含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單緯的制作方法
【專利說明】 含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單緯的制作方法
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?201210397078.2，申請日2012-10-18，發(fā)明創(chuàng)造名稱《絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法》。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種紡紗方法，尤其是一種含量高于50%的絹絲和羊毛混紡的紡紗方法，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]精紡面料選用原料種類十分廣泛，常用的是滌綸、粘膠、錦綸、絹絲、羊絨、柞蠶絲、天絲、馬海毛、晴綸、麻等原料中的一種或多種與羊毛進(jìn)行混紡。隨著時(shí)代的發(fā)展，生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對精紡面料的要求也越來越高，天然、綠色生態(tài)、健康、安全舒適的面料是消費(fèi)者的首選。絹絲羊毛混紡面料由于羊毛與絹絲均為天然纖維，吸濕、保暖性性能良好，并且絹絲含有人體所需要的多種氨基酸，具有保健功能，受到了消費(fèi)者的青睞。絹絲的平均細(xì)度約為10.5 μπι，比起羊毛的平均細(xì)度14 μm至16 μm更細(xì)，可以紡制高支紗線，織制更加輕薄的精紡面料。雖然絹絲與羊毛混紡可以改善其可紡性，但是絹絲強(qiáng)伸性大，原料中絹絲含量所占比例高時(shí)，采用毛精紡加工設(shè)備按普通工藝進(jìn)行生產(chǎn)紡紗比較困難，欠伸難度大，容易欠不開，出現(xiàn)硬頭，增加紗疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種絹絲含量高，支紗高，可紡性好，紗疵少的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單瑋的制作方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長度平均為40mm至50mm，長度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。
[0006]上述生產(chǎn)方法采用單經(jīng)單瑋紗進(jìn)行織造生產(chǎn)的一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一 VSN 二針一 SH24三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單瑋紗。
[0007]為了提高面料的質(zhì)量，更好保證生產(chǎn)的順利，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。該染色方法可以解決絹絲條子易發(fā)硬的現(xiàn)象，改善絹絲的柔軟度與平滑度，提高后道可紡性，并且使得羊毛纖維保持優(yōu)良的性能。該復(fù)精梳工序有利于提高可紡性，增加羊毛與絹絲的混合均勻度，減少毛粒、紗疵的產(chǎn)生，避免精毛紡設(shè)備梳理難以成球。平洗可以解決面料容易產(chǎn)生折痕的問題，反復(fù)洗呢可以使得面料的手感更好。
[0008]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法針對絹絲含量較高的精紡面料，在紡紗前對絹絲原料進(jìn)行拉斷處理，并采用絹紡梳理設(shè)備對絹絲進(jìn)行梳理，制成類似羊絨的絹絲絨條。由于絹絲絨條和羊毛的長度及長度離散差異比較大，細(xì)度細(xì)，靜電高，且絹絲的強(qiáng)伸性能好，可以改善可紡性，有效地保證條干質(zhì)量，減少紗疵，有利于保障面料生產(chǎn)的順利進(jìn)行。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比采用羊絨混紡的價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)施例含量高于50%的絹絲毛混紡精紡面料的生產(chǎn)方法，依次通過品種設(shè)計(jì)、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補(bǔ)、后整理工藝制成面料。
[0010]1、紗線品種設(shè)計(jì)
原料成分:羊毛48%，絹絲52%;紗支:55Nm /1，捻度:1200Z T/m，密度:334X284根/10cm，重量:180g/m2。羊毛的長度約為80mm，長度離散36%。
[0011]2、絹絲原料加工
采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，采用絹紡梳理設(shè)備對絹絲進(jìn)行梳理，將長度為88mm至90mm的絹絲條制成纖維長度平均約為43mm，長度離散48%，克重為6g/m的絹絲絨條。纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比為25%。
[0012]3、條染復(fù)精梳工藝
依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一精梳一針梳_成條工序完成條染復(fù)精梳。絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色。羊毛染色時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的媒介染料的羊毛快速染色方法(專利號ZL201010286780.2)方法進(jìn)行低溫快速染色，保護(hù)羊毛纖維的強(qiáng)力不受損傷，提高紡紗可紡性，減少紗疵的產(chǎn)生。
[0013]混條時(shí)，將復(fù)洗烘干后的絹絲絨條和羊毛按比例進(jìn)行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次，使得絹絲和羊毛混合充分均勻，混紡絨條的纖維長度約為72_，纖維長度小于30_的混紡絨條占混紡絨條總量的百分比小于3%。
[0014]4、紡紗工藝
依次經(jīng)過VSN混條一 VSN頭針一 VSN 二針一 SH24三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單瑋紗。
[0015]5、織造、修補(bǔ)和后整理工藝
采用一般公知的織造、修補(bǔ)和后整理工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵，坯布經(jīng)過燒毛一濕整理一烘呢一平洗平煮一烘呢一熟修一剪毛一蒸呢工序，制成精紡面料。
[0016]復(fù)精梳和紡紗時(shí)，采用小欠伸、小隔距、低車速、輕定量喂入、重加壓的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，濕度要求達(dá)到85%左右，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的復(fù)精梳或紡紗用皮輥(專利號201220056472.5)防止纖維纏繞皮輥。復(fù)精梳、紡紗時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的紡紗定位加濕器(專利號201020513267.8)進(jìn)行增濕補(bǔ)濕，避免絹絲吸濕慢放濕快。緊密紡時(shí)，采用江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的環(huán)錠細(xì)紗多頭紡的裝置(專利號200420080168)使雙粗紗喂入，提高單經(jīng)單瑋紗條干均勻度?？椩鞎r(shí)，采用坯布不落卷布輥和江蘇丹毛紡織股份有限公司研制的織機(jī)瑋紗加油裝置(專利號201020513258.9)對單經(jīng)單瑋的單瑋紗進(jìn)行潤滑，提高紗的光潔度，減少斷頭及紗疵、織疵、染整疵點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單瑋的制作方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，其特征在于:紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50% ;對絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長度平均為40mm至50mm，長度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。2.按照權(quán)利要求1所述的含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單瑋的制作方法，其特征在于:所述的紡紗是依次經(jīng)過VSN混條一VSN頭針一VSN 二針一SH24三針一FM20P粗紗一FM20S粗紗一緊密紡一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單經(jīng)單瑋紗。3.按照權(quán)利要求1或2所述的含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單瑋的制作方法，其特征在于:絹絲染色時(shí)，加入膨松劑和抗靜電柔軟劑，用布包裹絹絲絨條進(jìn)行染色；羊毛染色時(shí)，采用低溫快速染色方法進(jìn)行染色；復(fù)精梳時(shí)，采用小混條機(jī)先后進(jìn)行兩次混色、混條，再精梳兩次；后整理時(shí)，采用平洗工序，進(jìn)行反復(fù)洗呢整理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含量高于50%的絹絲毛混紡單經(jīng)單緯的制作方法，依次通過條染復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理制成面料，其中紡紗原料中羊毛的質(zhì)量百分比為50%至60%，絹絲的質(zhì)量百分比為40%至50%；對絹絲原料進(jìn)行加工，采用拉斷機(jī)拉斷絹絲，將其制成纖維長度平均為40mm至50mm，長度離散小于50%，克重為5至8g/m的絹絲絨條；纖維長度小于30mm的絹絲絨條占絹絲絨條總量的百分比小于30%。由于絹絲絨條和羊毛的長度及長度離散差異比較大，細(xì)度細(xì)，靜電高，且絹絲的強(qiáng)伸性能好，可以改善可紡性，有效地保證條干質(zhì)量，減少紗疵。采用本方法所生產(chǎn)的面料天然纖維制成，吸濕性、保暖性良好，既有絹絲風(fēng)格又有羊絨手感。
【IPC分類】D03D15/00, D02G3/04
【公開號】CN105369433
【申請?zhí)枴緾N201510643689
【發(fā)明人】陳新華, 周彩琴, 莊偉華
【申請人】江蘇丹毛紡織股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月8日