī)上使用專用噴針，并用輔噴嘴檢測(cè)儀，對(duì)每一個(gè)噴嘴的狀態(tài) 進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)定，保證其規(guī)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，輔噴嘴氣流通楊，進(jìn)而保證高射流氣壓的集束性；鑒 于用氣量較大，本發(fā)明采用了引締及到達(dá)時(shí)間均要早于棉紗的工藝；在兼顧經(jīng)紗強(qiáng)力和織 口清晰的前提下，采用了 290°的早開(kāi)口，既照顧了織口的相對(duì)穩(wěn)定，又為下一步早引締、小 氣壓的工藝設(shè)定提供了有利保證。
[0014] 上機(jī)張力與開(kāi)口量的配合：在織造工藝的設(shè)定上，必須保證經(jīng)紗組織較松的放于 綜框前區(qū)，組織交織次數(shù)多的放于綜框后區(qū)，同時(shí)，適當(dāng)加大反面組織綜框高度(相對(duì)于正 面組織點(diǎn)來(lái)說(shuō)）;為控制經(jīng)向"回鼻"現(xiàn)象的發(fā)生，確認(rèn)開(kāi)口 ：72mm、張力：2600N的工藝原則； 大開(kāi)口能讓締紗有足夠的飛行時(shí)間，而且能及時(shí)的避開(kāi)締紗相互摩擦因靜電產(chǎn)生毛羽后相 互粘附，導(dǎo)致開(kāi)口不清而造成的嚴(yán)重的"締停"現(xiàn)象。
[0015] 織造工序工藝的調(diào)整參數(shù)見(jiàn)表1:
[0016]W上所述，僅是要發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)發(fā)明作其它形式的限制，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加W變更或改型為等同變化的等效 實(shí)施例。但是凡是未脫離要發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 漿料W高檔淀粉為主、丙締酸為輔，再加W蠟片，能有效保證紗線的集束性，增強(qiáng)、耐 磨；輔W適量的液體抗靜電劑，有效防止經(jīng)紗間的摩擦靜電，漿液含固率設(shè)定為12-14%， 保證上漿率達(dá)到14-16%。2. 織造工序工藝的調(diào)整參數(shù)見(jiàn)表1 :
【專利摘要】一種大提花紐代爾面料及其織造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域：由于紐代爾紗線的原料特性，使得當(dāng)前市場(chǎng)上含紐代爾紗線的面料主要是通過(guò)將紐代爾紗線與其它紗線交織，來(lái)解決生產(chǎn)難題。本發(fā)明完全采用紐代爾紗線為原料，經(jīng)紗為60S紐代爾紗線，緯紗為40S紐代爾紗線，通過(guò)改裝探緯機(jī)構(gòu)，克用了原料細(xì)度差異大的生產(chǎn)難題，解決了“雙緯”、“缺緯”、“百腳”以及“緯縮”等織疵，提高生產(chǎn)織造效率，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合一等品要求。本發(fā)明面料產(chǎn)品密度高、緊度大、挺括滑爽、透氣保溫性好、有微亮光澤，是完全利用可再生的天然植物為原料生產(chǎn)的一種高強(qiáng)力新型纖維素纖維面料。
【IPC分類】D06B3/04, D02H3/00, D03D13/00, D03D47/30, D03D15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105369424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510644542
【發(fā)明人】孫紅春, 劉京艷, 陳見(jiàn)鋒
【申請(qǐng)人】淄博銀仕來(lái)紡織有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日