一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及座椅面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
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[0002]汽車座椅面料需要具有舒適性、安全性和裝飾性的特點，面料對于性能要求較高，汽車座椅的面料一般為紡織布料、人造皮革和真皮等，然而現(xiàn)有的汽車座椅面料中的紡織面料一般使用普通的紡織面料，紡織面料的原料較為單一，一般使用較為類似的材料組合進行編織，現(xiàn)有的紡織面料阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，現(xiàn)有的一些紡織面料在柔軟度較差，硬度高，韌性低，彈性差，手感差，折彎容易變形且不容易恢復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保性好，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易變形的汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
[0005]一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，
[0006](I)、備料、選擇棉紗、仿毛型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1 ?10 ；
[0007](2)、預(yù)處理、將棉紗和仿毛型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙稀醇3?4份、聚丙稀酸5?6份、燒基苯磺酸I?3份、乙二胺四乙酸二鈉I?3份和水100?200份；然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、壬基酚聚氧乙烯醚2?3份、聚乙烯吡咯烷酮I?2份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
[0008](3)、染色，分別對棉紗和仿毛型滌綸進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0009](4)、干燥定形，在溫度為-I?-10°C下冷凍，再進行烘干處理，烘干時的溫度為50 ?60。。；
[0010](7)、織造、剖布、碼布和驗針；
[0011](8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復(fù)合；
[0012](9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進行氣蒸，氣蒸的時間為2?3小時；
[0013](10)、清洗干燥。
[0014]所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和氨基磺酸O. 5?I份。
[0015]所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉O. 5份和水100份。
[0016]所述的清洗干燥為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
[0017]本發(fā)明步驟（4)能夠增加顏料的穩(wěn)定性，使用的過程中不容易掉色。氣蒸能大大改善面料的絨軟度，使得面料具有更好的手感。
[0018]本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸1?3份、乙二胺四乙酸二鈉1?3份具有增加紡織物彈性和韌性，從而使得座椅面料手感好，折彎不容易變形。
[0019]本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學(xué)物質(zhì)組合使用的阻燃劑，氯菌酸1?2份、氯化金鉀3?4份、壬基酚聚氧乙烯醚2?3份、聚乙烯吡咯烷酮1?2份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。
[0020]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，價格便宜，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易。
【具體實施方式】
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[0021]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明。
[0022]一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
[0023](1)、備料、選擇棉紗、仿毛型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1 ?10 ;
[0024](2)、預(yù)處理、將棉紗和仿毛型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙稀醇3?4份、聚丙稀酸5?6份、燒基苯磺酸1?3份、乙二胺四乙酸二鈉1?3份和水100?200份；然后撈出進行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1?2份、氯化金鉀3?4份、壬基酚聚氧乙烯醚2?3份、聚乙烯吡咯烷酮1?2份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
[0025](3)、染色，分別對棉紗和仿毛型滌綸進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0026](4)、干燥定形，在溫度為-1?-10°C下冷凍，再進行烘干處理，烘干時的溫度為50 ?6(TC ;
[0027](7)、織造、剖布、碼布和驗針；
[0028](8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復(fù)合；
[0029](9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進行氣蒸，氣蒸的時間為2?3小時；
[0030](10)、清洗干燥。
[0031]抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦1?2份，粘合劑1?2份和氨基磺酸0. 5?1份。
[0032]粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0. 5份和水100份。
[0033]清洗干燥為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
[0034]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1)、備料、選擇棉紗、仿毛型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1?10 ； (2)、預(yù)處理、將棉紗和仿毛型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸1?3份、乙二胺四乙酸二鈉1?3份和水100?200份；然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1?2份、氯化金鉀3?4份、壬基酚聚氧乙烯醚2?3份、聚乙烯吡咯烷酮1?2份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干； (3)、染色，分別對棉紗和仿毛型滌綸進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑； (4)、干燥定形，在溫度為-1?-10°C下冷凍，再進行烘干處理，烘干時的溫度為50?60。。； (7)、織造、剖布、碼布和驗針； (8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復(fù)合； (9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進行氣蒸，氣蒸的時間為2?3小時； (10)、清洗干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦1?2份，粘合劑1?2份和氨基磺酸0.5?1份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝的，其特征在于:所述的清洗干燥為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
【專利摘要】一種汽車座椅機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，涉及座椅面料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，備料、選擇棉紗、仿毛型滌綸作為原料；預(yù)處理、將棉紗和仿毛型滌綸分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份、乙二胺四乙酸二鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份；染色；干燥定形；織造、剖布、碼布和驗針；復(fù)合；氣蒸；清洗干燥。本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，價格便宜，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易。
【IPC分類】B32B5/24, D06M101/06, D06M13/256, B32B7/12, D06M13/21, D06M13/262, D06M15/356, D06M11/44, D06M101/32, D06B15/00, D06M15/11, D06M11/13, B32B5/18, D06M15/333, D06B3/04, D06M11/46, D06M11/82, D06M15/263, D06M13/342, D06M15/53
【公開號】CN105421021
【申請?zhí)枴緾N201510859751
【發(fā)明人】楊大明
【申請人】安徽博朗凱德織物有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月26日