一種棉織物練漂后除氧工藝及棉潔爽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染行業(yè)棉織物練漂后除氧工藝領(lǐng)域，更具體的說涉及一種棉織物練漂后除氧工藝及棉潔爽。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織物在練漂后會(huì)有過氧化氫殘留在棉織物上，因?yàn)榛钚匀玖蠈?duì)殘留的過氧化氫非常敏感，往往會(huì)導(dǎo)致顏色發(fā)生色變，基于此需要在練漂之后進(jìn)行除氧操作，一般傳統(tǒng)的煮練漂工藝除氧，需加冰醋酸中和的同時(shí)還需除氧酶處理，工序復(fù)雜，能耗較大。其具體的工藝包括練漂一熱水洗(80°C X1min)—醋酸中和(60°C X1min)—加酶除氧(40。。X15min)—冷水洗。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種棉織物練漂后除氧工藝，其可以縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源和綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種棉織物練漂后除氧工藝，其中，由如下步驟組成:
①水洗一次；
②進(jìn)水，加棉潔爽常溫處理15分鐘，該棉潔爽由65wt%的亞醋酸錳和35wt%的陰離子表面活性劑組成；
③水洗一次。
[0006]進(jìn)一步，該棉潔爽的添加量為0.5-0.8g/L。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種棉潔爽，其中，由如下組分構(gòu)成:
亞醋酸猛，65wt% ；
陰離子表面活性劑，35wt%0
[0008]采用上述工藝后，本發(fā)明涉及一種棉織物練漂后除氧工藝及棉結(jié)爽，棉潔爽利用亞醋酸錳先和氫氧化鈉反應(yīng)，在過氧化氫催化下生成氫氧化錳和醋酸鈉，錳離子催化殘余的過氧化氫分解成水和氫負(fù)離子，進(jìn)而氫負(fù)離子取代醋酸鈉上的鈉正離子生成醋酸，其再與氫氧化鈉反應(yīng)直至pH中和完全。
[0009]棉潔爽能迅速分解過氧化氫，反應(yīng)生成的冰醋酸可中和纖維內(nèi)部的堿劑，從而達(dá)到去除堿劑和除氧功能，可控性強(qiáng)，穩(wěn)定性好。
[0010]本發(fā)明在常溫下處理即可，無需升溫，不需要調(diào)酸，省時(shí)節(jié)能；而且只對(duì)雙氧水和堿起作用，分解產(chǎn)物對(duì)織物和染料無影響，不損傷纖維，本發(fā)明起效快，反應(yīng)溫和，除氧徹底，助劑不殘留。
[0011]棉潔爽工藝比傳統(tǒng)工藝更簡(jiǎn)化，可節(jié)省了 2道工序，每噸布節(jié)水10噸，節(jié)電20度，節(jié)省蒸汽0.2噸，節(jié)省40分鐘。這樣可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能能源，降低污水COD值，減輕污水處理負(fù)擔(dān)，人員操作可控性高，更簡(jiǎn)單化，減輕人員的負(fù)擔(dān)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0013]本發(fā)明涉及一種棉織物練漂后除氧工藝，由如下步驟組成:
①水洗一次；
②進(jìn)水，加棉潔爽常溫處理15分鐘，該棉潔爽由65wt%的亞醋酸錳和35wt%的陰離子表面活性劑組成；
③水洗一次。
[0014]優(yōu)選地，該棉潔爽的添加量為0.5-0.8g/L。
[0015]棉潔爽的工作原理是迅速與剩余堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成冰醋酸和氧漂快速催化劑，能迅速分解雙氧水，反應(yīng)生成的冰醋酸繼續(xù)中和纖維內(nèi)部堿，從而達(dá)到去除堿劑和除氧功能?？煽匦詮?qiáng)，穩(wěn)定性好。除氧徹底。
[0016]與傳統(tǒng)工藝相比，優(yōu)化工藝后每噸布節(jié)省了 10噸水、20度電、0.2噸蒸汽；節(jié)省時(shí)間40分鐘。以目前水、電、汽平均價(jià)格計(jì)算，水:4元/噸，電:0.68元/度，汽:150元/噸的實(shí)際價(jià)格計(jì)算:
水:10X4 = 40 元；
電:20 X 0.68 = 13.6 元；
汽:0.2X 150 = 30 元；
合計(jì)每噸布節(jié)省成本:40 + 13.6 + 30 = 83.6元/噸布。
[0017]上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棉織物練漂后除氧工藝，其特征在于，由如下步驟組成: ①水洗一次； ②進(jìn)水，加棉潔爽常溫處理15分鐘，該棉潔爽由65wt%的亞醋酸錳和35wt%的陰離子表面活性劑組成； ③水洗一次。2.如權(quán)利要求1所述的一種棉織物練漂后除氧工藝，其特征在于，該棉潔爽的添加量為 0.5-0.8g/Lo3.一種棉潔爽，其特征在于，由如下組分構(gòu)成: 亞醋酸猛，65wt% ； 陰離子表面活性劑，35wt%0
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棉織物練漂后除氧工藝及棉潔爽，該棉織物練漂后除氧工藝由如下步驟組成：①水洗一次；②進(jìn)水，加棉潔爽常溫處理15分鐘，該棉潔爽由65wt%的亞醋酸錳和35wt%的陰離子表面活性劑組成；③水洗一次。本發(fā)明在常溫下處理即可，無需升溫，不需要調(diào)酸，省時(shí)節(jié)能；而且只對(duì)雙氧水和堿起作用，分解產(chǎn)物對(duì)織物和染料無影響，不損傷纖維，本發(fā)明起效快，反應(yīng)溫和，除氧徹底，助劑不殘留。
【IPC分類】D06M13/188, D06L1/12
【公開號(hào)】CN105369581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510739623
【發(fā)明人】曾招雄, 曾榮報(bào)
【申請(qǐng)人】泉州市新宏化工貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日