一種新型云母基布的織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及云母基布的織造方法，具體設(shè)及一種利用噴氣織布機(jī)織造云母基布的 織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上的特種超薄云母基布都是采用分條整經(jīng)機(jī)和一次整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，利用 1511型有梭織布機(jī)或劍桿織布機(jī)織造而成，運(yùn)種工藝織造的玻纖布疵點(diǎn)較多，質(zhì)量難W控 審IJ，其締紗易締斜或締移，布邊易拉邊，織造效率低下，還有運(yùn)利工藝生產(chǎn)的玻纖紗的浸潤(rùn) 劑為石蠟型，不利于超薄云母基布與云母紙織的粘合。
[0003] 噴氣織布機(jī)在玻璃纖維的紡織生產(chǎn)中目前未被利用生產(chǎn)云母基布，運(yùn)是由于云母 基布的一般都是薄布，厚度低于0.1mm，在不斷摸索中，我公司通過(guò)改進(jìn)噴氣織布機(jī)、改進(jìn)玻 纖紗的浸潤(rùn)劑、改進(jìn)整經(jīng)工藝，使得噴氣織布機(jī)不再是只能織造厚布也能織造質(zhì)量穩(wěn)定的 較薄的云母基布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易 于控制的超薄云母基布的織造方法。
[000引本發(fā)明解決的技術(shù)方案是： 一種新型云母基布的織造方法，其特征在于:所述織造方法包括W下步驟： ① 將一定數(shù)量的無(wú)堿玻璃纖維的紗管放置在紗架上，穿引經(jīng)過(guò)屏風(fēng)箱、分絞箱、鋼箱卷 成一定長(zhǎng)度繞在經(jīng)軸上； ② 將步驟①獲得的經(jīng)軸上的所有玻璃纖維紗放置在整經(jīng)紗架上，穿過(guò)綜絲、鋼箱； ③ 將步驟②已穿箱好的經(jīng)軸紗上機(jī)到噴氣織布機(jī)上； ④ 將步驟③已上軸的經(jīng)軸紗進(jìn)行織造，在織造中噴入締紗； ⑤ 將步驟④織造的云母基布卷繞在管忍上； ⑥ 將步驟⑤中一定長(zhǎng)度的云母基布卷繞在管忍后，進(jìn)行可落布處理。
[0006] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于:步驟①中的無(wú)堿玻璃纖維紗， 堿金屬及堿金屬氧化物含量^ 0.8%，纖維直徑為4皿-5.5WH，經(jīng)軸的寬度為916mm- 1026mm， 經(jīng)紗根數(shù)的數(shù)量通常為2100-2300，線密度4.2tex-l1.3tex，卷繞的平均速度是60M/min， 每個(gè)經(jīng)軸卷繞的經(jīng)紗長(zhǎng)度為30000M。
[0007] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟②中整經(jīng)紗架上安裝有 紅外線感應(yīng)裝置，具有斷經(jīng)自停功能、斷締自停功能、安全防護(hù)功能，整經(jīng)過(guò)程中經(jīng)紗無(wú)需 上漿，直接收卷纏繞經(jīng)軸。
[0008] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟③噴氣織布機(jī)為我公司 改進(jìn)后的織布機(jī)，噴氣織布機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)80化pm，耗氣量為0.5-0.6mVmin，噴射締紗氣 壓為0.45-0.55MPA。
[0009] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟④中噴射出的締紗在噴 氣織布機(jī)一定幅寬的兩端安裝改進(jìn)剎邊的剪刀，締紗剪成與幅寬一致，為防邊脫落，采用無(wú) 堿玻璃纖維紗進(jìn)行絞邊。
[0010] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟⑤云母基布卷繞的管忍 內(nèi)徑為65-85mm，每卷卷繞長(zhǎng)度可達(dá)5000米。
[0011] 所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：將云母基布經(jīng)檢驗(yàn)再上機(jī)進(jìn) 行FBCA封邊處理，封邊長(zhǎng)度為10mm，即兩端各5mm。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 采用運(yùn)種方法生產(chǎn)的云母基布自動(dòng)控制程度高，整經(jīng)過(guò)程中經(jīng)紗無(wú)需上漿，直接收卷 纏繞經(jīng)軸，基布不散邊、不脫紗;通過(guò)安裝紅外線感應(yīng)裝置，安全防范裝置，具有斷經(jīng)自停功 能，斷締自停功能;改進(jìn)玻纖紗的浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)了云母基布與云母紙的粘合;采用無(wú)堿玻璃 纖維紗絞邊后，云母基布再上機(jī)進(jìn)行FBCA封邊處理，有效解決了紗易締斜或締移，布邊易拉 邊等問(wèn)題。
[0013] 運(yùn)種方法生產(chǎn)的云母基布，織造效率高，布質(zhì)好、布質(zhì)薄，其厚度低于0.Imm,能充 分滿足云母帶用玻璃纖維薄布的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0015] 本實(shí)施例提供利用噴氣織布機(jī)織造特種超薄云母基布的方法，該方法包括W下步 驟： (1) 將無(wú)堿玻璃纖維紗管放置在紗架上，穿引過(guò)屏風(fēng)箱、分絞箱、鋼箱、卷繞在經(jīng)軸上， 該整經(jīng)生產(chǎn)對(duì)經(jīng)紗無(wú)需上漿即無(wú)漿紗，無(wú)堿玻璃纖維紗的堿金屬含量^0.8%，纖維直徑4-5.5皿，經(jīng)軸的寬度依據(jù)玻璃纖維布的幅寬而定，一般為916mm-1026mm，經(jīng)紗根數(shù)的數(shù)量也 依據(jù)品種玻璃纖維布的經(jīng)紗密度而定的，通常為2100-2300,線密度為4.2-11.3tex，卷繞 的平均速度是60M/min，每個(gè)經(jīng)軸卷繞的經(jīng)紗長(zhǎng)度為30000M;整經(jīng)沙架裝有紅外線感應(yīng)器， 具有斷經(jīng)斷經(jīng)自停功能； (2) 將上述步驟（1)中獲得的經(jīng)軸玻璃纖維紗穿過(guò)綜絲、鋼箱，云母基布的組織類(lèi)型為 平紋； (3) 將步驟(2)已穿箱好的經(jīng)軸上機(jī)到噴氣織布機(jī)上，噴氣織布機(jī)儲(chǔ)締器引出締紗，通 過(guò)0.45-0.55MPA氣壓將締紗噴射出來(lái)，與經(jīng)紗相互交織而成。噴氣織布機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá) SOOrpm,耗氣量為0.5-0.6Hi3Vmin,其中為防邊脫落，采用無(wú)堿玻璃纖維紗作為絞邊紗進(jìn) 行絞邊； (4) 將步驟(3)中噴射出的締紗在噴氣織布機(jī)一定幅寬的兩端安裝改進(jìn)剎邊的剪刀，締 紗剪成與幅寬一致； 巧)將步驟(4)織造出的云母基布卷繞在內(nèi)徑為76mm的管忍上，每卷卷繞長(zhǎng)度可達(dá)5000 米； (6 )將步驟巧)織造出的云母基布經(jīng)檢驗(yàn)再上機(jī)FBCA封邊處理，封邊材料有封邊膠，封 邊長(zhǎng)度為IOmm(即兩端各位5mm)。
[0016] 在上述技術(shù)方案中，云母基布是耐火云母帶與電機(jī)帶的補(bǔ)強(qiáng)材料，由無(wú)堿玻璃纖 維紗織造而成，步驟(I)中所述的玻璃纖維紗的浸潤(rùn)劑類(lèi)型為淀粉型，本實(shí)施例所述的薄布 的厚度一般是低于O.IOmm,生產(chǎn)的厚度為O. 025mm、0.030mm、0.032mm、O.035mm、0.040mm、 0.050mm都是薄布。
[0017]本實(shí)施例所述工藝與市場(chǎng)上廣泛使用的云母基布工藝不同，市場(chǎng)上的特種超薄云 母基布都是采用分條整經(jīng)機(jī)和一次整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，利用1511型有梭織布機(jī)或劍桿織布機(jī)織造 而成。傳統(tǒng)工藝織造的玻纖布疵點(diǎn)較多，質(zhì)量難W控制，其締紗易締斜或締移，布邊易拉邊， 織造效率低下，由于傳統(tǒng)工藝的玻纖紗的浸潤(rùn)劑為石蠟型，不利于云母帶織造中膠的粘合， 而本發(fā)明方法所述的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率，大大提高了特種超薄云母基布的質(zhì)量，是 一種新型云母基布織造工藝的創(chuàng)新。
[0018]傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比見(jiàn)下表。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可W對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型云母基布的織造方法，其特征在于:所述織造方法包括以下步驟： ① 將一定數(shù)量的無(wú)堿玻璃纖維的紗管放置在紗架上，穿引經(jīng)過(guò)屏風(fēng)筘、分絞筘、鋼筘卷 成一定長(zhǎng)度繞在經(jīng)軸上； ② 將步驟①獲得的經(jīng)軸上的所有玻璃纖維紗放置在整經(jīng)紗架上，穿過(guò)綜絲、鋼筘； ③ 將步驟②已穿筘好的經(jīng)軸紗上機(jī)到噴氣織布機(jī)上； ④ 將步驟③已上軸的經(jīng)軸紗進(jìn)行織造，在織造中噴入煒紗； ⑤ 將步驟④織造的云母基布卷繞在管芯上； ⑥ 將步驟⑤中一定長(zhǎng)度的云母基布卷繞在管芯后，進(jìn)行可落布處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟①中的無(wú) 堿玻璃纖維紗，堿金屬及堿金屬氧化物含量$〇. 8%，纖維直徑為4μηι-5.5μηι，經(jīng)軸的寬度為 916mm- 1026mm，經(jīng)紗根數(shù)的數(shù)量通常為2100-2300，線密度4.2tex-l1.3tex，卷繞的平均 速度是60M/min，每個(gè)經(jīng)軸卷繞的經(jīng)紗長(zhǎng)度為30000M。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟②中整經(jīng) 紗架上安裝有紅外線感應(yīng)裝置，具有斷經(jīng)自停功能、斷煒自停功能、安全防護(hù)功能，整經(jīng)過(guò) 程中經(jīng)紗無(wú)需上漿，直接收卷纏繞經(jīng)軸。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟③噴氣織 布機(jī)為我公司改進(jìn)后的織布機(jī)，噴氣織布機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)800rpm，耗氣量為0.5-0.6mV min，噴射煒紗氣壓為0.45-0.55MPA。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟④中噴射 出的煒紗在噴氣織布機(jī)一定幅寬的兩端安裝剁邊的剪刀，煒紗剪成與幅寬一致，為防邊脫 落，采用無(wú)堿玻璃纖維紗進(jìn)行絞邊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：步驟⑤云母基 布卷繞的管芯內(nèi)徑為65-85mm，每卷卷繞長(zhǎng)度可達(dá)5000米。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型云母基布的織造方法，其特征在于：將云母基布經(jīng) 檢驗(yàn)再上機(jī)進(jìn)行FBCA封邊處理，封邊長(zhǎng)度為10mm，即兩端各5mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及云母基布的織造方法，具體涉及一種利用噴氣織布機(jī)織造云母基布的織造方法。？噴氣織布機(jī)在玻璃纖維的紡織生產(chǎn)中目前未被利用生產(chǎn)云母基布，這是由于云母基布的一般都是薄布，厚度低于0.1mm,本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)噴氣織布機(jī)、改進(jìn)玻纖紗的浸潤(rùn)劑、改進(jìn)整經(jīng)工藝，使得噴氣織布機(jī)不再是只能織造厚布也能織造質(zhì)量穩(wěn)定的較薄的云母基布。這種方法生產(chǎn)的云母基布，織造效率高，布質(zhì)好、布質(zhì)薄，其厚度低于0.1mm,能充分滿足云母帶用玻璃纖維薄布的要求。
【IPC分類(lèi)】D03D15/02, D03D47/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105442158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510771271
【發(fā)明人】潘協(xié)保, 潘渡江, 徐君
【申請(qǐng)人】通城縣同力玻纖有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日