一種苧麻纖維改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于纖維素化學(xué)中消晶變性領(lǐng)域，特別設(shè)及一種巧麻纖維改性方法。 技術(shù)背景
[0002] 巧麻纖維具有纖維長、強(qiáng)力高、吸濕散濕性好，抗菌防腐等優(yōu)點(diǎn)，是一種良好的紡 織原料。但是脫膠后的精干麻存在彈性小、耐磨性差、織物易折皺起毛、上染困難等缺點(diǎn)，因 而在一定程度上影響了它的使用價值。巧麻改性的目的就是在保留其纖維原有優(yōu)良風(fēng)格的 前提下克服其缺點(diǎn)，從而改善纖維的可紡織性和提高織物的服用性能。
[0003] 巧麻纖維的缺陷是由于其結(jié)構(gòu)的結(jié)晶度高、取向度高造成。改性就是利用化學(xué)方 法，在基本保持其纖維大分子結(jié)構(gòu)的前提下，適當(dāng)破壞纖維內(nèi)部的結(jié)晶度和取向度，使其彈 性、勾結(jié)輕度、耐疲勞度、染色性能提高，利用纖維潤脹變形，產(chǎn)生一定的卷曲，增大成紗抱 合力，有效地改善可紡性，提高紗線條干均勻度，減少毛羽，提高制造效率，改善織物耐磨 性、抗皺性、吸濕性、上染性。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)，公開號為CN1005783B公開了一種巧麻纖維乙酷化消晶工藝，將巧麻纖 維通過堿處理使其再生纖維素形成時即用醋酸的水溶液處理，W引入乙酷基。并公開了氨 氧化鋼濃度為160-180克/升，硫酸濃度為15-50克/升?，F(xiàn)有技術(shù)方案，使用的氨氧化鋼 濃度和硫酸濃度過高，對于工業(yè)生產(chǎn)來說成本太高，生產(chǎn)環(huán)境不利于工人操作。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]本發(fā)明針對上述缺陷提供一種巧麻纖維改性方法，目的是改善現(xiàn)有巧麻改性生產(chǎn) 條件，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種巧麻纖維改性方法，步驟為：脫膠麻一浸堿一脫堿一堿中和一水洗，所述浸堿為氨 氧化鋼溶液，干麻濃度為125-135肖/1，濕麻濃度為190-210肖/1，浴比為1:10-1:12，溫度為 30-60°C，時間20-25分鐘；所述脫堿為水洗，開啟循環(huán)累，水洗S次，每次10-15分鐘；堿中 和使用硫酸溶液，濃度為2-3. 5g/l，溫度為常溫，時間10-15分鐘；水洗使PH值達(dá)到7。 [0006] 本發(fā)明一種巧麻纖維改性方法，利用堿法改性巧麻纖維，使用低濃度的燒堿及低 濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)巧麻的改性，有效的改善纖維缺陷，提高紡織服用性能，同時工藝簡單，操作 安全方便，成本低廉，完全適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】 陽〇〇7] 實(shí)施例1 通過實(shí)施例W及檢測結(jié)果，具體說明本發(fā)明一種巧麻纖維改性方法，步驟為：脫膠麻一 浸堿一脫堿一堿中和一水洗，將脫膠麻干麻浸泡在125g/L的氨氧化鋼溶液，浴比為1:10， 溫度為30°C，時間20分鐘；然后水洗，開啟循環(huán)累，水洗=次，每次15分鐘；堿中和使用2g/ L硫酸溶液，溫度為常溫，時間15分鐘；水洗使PH值達(dá)到7。后續(xù)工序脫水-給油-脫水-烘 干按照常規(guī)工藝執(zhí)行。 陽OO引實(shí)施例2 一種巧麻纖維改性方法，步驟為：脫膠麻一浸堿一脫堿一堿中和一水洗，將脫膠麻濕麻 浸泡在200g/L的氨氧化鋼溶液，浴比為1:10,溫度為30°C，時間20分鐘；然后水洗，開啟循 環(huán)累，水洗S次，每次15分鐘；堿中和使用2g/L硫酸溶液，溫度為常溫，時間15分鐘；水洗 使PH值達(dá)到7。后續(xù)工序脫水-給油-脫水-烘干按照常規(guī)工藝執(zhí)行。
[0009] 單纖維物理性能測定
改性后巧麻纖維斷裂伸長率、勾結(jié)強(qiáng)度、勾結(jié)伸長率、卷曲數(shù)、疲勞強(qiáng)度都有較大幅度 的提升，纖維的可紡性、細(xì)紗生活及斷頭率都有明顯改善，實(shí)際生產(chǎn)中可W反映出來。
[0010] 染色性能
表中，改性麻上染率比普通精干麻提高200%，效果非常明顯，大大改善了麻類織物的上 色效果問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種苧麻纖維改性方法，步驟為：脫膠麻一浸堿一脫堿一堿中和一水洗，其特征在 于：所述浸堿為氫氧化鈉溶液，干麻濃度為125-135g/L，濕麻濃度為190-210g/L，浴比為 1:10-1:12,溫度為30-60°C，時間20-25分鐘；所述脫堿為水洗，開啟循環(huán)栗，水洗三次，每 次10-15分鐘；堿中和使用硫酸溶液，濃度為2-3. 5g/L，溫度為常溫，時間10-15分鐘；水洗 使PH值達(dá)到7。
【專利摘要】本發(fā)明一種苧麻纖維改性方法，步驟為：脫膠麻一浸堿一脫堿一堿中和一水洗，所述浸堿為氫氧化鈉溶液，干麻濃度為125-135g/L，濕麻濃度為190-210g/L，浴比為1:10-1:12，溫度為30-60℃，時間20-25分鐘；所述脫堿為水洗，開啟循環(huán)泵，水洗三次，每次10-15分鐘；堿中和使用硫酸溶液，濃度為2-3.5g/L，溫度為常溫，時間10-15分鐘；水洗使PH值達(dá)到7。利用堿法改性苧麻纖維，使用低濃度的燒堿及低濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)苧麻的改性，有效的改善纖維缺陷，提高紡織服用性能，同時工藝簡單，操作安全方便，成本低廉，完全適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】D06M101/04, D06M11/55, D06L1/12, D06M11/38
【公開號】CN105421024
【申請?zhí)枴緾N201510912550
【發(fā)明人】蔡亞平, 黃如前
【申請人】湖南凱倫堡竹麻科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日