一種耐磨抗菌除臭襪的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨抗菌除臭襪及其加工方法，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、竹纖維短纖紗編織耐磨抗菌除臭襪。
【背景技術(shù)】
[0002]襪子是人們必備的日常生活必備用品之一，其穿著在腳上其裝飾作用，同時(shí)還起著保護(hù)和美化腳的作用。隨著科技的發(fā)展，紡織工業(yè)的進(jìn)步，人們對(duì)襪子的要求也越來越高，除了外觀質(zhì)量、花色、款式外，由性能不同的多種纖維制成的多功能的襪子也越來越受到人們的青睞。
[0003]目前，對(duì)于長期穿著運(yùn)動(dòng)鞋的人來說，劇烈的運(yùn)動(dòng)使腳部大量出汗，如果腳部空氣不流通，腳底會(huì)容易產(chǎn)生細(xì)菌，進(jìn)而導(dǎo)致腳氣、腳部瘙癢等癥狀。很多運(yùn)動(dòng)襪是采用簡單的平紋結(jié)構(gòu)，表面平整，穿著在腳部運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后，腳部汗水容易集聚，減小了襪子與腳部之間的摩擦系數(shù)，容易打滑且不利進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。而且，在運(yùn)動(dòng)時(shí)襪子后跟部位非常容易脫落，從腳后跟向腳掌滑動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)時(shí)，很多運(yùn)動(dòng)都需要腳掌受力，尤其是腳掌前端與腳掌之間的部位，襪子的這部位最容易磨損。
[0004]作為日常生活中與人們息息相關(guān)的針織品，襪子要具有良好的物理機(jī)械性能，同時(shí)還要滿足人們對(duì)產(chǎn)品舒適性的吸濕、排汗、抗菌、除臭等多功能的要求。超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡具有高強(qiáng)、耐磨、吸濕、排汗、導(dǎo)濕快干的特點(diǎn)；PBT高彈滌綸短纖紗具備短纖高彈紗的特點(diǎn)，具有氨綸長絲的特性另具備親膚、柔軟的特性；竹纖維短纖紗抗菌、除臭、涼爽。采用這些紗線對(duì)用于特殊運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的運(yùn)動(dòng)襪子產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，顯得尤其重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種耐磨抗菌除臭襪及其加工方法，該襪子具有較好的彈性，穿戴舒適方便，吸濕、親膚、舒爽，透氣、抗菌并具有較好的耐磨效果。所述襪子所用紗線為超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、竹纖維短纖紗及橡筋包覆絲混合編織而成。然后采用化學(xué)處理及定型，使手套提高抗菌、除臭性能。本發(fā)明工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0006]技術(shù)方案:一種耐磨抗菌除臭襪的加工方法，所述耐磨抗菌除臭襪由超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、竹纖維短纖紗及橡筋包覆絲混合編織而成；所述耐磨抗菌除臭襪經(jīng)過抗菌防螨表面化學(xué)處理，處理時(shí)采用TPM9007抗菌防臭整理劑0.3-1 %進(jìn)行浸漬、乳壓，浸漬時(shí)間為1分鐘，兩浸兩乳、乳余率90-120%，定版定型，溫度130-150°C，時(shí)間 3-5 分鐘。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗，紗支為20S、24S、32S、40S/2其中一種，單紗斷裂強(qiáng)度> 800cN，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗的使用比例為 90: 10、80: 20、65: 35、50: 50 其中一種。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述PBT高彈滌綸短纖紗，紗支為20S、24S、32S、40S/2其中一種，伸長23%。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述竹纖維短纖紗，紗支為20S、24S、32S、40S/2其中一種。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化:選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍168-200，襪頭、襪根部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗與PBT高彈滌綸短纖紗編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗50-70份，PBT高彈滌綸短纖紗30-50份。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化:選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍168-200，襪底、襪筒部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗20-40份，PBT高彈滌綸短纖紗20-40份，竹纖維短纖紗20-60份。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述耐磨抗菌除臭襪縫頭采用超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗縫頭，紗支為24S，混紡比為超高分子量聚乙烯/粘膠短纖90/10。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述耐磨抗菌除臭襪羅口處以超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、橡筋線編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗30?40份、PBT高彈滌綸短纖紗20?40份、橡筋線30?40份。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供一種耐磨抗菌除臭襪，高強(qiáng)耐磨、透氣、舒適性能吸濕排汗快干由超高分子量聚乙烯/滌綸短纖混紡紗提供，彈性、透氣、舒適由PBT高彈滌綸短纖紗提供，抗菌、除臭涼感由竹纖維提供，與且在襪頭、襪根處局部主要采用高強(qiáng)、耐磨超高分子量聚乙烯/滌綸短纖，增加襪子使用壽命，襪底、襪筒主要采用竹纖維增加抗菌除臭及舒適性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0016]具體實(shí)施例一:
[0017]—種耐磨抗菌除臭襪的加工方法，所述耐磨抗菌除臭襪由超高分子量聚乙稀/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、竹纖維短纖紗及橡筋包覆絲混合編織而成；所述耐磨抗菌除臭襪經(jīng)過抗菌防螨表面化學(xué)處理，處理時(shí)采用TPM9007抗菌防臭整理劑0.3%進(jìn)行浸漬、乳壓，浸漬時(shí)間為1分鐘，兩浸兩乳、乳余率90%，定版定型，溫度130°C，時(shí)間3分鐘。
[0018]所述超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗，紗支為20S，單紗斷裂強(qiáng)度> 800cN，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗的使用比例為90: 10。
[0019]所述PBT高彈滌綸短纖紗，紗支為20S，伸長23%。
[0020]所述竹纖維短纖紗，紗支為20S。
[0021]選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍168，襪頭、襪根部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗與PBT高彈滌綸短纖紗編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗50份，PBT高彈滌綸短纖紗30份。
[0022]選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍168，襪底、襪筒部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗20份，PBT高彈滌綸短纖紗20份，竹纖維短纖紗20份。
[0023]所述耐磨抗菌除臭襪縫頭采用超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗縫頭，紗支為24S，混紡比為超高分子量聚乙烯/粘膠短纖90/10。
[0024]所述耐磨抗菌除臭襪羅口處以超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、橡筋線編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗30份、PBT高彈滌綸短纖紗20份、橡筋線30份。
[0025]具體實(shí)施例二:
[0026]—種耐磨抗菌除臭襪的加工方法，所述耐磨抗菌除臭襪由超高分子量聚乙稀/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、竹纖維短纖紗及橡筋包覆絲混合編織而成；所述耐磨抗菌除臭襪經(jīng)過抗菌防螨表面化學(xué)處理，處理時(shí)采用TPM9007抗菌防臭整理劑1%進(jìn)行浸漬、乳壓，浸漬時(shí)間為1分鐘，兩浸兩乳、乳余率120%，定版定型，溫度150°C，時(shí)間5分鐘。
[0027]所述超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗，紗支為24S，單紗斷裂強(qiáng)度> 800cN，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗的使用比例為80: 20其中一種。
[0028]所述PBT高彈滌綸短纖紗，紗支為24S，伸長23%。
[0029]所述竹纖維短纖紗，紗支為24S。
[0030]選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍200，襪頭、襪根部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗與PBT高彈滌綸短纖紗編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗70份，PBT高彈滌綸短纖紗50份。
[0031]選用全自動(dòng)電腦織襪機(jī)進(jìn)行編織，針數(shù)范圍168-200，襪底、襪筒部分采用耐磨、吸濕、透氣的超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗、PBT高彈滌綸短纖紗、編織，超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗40份，PBT高彈滌綸短纖紗40份，竹纖維短纖紗60份。
[0032]所述耐磨抗菌除臭襪縫頭采用超高分子量聚乙烯/粘膠短纖混紡紗縫頭，紗支為24S