一種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性染料配方，特別是一種棉麻混紡用活性染料配方，本發(fā)明還 涉及這種棉麻混紡用活性染料配方的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉，麻纖維素纖維含量高，是天然環(huán)保的紡織原料，制成衣服穿著舒適親膚。而棉 麻混紡織物是由70 %棉+30 %麻混紡而成，兼具棉麻兩種布料的優(yōu)質(zhì)特性，更因其裁剪成衣 后穿著挺拔、易洗快干的特點(diǎn)而備受人們青睞，成為首選的服飾用料。棉麻混紡織品在紡好 后需要經(jīng)過(guò)練漂、堿縮、上蠟、染色、印花、整理幾個(gè)步驟才能成為縫紉原料。在染色工藝中， 可用于棉麻混紡織物纖維素纖維染色的染料有直接染料、還原染料、硫化染料、活性染料 等。其中活性染料染色的機(jī)理是分子中含有能與纖維分子中羥基、氨基等發(fā)生反應(yīng)形成共 價(jià)鍵的活性基團(tuán)，通過(guò)與纖維素形成共價(jià)鍵而使纖維著色。因其勻染性好、色系齊全、色澤 鮮艷、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、使用簡(jiǎn)便、成本低而被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN 104452340 A公開(kāi)了一種染料配方，通過(guò)在染料中加入陽(yáng) 離子表面改性劑，使纖維表面呈"疏水"狀態(tài)，提高了各類(lèi)染料的堅(jiān)牢度，適用性較強(qiáng)。中國(guó) 發(fā)明專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN 103725039A公開(kāi)了一種活性染料配方，該活性染料配方由二氟一氯嘧 啶型染料、乙烯砜型染料、α-溴代丙烯酰胺型染料三種活性染料，勻染劑，固色劑和其他助 劑混合而成，染色后色澤鮮艷、產(chǎn)品堅(jiān)牢度較高。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)是：棉麻混紡織物多是在堿性條件下乳染的，而部分陽(yáng)離子 表面改性劑在堿性介質(zhì)中，其活性離子會(huì)游離出來(lái)而失去表面活性，進(jìn)而會(huì)影響織物的固 色率。且麻纖維結(jié)晶度高，分子結(jié)構(gòu)不同于普通纖維素纖維，其染色加工得色量低，色澤不 夠鮮艷，水洗后染料易從纖維內(nèi)向纖維外擴(kuò)散而褪色。現(xiàn)有技術(shù)中色牢度和濕摩擦牢度低 的特點(diǎn)給棉麻混紡工藝的常規(guī)染色帶來(lái)了一定的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有優(yōu)良的固色率和良 好的濕摩擦牢度的棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法。
[0006] 為此，本發(fā)明提供了一種棉麻混紡用活性染料配方，按照重量百分比該配方由以 下成分組成： 染料 57%-65% 平平加 O 0.1%-1% 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 0.4%-0.6% 固色劑 1>?5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.1%-1: %
[0007] 六偏磷酸鈉 0.1 %-2% 磷酸三丁德 0,5%-1 % 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 佘量
[0008] 作為本發(fā)明一種棉麻混紡用活性染料配方的一個(gè)優(yōu)選方案，按照重量百分比該配 方由以下成分組成： 染料 58%-65% 平平加0: 0.2%-1% 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 0.4 %-0.6 %
[0009] 固色劑 1%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.2 % -1 % 六偏磷酸鈉 0.2%-2% 磷酸三丁酯 0.5%-1% 純堿 2%
[0010] 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0011] 作為本發(fā)明一種棉麻混紡用活性染料配方的另一個(gè)優(yōu)選方案，按照重量百分比該 配方由以下成分組成： 染料 60%-65°/〇 平平加 O 0.4%-1 % 濕摩檫牢度增進(jìn)劑 〇 ,4%-0.6% 固色劑 2%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.3 %-1 %
[0012] 六偏磷酸鈉 0.4%-2% 磷酸三丁耱 0.5%-1 % 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0013] 作為本發(fā)明一種棉麻混紡用活性染料配方的另一個(gè)優(yōu)選方案，按照重量百分比該 配方由以下成分組成： 染料 62%-65% 平平加 Q 0.6%-1% 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 0.5%-0.6% 固色劑 3%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.5%-1%
[0014] 六偏磷酸鈉 0.2%-2°/〇 磷酸三丁罐 0.?%-!% 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 佘量
[0015] 進(jìn)一步的，所述的染料為雙一氯均三嗪型雙活性基活性染料，所述的固色劑為胺 鹽或高分子季銨鹽，所述的濕摩擦牢度增進(jìn)劑為聚乙烯乳液或氨基有機(jī)硅柔軟劑。
[0016] 在上述活性染料配方中，平平加0是勻染劑，它能提高棉麻混紡織物的染色牢度， 顯色更鮮艷均勻;蓖麻油酸丁酯的硫酸酯為滲透劑，它有利于提高織物的耐磨性，并具有使 織物平滑的效果;六偏磷酸鈉為軟水劑;磷酸三丁酯為消泡劑。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種棉麻混紡用活性染料配方的制作方法:把雙一氯均三嗪活性 染料濾餅和勻染劑平平加〇、滲透劑蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、軟水劑六偏磷酸鈉、消泡劑磷 酸三丁酯、純堿、固色劑、濕摩擦增進(jìn)劑等助劑和去離子水用高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混 煉，然后經(jīng)口徑為1mm的造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆 粒。該制作方法實(shí)用簡(jiǎn)便，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明通過(guò)添加雙活性基團(tuán)的活性染料有效的提高了棉麻混紡織品的濕摩擦牢 度以及固色率，并且在其他助劑的配合下其牢度能在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提高0.5級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例一：
[0021] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成： 雙一氯均三嗪型活性染料 57% 平平加 O 0.1% 聚乙烯蠟乳液 0.4%
[0022] 氯化十六烷基吡啶 1% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.1% 六偏磷酸鈉 0.1% 磷酸三丁酯 0.5% 純堿 2%
[0023] 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0024] 按配方所示組分混合放入高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的 造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。
[0025] 實(shí)施例二：
[0026] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成：
[0027] 按照重量百分比該配方由以下成分組成： 雙一氯均三嗪型活性染料58% 平平加 O 0.2% 聚乙烯蠟乳液 0.4% 氯化十六烷基吡啶 1% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.2%
[0028] 六偏磷酸鈉 0.2% 磷酸三丁酯 0.5% 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0029] 實(shí)施例三：
[0030] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成： 雙一氯均三嗪型活性染料60% 平平加 O 0,4%
[0031 ] 聚乙烯蠟乳液 04% 氯化十六烷基吡啶 2% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 03% 六偏磷酸鈉 0,4% 磷酸三丁酯 0.5%
[0032]純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0033] 實(shí)施例四：
[0034] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成： 雙一氯均三嗪型活性染料 62% 平平加 O 0.6% 聚乙烯蠟乳液 0.5% 氯化十六烷基吡啶 3% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.5%
[0035] 六偏磷酸鈉 0.5% 磷酸三丁酯 0.7% 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0036] 按配方所示組分混合放入高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的 造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。
[0037] 實(shí)施例五：
[0038] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成： 雙一氯均三嗪型活性染料 63 % 平平加 O 0.8%
[0039] 聚乙烯蠟乳液 0.5% 氯化十六烷基吡啶 4% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.8% 六偏磷酸鈉 0.6% 磷酸三丁酯 0.8%
[0040] 純堿 2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0041 ]按配方所示組分混合放入高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的 造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。
[0042]實(shí)施例六：
[0043] -種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比該配方由以下成分 組成： 雙一氯均三嗪型活性染料 6 5 % 平平加 O 1% 氨基有機(jī)硅柔軟劑 0.6% 氯化十六烷基吡啶 5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 1%
[0044] 六偏磷酸鈉 1.2% 磷酸三丁酯 1% 純堿 .2% 氯化鈉 20% 去離子水 余量
[0045] 按配方所示組分混合放入高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的 造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。
[0046]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說(shuō)明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。 對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變 動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉麻混紡用活性染料配方，其特征在于：按照重量百分比該配方由W下成分組 成： 染料 57〇/〇-65〇/〇 平平加 O 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 0.4 % -0.6 % 圃色劑 1%-5% 蔽麻油酸了醋的硫酸酶 0.1%-1% 六偏碟酸銷(xiāo) 0.1%-2% D 碟酸互了釀 0.5%-1% 純堿 2% 氯化鋼 就％ 去離子水 余量2. 如權(quán)利要求1所述的棉麻混紡用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比該配方 由W下成分組成： 染料 58%-65% 平平加 O 0.2%-1% 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 Q.4%-0.6% 圃色劑 1%-5% 藍(lán)麻油酸了館的硫酸S旨 0.2%-1% 六偏雖酸鑰 0.2%-2% D 碟酸蘭了醋 0.5%-1% 純堿 2% 氯化鋼 20% 去離子水 余量3. 如權(quán)利要求2所述的棉麻混紡用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比該配方 由W下成分組成： 染料 60%-65% 平平加 O 0.4%-1 % 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 化4%-0.6% 固色劑 2%-5% 藍(lán)麻油酸了醋的硫酸爾 0.3%-1% 六偏碟酸銅 U.4%-2% 。 碟酸蘭T釀 U.5%-】％ 純堿 2% 氯化鋼 20% 去離子水 余量4. 如權(quán)利要求3所述的棉麻混紡用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比該配方 由W下成分組成： 染料 62%-65% 平平加 O 0.6%-1〇/〇 濕摩擦牢度增進(jìn)劑 0.5%-0.6% 園色劑 3%-5% 鹿麻油酸了醋巧硫酸雜 0.5%-1 % 六偏鱗酸納 0.6%-2% D 礎(chǔ)酸王了媳 0.5%-1% 純堿 2% 氯化銷(xiāo) 20% 去離子水 余量5. 如權(quán)利要求4所述的棉麻混紡用活性染料配方，其特征在于所述的染料為雙一氯均 =嗦型雙活性基活性染料，所述的固色劑為胺鹽或高分子季錠鹽，所述的濕摩擦牢度增進(jìn) 劑為聚乙締乳液或氨基有機(jī)娃柔軟劑。6. -種如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的棉麻混紡用活性染料的制作方法，其特征在 于，包括W下步驟:把雙一氯均=嗦活性染料濾餅和勻染劑平平加0、滲透劑藍(lán)麻油酸下醋 的硫酸醋、軟水劑六偏憐酸鋼、消泡劑憐酸=下醋、純堿、固色劑、濕摩擦增進(jìn)劑等助劑和 去離子水用高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的造粒機(jī)擠出得到濕顆粒， 最后用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。
【專(zhuān)利摘要】一種棉麻混紡用活性染料配方及其制作方法。按照重量百分比該配方由以下成分組成：57％-65％染料，0.1％-1％的平平加O，0.4％-0.6％濕摩擦牢度增進(jìn)劑，1％-5％固色劑,0.1％-1％蓖麻油酸丁酯的硫酸酯，0.1％-2％六偏磷酸鈉，0.5％-1％磷酸三丁酯，2％純堿,20％氯化鈉和余量的去離子水。按配方所示組分混合放入高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混煉，然后經(jīng)口徑為1mm的造粒機(jī)擠出得到濕顆粒，用干燥機(jī)干燥后再經(jīng)篩分得到多面體顆粒。本發(fā)明的有益效果該染料有效的提高了棉麻混紡織品的濕摩擦牢度和固色率。
【IPC分類(lèi)】D06P1/667, D06P1/38, D06P3/85, D06P1/651, D06P1/673, D06P1/613
【公開(kāi)號(hào)】CN105507027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610015886
【發(fā)明人】魯仕文
【申請(qǐng)人】蕭縣泰達(dá)制衣有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日