一種紡織品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織品。
【背景技術(shù)】
[0002]蜘蛛經(jīng)過400萬年的進(jìn)化，蜘蛛絲已可實(shí)現(xiàn)很多生物用途，每種用途源自相應(yīng)的蜘蛛絲的性能，蜘蛛的進(jìn)化，使蜘蛛絲的功能越來越復(fù)雜且應(yīng)用越來越廣泛，通過改變蜘蛛絲的形狀和尺寸可滿足相應(yīng)應(yīng)用。
[0003]蜘蛛絲是世界上最堅(jiān)韌的纖維，甚至可與鋼相媲關(guān)。蜘蛛絲又稱為游絲。一只蜘蛛可以提供七種不同種類的蜘蛛絲，有些絲非常堅(jiān)硬、強(qiáng)度高，像梁一樣可以撐起整個(gè)蜘蛛網(wǎng)；有些絲彈性或黏性好，可以纏繞獵物。強(qiáng)度和彈性的結(jié)合使得蜘蛛絲非常不可思議，單單這些特質(zhì)就能使蜘蛛絲織出令人印象深刻的織物，現(xiàn)有技術(shù)中，蜘蛛絲與紡織工藝的結(jié)合還處于試驗(yàn)階段，亟需研發(fā)出一種先進(jìn)的蜘蛛絲紡織品，若利用蜘蛛絲替代現(xiàn)有很多產(chǎn)品材料來生產(chǎn)制造服裝、繩索、安全帶、防彈衣、降落傘和可降解瓶子等，將會(huì)降低生產(chǎn)成本，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是:提供一種紡織品，以蜘蛛絲纖維為原材料，以酶氧冷堆前處理工藝代替常規(guī)的退漿、煮練、氯氧雙漂工藝，減小纖維強(qiáng)度的損傷，并有利于在無水染色過程中提高染色效率和染色效果，成品韌性強(qiáng)，延展性和彈性性能優(yōu)越。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紡織品，采用蜘蛛絲為原料，經(jīng)過以下步驟制成:
51、利用生物酶對(duì)蜘蛛絲進(jìn)行冷堆前處理；
52、對(duì)經(jīng)過冷堆前處理的蜘蛛絲進(jìn)行水洗、練漂并烘干處理；
53、對(duì)經(jīng)過練漂的蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理；
54、將經(jīng)過染色的蜘蛛絲織造成所述紡織品。
[0006]可選地，所述蜘蛛絲包括生物合成蜘蛛絲和人工合成蜘蛛絲。
[0007]具體地，S3進(jìn)一步包括利用二氧化氮或者二氧化碳?xì)怏w對(duì)所述蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理。
[0008]優(yōu)選地，所述超臨界氣流染色處理的壓強(qiáng)范圍為15 MPa - 40 MPa，溫度范圍為70°C-180 °C，時(shí)間范圍為5 min-120 min。
[0009]具體地，所述冷堆前處理為在料缸內(nèi)加入精煉劑、練麻劑后溶解并稀釋，并加入所述生物酶，再將所述蜘蛛絲浸漬在酶液中。
[0010]優(yōu)選地，所述生物酶為KDH精煉酶，所述冷堆前處理的pH范圍為8.5-9.5，所述冷堆前處理的溫度范圍為50 0C-60 °C。
[0011]具體地，用于練漂的試劑為練白劑、練麻劑和雙氧水的混合物。
[0012]優(yōu)選地，所述練漂還包括汽蒸，所述汽蒸時(shí)間不少于45min。
[0013]優(yōu)選地，S3之前還包括對(duì)所述蜘蛛絲進(jìn)行除氧拋光處理，除氧拋光劑由醋酸、除氧拋光酶組成，所述除氧拋光劑的工作溫度范圍為55 °C-65 °C，所述除氧拋光處理時(shí)間范圍為15 min-20 min。
[0014]可選地，所述紡織品為繩狀、網(wǎng)狀或片狀。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的紡織品以蜘蛛絲纖維為原材料，以酶氧冷堆前處理工藝代替常規(guī)的退漿、煮練、氯氧雙漂工藝，減小纖維強(qiáng)度的損傷，并有利于在無水染色過程中提高染色效率和染色效果，成品韌性強(qiáng)，延展性和彈性性能優(yōu)越。
[0016]
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織品的制作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例:圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織品的制作流程圖，從圖中可以看出，所述紡織品采用蜘蛛絲為原料，經(jīng)過以下步驟制成:
S1、利用生物酶對(duì)蜘蛛絲進(jìn)行冷堆前處理:具體地，所述冷堆前處理為在料缸內(nèi)加入精煉劑、練麻劑后溶解并稀釋，并加入所述生物酶，再將所述蜘蛛絲浸漬在酶液中，優(yōu)選地，所述生物酶為KDH精煉酶，所述冷堆前處理的pH范圍為8.5-9.5，所述冷堆前處理的溫度范圍為50 °C-60 °C，其中，所述KDH精練酶是多種果膠酶、木聚糖酶、淀粉酶、纖維素酶和脂肪酶等組成的堿性復(fù)合酶，可以有效降解果膠質(zhì)、木質(zhì)素(麻皮和棉籽殼的主要成分)及其他纖維素類雜質(zhì)，同時(shí)也加速了雙氧水對(duì)雜質(zhì)的氧化分解，從而發(fā)揮酶氧協(xié)效作用，上述這種利用生物酶進(jìn)行冷堆前處理的方法與常規(guī)退漿、煮練、氯氧雙漂工藝相比，縮短了工藝流程，提高了前處理效率，并且克服了常規(guī)工藝造成的水、蒸汽、電能及燒堿消耗大及廢水污染等缺點(diǎn)。
[0021]S2、對(duì)經(jīng)過冷堆前處理的蜘蛛絲進(jìn)行水洗、練漂并烘干處理:具體地，用于練漂的試劑為練白劑、練麻劑和雙氧水的混合物，其中，所述練麻劑系多種表面活性劑組成的陰離子白色粉末，不含ΑΡΕ0、Α0Χ等違禁成分，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的燒堿、次氯酸鈉使用，在低堿環(huán)境中，雙氧水的活化比較緩和，減小了氧化對(duì)纖維的損傷，降低了污水COD(化學(xué)需氧量)值。
[0022]水洗時(shí)，溫度從進(jìn)布到出布是由低到高呈階梯分布，尾部進(jìn)水，逐格倒流低水位，從而達(dá)到提高濃度階梯，節(jié)約用水的目的，第1-3格水洗槽溫度控制在95°C，第4格為冷水洗，第5格為浸乳練漂液，所述練漂還包括汽蒸，所述汽蒸時(shí)間不少于45 min，汽蒸之后還需要用約95°C的熱水充分水洗，為了防止水洗槽中脫落的漿料等雜質(zhì)返沾到布面上，通常在第2格水洗槽中加人精練劑。
[0023]制作步驟還包括對(duì)所述蜘蛛絲進(jìn)行除氧拋光處理，除氧拋光劑由醋酸、除氧拋光酶組成，所述除氧拋光劑的工作溫度范圍為55 °C-65 °C，所述除氧拋光處理時(shí)間范圍為15min-20 min。
[0024]S3、對(duì)經(jīng)過練漂的蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理:在利用氣流作為染色介質(zhì)對(duì)蜘蛛絲進(jìn)行染色時(shí)，選擇氣流的標(biāo)準(zhǔn)如下:氣流為非極性分子，對(duì)分散染料的溶解度要高于水，基于此，可以選擇二氧化氮或者二氧化碳?xì)怏w，一方面，其粘度低，分子間作用力小，有利于染料在其中快速均勻地?cái)U(kuò)散；另一方面，二氧化氮分子或二氧化碳分子與聚酯纖維分子不會(huì)形成氫鍵，氣體分子容易進(jìn)入纖維結(jié)構(gòu)致密的區(qū)域，增加纖維分子鏈的活動(dòng)性和擴(kuò)散自由體體積，提高上染速度和滲透勻染度。優(yōu)選地，所述超臨界氣流染色處理的壓強(qiáng)范圍為15 MPa - 40 MPa，溫度范圍為70 °C-180 °C，時(shí)間范圍為5 min-120 min，在以上染色環(huán)境條件下，可以獲得較高的上染率。
[0025]S4、將經(jīng)過染色的蜘蛛絲織造成所述紡織品，可選地，所述蜘蛛絲包括生物合成蜘蛛絲和人工合成蜘蛛絲，現(xiàn)有技術(shù)中已實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)基因山羊中提取出蜘蛛絲蛋白，也培育出能夠生產(chǎn)蜘蛛絲的轉(zhuǎn)基因蠶，更有利用細(xì)菌提取蜘蛛絲蛋白并制成蜘蛛絲，在不斷的研發(fā)過程中，合成蜘蛛絲將會(huì)得到批量生產(chǎn)。蜘蛛絲在長(zhǎng)度上是連續(xù)的，蜘蛛絲非常堅(jiān)韌，相同質(zhì)量下強(qiáng)度比鋼還高，同等直徑下蜘蛛絲的強(qiáng)度是鋼的5倍，可以與強(qiáng)度最高的Kevlar纖維相媲美，蜘蛛絲在_40°C下仍可保持自身的強(qiáng)度，具有較好的延展性、韌性、適溫性、收縮性和光學(xué)性，所述蜘蛛絲可用于光學(xué)儀器上十字絲的線，如望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、步槍瞄準(zhǔn)鏡，也可被用于制作小提琴的琴弦，或者防彈背心、降落傘和漁網(wǎng)等等，它最重要的用途是在醫(yī)學(xué)上，可以用作體內(nèi)手術(shù)的可降解縫合線。
[0026]本發(fā)明的紡織品以蜘蛛絲纖維為原材料，以酶氧冷堆前處理工藝代替常規(guī)的退漿、煮練、氯氧雙漂工藝，減小纖維強(qiáng)度的損傷，并有利于在無水染色過程中提高染色效率和染色效果，成品韌性強(qiáng)，延展性和彈性性能優(yōu)越。
[0027]以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織品，其特征在于，采用蜘蛛絲為原料，經(jīng)過以下步驟制成: 51、利用生物酶對(duì)蜘蛛絲進(jìn)行冷堆前處理； 52、對(duì)經(jīng)過冷堆前處理的蜘蛛絲進(jìn)行水洗、練漂并烘干處理； 53、對(duì)經(jīng)過練漂的蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理； 54、將經(jīng)過染色的蜘蛛絲織造成所述紡織品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征在于，所述蜘蛛絲包括生物合成蜘蛛絲和人工合成蜘蛛絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征在于，S3進(jìn)一步包括利用二氧化氮或者二氧化碳?xì)怏w對(duì)所述蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織品，其特征在于，所述超臨界氣流染色處理的壓強(qiáng)范圍為15 MPa - 40 MPa，溫度范圍為70 °C_180 °C，時(shí)間范圍為5 min-120 min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征在于，所述冷堆前處理為在料缸內(nèi)加入精煉劑、練麻劑后溶解并稀釋，并加入所述生物酶，再將所述蜘蛛絲浸漬在酶液中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織品，其特征在于，所述生物酶為KDH精煉酶，所述冷堆前處理的pH范圍為8.5-9.5，所述冷堆前處理的溫度范圍為50 0C-60 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征在于，用于練漂的試劑為練白劑、練麻劑和雙氧水的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織品，其特征在于，所述練漂還包括汽蒸，所述汽蒸時(shí)間不少于45 min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品，其特征在于，S3之前還包括對(duì)所述蜘蛛絲進(jìn)行除氧拋光處理，除氧拋光劑由醋酸、除氧拋光酶組成，所述除氧拋光劑的工作溫度范圍為55 °C-65°C，所述除氧拋光處理時(shí)間范圍為15 min-20 min。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的紡織品，其特征在于，所述紡織品為繩狀、網(wǎng)狀或片狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，公開了一種紡織品，采用蜘蛛絲為原料，經(jīng)過以下步驟制成：S1、利用生物酶對(duì)蜘蛛絲進(jìn)行冷堆前處理；S2、對(duì)經(jīng)過冷堆前處理的蜘蛛絲進(jìn)行水洗、練漂并烘干處理；S3、對(duì)經(jīng)過練漂的蜘蛛絲進(jìn)行超臨界氣流染色處理；S4、將經(jīng)過染色的蜘蛛絲織造成所述紡織品。本發(fā)明的紡織品以蜘蛛絲纖維為原材料，以酶氧冷堆前處理工藝代替常規(guī)的退漿、煮練、氯氧雙漂工藝，減小纖維強(qiáng)度的損傷，并有利于在無水染色過程中提高染色效率和染色效果，成品韌性強(qiáng)，延展性和彈性性能優(yōu)越。
【IPC分類】D06P1/94, D06M101/10, D06M16/00, D06M13/188, D06L3/02, D06P3/00
【公開號(hào)】CN105507003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511010693
【發(fā)明人】趙軍偉, 林紅
【申請(qǐng)人】江陰市長(zhǎng)涇花園毛紡織有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日