粘扣布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘扣布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有布料的阻燃性能、防污性能和耐洗性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，其整理后的布料具有優(yōu)異的阻燃性能、防污性能，且耐洗性強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3?4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0005]優(yōu)選的，粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0006]優(yōu)選的，粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0007]優(yōu)選的，粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3.4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，其整理后的布料具有優(yōu)異的阻燃性能、防污性能，且耐洗性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0011]實(shí)施例2
粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0012]實(shí)施例3
粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3.4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粘扣布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3?4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘扣布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘扣布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘扣布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3.4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粘扣布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）在9.2質(zhì)量份去離子水中投入3～4質(zhì)量份次磷酸鈉、2.6質(zhì)量份香茅精油、1.7質(zhì)量份三氧化二銻混合，攪拌均勻；2）再同時(shí)緩慢加入1.9質(zhì)量份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，2.9質(zhì)量份陰離子聚丙烯酰胺、1.8質(zhì)量份三乙醇胺，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；3）將布料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干。本發(fā)明粘扣布的生產(chǎn)工藝，其整理后的布料具有優(yōu)異的阻燃性能、防污性能，且耐洗性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】D06M11/70, D06M13/368, D06M13/00, D06M11/47, D06M13/513, D06M15/285
【公開(kāi)號(hào)】CN105369595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510839062
【發(fā)明人】孫國(guó)祥
【申請(qǐng)人】常熟市通惠織造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日