一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子、紡織領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]進入21世紀以來，環(huán)保被提到首要的位置，節(jié)約能源提高現(xiàn)有資源的利用率成為大家的共識，隨著對環(huán)境保護的重視和消費者需求的提高，對環(huán)境有益的研發(fā)越來越受到關(guān)注，導(dǎo)電纖維(英文:electroconductive fiber)是20世紀60年代出現(xiàn)的一種新的纖維品種，它一般是指導(dǎo)電率大于10-7 Ω-1.cm-l的纖維。這類纖維具有良好的導(dǎo)電性和耐久性，特別是在低濕度下仍具有良好的耐久抗靜電性，因此在廣泛應(yīng)用在電子和紡織行業(yè)，在紡織行業(yè)可以用導(dǎo)電纖維織成防靜電服、防輻射服等功能服裝，同時，由于重金屬具備抗菌特性，也可以制成抗菌/防臭襪、抗菌內(nèi)衣等。電子行業(yè)可以用導(dǎo)電纖維制成網(wǎng)狀、條狀等各形態(tài)，作為電子裝置的防靜電、防輻射層使用，也可在某些其它場合下作為導(dǎo)線使用，工業(yè)、民用領(lǐng)域都有著很大的用途。在單組分化學(xué)纖維外層鍍上金屬是導(dǎo)電纖維的制造方法之一，為了減少鍍層貴金屬的用量，化學(xué)纖維能夠制造得很細，但這樣的導(dǎo)電纖維強度低，耐用性較差，而如果將化學(xué)纖維制造得粗一些，其外表鍍的貴金屬量就會大大增加，制造成本很高；同時由于直徑較粗，導(dǎo)電纖維受拉力、彎曲力時鍍層就容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，由以下步驟組成:
(1)用復(fù)合紡絲工藝將能鍍金屬層和不能鍍金屬層的兩種或兩種以上組分紡成單絲或復(fù)絲；
(2)將步驟(I)中制造出的單絲或復(fù)絲進行預(yù)處理后鍍金屬層；
(3)將步驟(2)中鍍過金屬層的導(dǎo)線纖維經(jīng)后處理(合股絲清洗、整形等)后卷繞。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(I)中，紡成單絲或復(fù)絲的原料由兩種或兩種以上組分組成，所述的原料中至少有一種組分能夠鍍金屬層，至少有一種組分不能鍍金屬層。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(I)中，在不能鍍金屬層的組分中，至少有一種組分的延伸率小于所有能鍍組分的延伸率，即在截面積相同時，兩種或兩種以上組分復(fù)合后的單絲或復(fù)絲的延伸率小于全部用能鍍組分制造的單絲或復(fù)絲。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(I)中，包括能夠制造導(dǎo)電纖維的任何纖維的復(fù)入口 ο
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中所鍍金屬為任何能夠用于制造導(dǎo)電纖維的金屬。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中所鍍金屬為銀。
[0010]現(xiàn)有的導(dǎo)電纖維之一為單組分纖維經(jīng)鍍金屬后制成，鍍金屬工藝采用浸鍍方法，從纖維的斷面上看，纖維的整個周邊都鍍上一層金屬。如果僅僅對纖維周邊的一部分鍍金屬，剩余部分不鍍，就可以既節(jié)省了金屬的用量，又保證了纖維的導(dǎo)電性能，大大降低了成本。
[0011]本發(fā)明就是在紡絲工序中，用合股的方法實現(xiàn)纖維斷面的周邊只有一部分可以鍍金屬，另一部分因為材料本身“阻鍍”性能而鍍不上金屬。這樣就可以在保證導(dǎo)電性能的前提下節(jié)省金屬的用量。
[0012]金屬層的伸長率遠小于非金屬纖維的伸長率，在對導(dǎo)電纖維的后加工工藝中，拉力、扭力或彎曲力等都可能造成鍍層的裂痕乃至剝離或剝落，使導(dǎo)電性能下降。本發(fā)明由于采用了伸長率較小的組分，使鍍層前纖維的伸長率減小，可以整體上降低導(dǎo)電纖維在后加工工藝造成鍍層裂痕的幾率，提高導(dǎo)金屬鍍層的穩(wěn)定性和導(dǎo)電纖維的可加工性能。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]本發(fā)明實施例中，一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法及其產(chǎn)品，具體制備步驟為:
實施例1
(1)用復(fù)合紡絲工藝將兩種原料紡成單絲，所述的原料中有一種組分能夠鍍金屬層，另一組分不能鍍金屬層；
(2)將步驟(I)中制造出的單絲進行預(yù)處理后鍍銀；
(3)將步驟(2)中鍍過金屬層的后處理后卷繞。
[0015]實施例2
(1)用復(fù)合紡絲工藝將四種組分的原料紡成復(fù)絲，所述的原料中有一種組分能夠鍍金屬層，其它三組不能鍍金屬層;這三組中有一組分的延伸率小于那一組能鍍組分的延伸率；
(2)將步驟(I)中制造出的復(fù)絲進行預(yù)處理后鍍銀；
(3)將步驟(2)中鍍過金屬層的后處理后卷繞。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，由以下步驟組成: (1)用復(fù)合紡絲工藝將能鍍金屬層和不能鍍金屬層的原料紡成單絲或復(fù)絲； (2)將步驟(I)中制造出的單絲或復(fù)絲進行預(yù)處理后鍍金屬層； (3)將步驟(2)中鍍過金屬層的單絲或復(fù)絲經(jīng)后處理后卷繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，步驟(I)中，由兩種或兩種以上組分的原料經(jīng)復(fù)合紡絲工藝紡成單絲或復(fù)絲，所述的原料中至少有一種組分能夠鍍金屬層，至少有一種組分不能鍍金屬層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，步驟(I)中，在不能鍍金屬層的組分中，至少有一種組分的延伸率小于所有能鍍組分的延伸率，即在截面積相同時，兩種以上組分復(fù)合后的單絲或復(fù)絲的延伸率小于全部用能鍍組分制造的單絲或復(fù)絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，步驟(I)中，包括能夠制造導(dǎo)電纖維的任何纖維的復(fù)合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，步驟(2)中所鍍金屬為任何能夠用于制造導(dǎo)電纖維的金屬。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維制造方法，其特征在于，步驟(2)中所鍍金屬為銀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)省金屬用量改善鍍層穩(wěn)定性的導(dǎo)電纖維的制造方法：用復(fù)合紡絲工藝將兩種或兩種以上組分的原料紡成單絲或復(fù)絲，其中有能夠鍍金屬層的和不能鍍金屬層的組分；在不能鍍金屬層的組分中，有延伸率小于所有能鍍組分的延伸率的組分，將單絲或復(fù)絲進行預(yù)處理后鍍金屬層；經(jīng)后處理（合股絲清洗、整形等）后卷繞。本發(fā)明復(fù)合了能鍍金屬和不能鍍金屬的組分，使纖維斷面的周邊只有一部分能夠鍍金屬，另一部分鍍不上；同時又包括了伸長率較小的組分，能夠降低導(dǎo)電纖維在后加工工藝中造成鍍層裂痕和剝落的幾率，提高金屬鍍層的穩(wěn)定性和導(dǎo)電纖維的加工性能；同時由于采用不能鍍組分，減少了鍍層金屬用量，降低了材料的成本。
【IPC分類】D06M11/83
【公開號】CN105463834
【申請?zhí)枴緾N201610012812
【發(fā)明人】王遵元, 魏合語
【申請人】青島新維紡織開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月11日