一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法
【專利說明】-種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法
[0001] 本申請是分案申請，原申請的【申請?zhí)枴?01310067635. 9,申請日2013-03-04,發(fā)明 創(chuàng)造名稱《一種輕薄型無膠棉的制備方法》。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及無膠棉的制備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配 方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 一般無膠棉在連續(xù)化生產(chǎn)過程中是通過多層疊加而成，在多層重疊中會造成網(wǎng)棉 有接頭間隙，搭頭重疊等質(zhì)量問題，運些問題形成無膠棉厚薄不勻，存在明顯接頭間隙、搭 頭重疊等質(zhì)量問題，服裝廠使用時，容易造成廢料，增加無膠棉的消耗，即使勉強將運些料 全部用于服裝中，同樣給人一種沒有高檔感，如何解決運些質(zhì)量問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無需多層疊加的輕薄型無膠棉的制備方 法，該制備方法制得的輕薄型無膠棉通過一次成型，不存在網(wǎng)棉的接頭間隙，搭頭重疊等質(zhì) 量問題。 陽〇化]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方 法，依次包括：選料、確定各原料配比、按比例稱取原料、多層平鋪、然后經(jīng)過混合開松后進 行梳理、再經(jīng)烘箱定型、最后經(jīng)裁邊、卷繞打包。
[0006] 所述選料：選取涂絕短纖、低烙點纖維、根據(jù)產(chǎn)品要求選配其他原料。
[0007] 所述確定各原料配比、按比例稱取原料：稱取涂絕短纖70-90%、低烙點纖維 10-30%進行配料，根據(jù)產(chǎn)品要求選配其他原料。
[000引所述多層平鋪：取一定比例涂絕短纖平鋪一層，取一定比例低烙點纖維在涂絕短 纖層上平鋪一層，再在低烙點纖維層上平鋪一層涂絕短纖層，通過多層平鋪的方法混合，W 將不同的纖維混勻分散。
[0009] 所述開松：將多層平鋪配料送入開松機進行開松，開松后送入棉箱中儲存。
[0010] 所述梳棉：將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳棉時按產(chǎn)品克重要 求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把毛頻次（10-25)次 /分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型。
[0011] 所述烘箱烘烤：將梳理后的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進入烘箱烘烤，溫度為 160°C-180°C，進入烘箱烘定時間為（10-25)秒，將低烙點纖維溶解膠著涂絕短纖，無需采 用化學膠水。
[0012] 所述成型包裝：對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進行切割、裁邊，同時進行卷筒并包 裝。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點：通過上述方法生產(chǎn)的無膠棉，（I)能保證與 突出無膠棉的優(yōu)良性能；（2)其主要指標350牛頓拉伸強力達到或超過國家指標，轅松度優(yōu) 越于原方法生產(chǎn)的無膠棉、且達到85%，回彈力達70%，國家標準拉伸強力為320牛頓，轅松 度為75%，回彈力為65% ; (3)在生產(chǎn)過程中不需網(wǎng)棉多層疊加，一次梳理成型，提高了生產(chǎn) 效率，在原有的基礎(chǔ)上更節(jié)省成本；（4)生產(chǎn)的無膠棉無接頭間隙、無搭頭重疊等厚薄不勻 質(zhì)量問題，生產(chǎn)的無膠棉成為高品質(zhì)無膠棉。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 本實施例的輕薄型無膠棉的制備方法，依次包括：選料、開松、梳棉、烘箱烘烤、成型包 裝。
[0015] 選取涂絕短纖70%、低烙點纖維30%進行配料，然后通過多層平鋪的方法混合，W 將不同的纖維混勻分散；然后將混合后的配料送入開松機進行開松，開松過程中纖維得到 充分混合，開松后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳棉 時按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把毛 頻次（10-25)次/分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；接著將梳理后的纖 維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進入烘箱烘烤，烘箱溫度160°C-180°C，進入烘箱烘定時間為10 秒-15秒，將低烙點纖維溶解膠著涂絕短纖，無需采用化學膠水；最后對照產(chǎn)品要求對烘箱 出來的棉進行切割、裁邊，制得40g/ITf的輕薄型無膠棉，同時進行卷筒并包裝。
[0016] 實施例2 本實施例的輕薄型無膠棉的制備方法，依次包括：選料、開松、梳棉、烘箱烘烤、成型包 裝。
[0017] 選取涂絕短纖80%、低烙點纖維20%進行配料，然后通過多層平鋪的方法混合，W 將不同的纖維混勻分散；然后將混合后的配料送入開松機進行開松，開松過程中纖維得到 充分混合，開松后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳棉 時按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把 毛頻次（10-25)次/分鐘，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；接著將梳理后 的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進入烘箱烘烤，溫度為16(TC-18(TC，進入烘箱烘定時間為 (10-25)秒，將低烙點纖維溶解膠著涂絕短纖，無需采用化學膠水；最后對照產(chǎn)品要求對烘 箱出來的棉進行切割、裁邊，制得120g/ITf的輕薄型無膠棉，同時進行卷筒并包裝。 陽〇1引實施例3 本實施例的輕薄型無膠棉的制備方法，依次包括：選料、開松、梳棉、烘箱烘烤、成型包 裝。
[0019] 選取涂絕短纖90%、低烙點纖維10%進行配料，然后通過多層平鋪的方法混合，W 將不同的纖維混勻分散；然后將混合后的配料送入開松機進行開松，開松過程中纖維得到 充分混合，開松后送入棉箱中儲存；再將開松后的纖維由棉箱喂入梳棉機上進行梳理，梳棉 時按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，并設(shè)定帶毛傳動鏈速度為6米/分鐘-20米/分鐘，反把 毛頻次（10-25)次/分鐘，，通過棉箱自動喂料，更利于混合均勻、梳理成型；接著將梳理后 的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進入烘箱烘烤，溫度為160°C-180°C，進入烘箱烘定時間為 (10-25)秒，將低烙點纖維溶解膠著涂絕短纖，無需采用化學膠水；最后對照產(chǎn)品要求對烘 箱出來的棉進行切割、裁邊，制得200g/ITf的輕薄型無膠棉，同時進行卷筒并包裝。
[0020] 實施例4 實施例1-3所述的生產(chǎn)方法制得的無膠棉的拉伸強力、轅松度、回彈力的數(shù)據(jù)如表1。
【主權(quán)項】
1. 一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法，其特征在于，包括：選料、確定各原料 配比、按比例稱取原料，即將選取滌綸短纖70-90%、低熔點纖維10-30%進行配料，根據(jù)產(chǎn)品 克重要求稱取一定數(shù)量的原料；而后經(jīng)過多層平鋪、然后經(jīng)過混合開松后進行梳理、再經(jīng)烘 箱定型、最后經(jīng)裁邊、卷繞打包。2. 如權(quán)利要求1所述的一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法，其特征在于：所 述梳棉前還依次包括：多層平鋪、開松。3. 如權(quán)利要求2所述的一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法，其特征在于：所 述多層平鋪，取一定比例滌綸短纖平鋪一層，其后取一定比例低熔點纖維在滌綸短纖層上 平鋪一層，再在低熔點纖維層上平鋪一層滌綸短纖層，通過多層平鋪的方法混合，以將不同 的纖維混勻分散。4. 如權(quán)利要求2所述的一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法，其特征在于：所 述開松，將多層平鋪配料送入開松機進行開松，開松后送入棉箱中儲存。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕薄型無膠棉的原料配比及其混配方法，依次包括：選料、確定各原料配比、按比例稱取原料、多層平鋪、然后經(jīng)過混合開松后進行梳理、再經(jīng)烘箱定型、最后經(jīng)裁邊、卷繞打包。梳棉時按產(chǎn)品克重要求控制喂入量，帶毛傳動鏈速度為6-20米/分鐘，反把毛頻次：10-25次/分鐘，一次梳理成型，梳理后的纖維通過過橋直接一次鋪網(wǎng)進入烘箱烘烤，溫度為160-180℃，進入烘箱烘定時間為10-25秒。通過上述方法生產(chǎn)的無膠棉，能保證與突出無膠棉的優(yōu)良性能；生產(chǎn)的無膠棉無接頭間隙、無搭頭重疊等厚薄不勻質(zhì)量問題；在生產(chǎn)過程中不需網(wǎng)棉多層疊加，一次梳理成型，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本。
【IPC分類】D04H1/542, D04H1/42, D04H1/435, D04H1/4374
【公開號】CN105369473
【申請?zhí)枴緾N201510889585
【發(fā)明人】陳夕方, 陳華芳, 陳靜
【申請人】丹陽市超超服飾有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2013年3月4日
【公告號】CN103173930A, CN103173930B, CN105369472A