對面料進行浸泡，溫度為60°C，時間為30min，然后在100°C下烘 干；
[0045] (2)印花:把設(shè)計好的花型采用數(shù)碼噴繪印花，數(shù)碼噴繪是將通過數(shù)字化技術(shù)處理 的圖像輸入到計算機，經(jīng)過電腦印花分色系統(tǒng)(CAD)編輯處理后，再由專用軟件(RIP)控制 噴印系統(tǒng)將活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，制成轉(zhuǎn)移印花PET薄膜;再將 上漿后的面料與轉(zhuǎn)移印花PET薄膜同時送入乳車加壓，溫度160°C，時間3分鐘，在上漿后的 面料上得到印花圖案，活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為96% ;
[0046] (3)蒸化:蒸化溫度100°C，時間8分鐘，得到實施例1的印花布料。
[0047]所述步驟（1)中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：糊料DGT-62 %，防染 鹽S 1%，元明粉2%，尿素8%，小蘇打2%，水85%。
[0048]漿料的制備方法為:按順序向水中依次加入糊料DGT-6，防染鹽S，元明粉，尿素，小 蘇打，待每樣原料打勻后再加入下一種原料，用磷酸三鈉調(diào)節(jié)PH至8.5，檢查漿料無明顯顆 粒后，再放置2小時，讓各原料混合均勻，確保漿料有良好的均一性。
[0049]所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成:K型活性染料30%、 羧甲基淀粉鈉12 %、羥丙基淀粉12 %、有機溶劑15 %、二甲基硅油0.4 %，去離子水30.6 %。
[0050]所述的有機溶劑由乙醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1:1混合而成。 [0051 ]活性染料凹印油墨的制備方法，其包括下述步驟：
[0052] (1)制備色漿:先將有機溶劑和去離子水置于攪拌機中，攪拌8min，在溫度30度，轉(zhuǎn) 速300轉(zhuǎn)/分時緩慢加入連接料，直至連接料完全溶解，加入二甲基硅油作為消泡劑攪拌 8min，再加入K型活性染料，攪拌機轉(zhuǎn)速提高到1300轉(zhuǎn)/分，攪拌40分鐘，控制黏度至900厘 泊，即40度。
[0053] (2)色漿研磨：將步驟（1)所得的色漿，置于球磨機中研磨，保持研磨48小時，使色 漿細度至〇. 6微米，控制粘度至80秒，即藏氏2#杯，30度。
[0054] 實施例2
[0055] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比 的原料制備而成:K型活性染料30%、羧甲基淀粉鈉24%、有機溶劑15%、二甲基硅油0.4%， 去離子水30.6%，所述的有機溶劑由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1: 1:1混 合而成。得到實施例2的印花布料?；钚匀玖习加∮湍D(zhuǎn)移率為92%。
[0056] 實施例3
[0057] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比 的原料制備而成:K型活性染料30%、羥丙基淀粉24%、有機溶劑15 %、二甲基硅油0.4%，去 離子水30.6%，所述的有機溶劑由乙醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇按照質(zhì)量比為1:1:1混合 而成。得到實施例3的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為91 %。
[0058] 實施例4
[0059] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比 的原料制備而成:K型活性染料30%、羧甲基淀粉鈉12%、羥丙基淀粉12%、有機溶劑15%、 二甲基硅油0.4 %，去離子水30.6 %。
[0060] 所述的有機溶劑由乙醇和1，2_丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。
[00611得到實施例4的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為93%。
[0062] 實施例5
[0063] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比 的原料制備而成:K型活性染料30%、羧甲基淀粉鈉12%、羥丙基淀粉12%、有機溶劑15%、 二甲基硅油0.4 %，去離子水30.6 %。
[0064]所述的有機溶劑由乙醇和1，3_丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。
[0065]得到實施例5的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為93%。
[0066] 實施例6
[0067] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比 的原料制備而成:K型活性染料30%、羧甲基淀粉鈉12%、羥丙基淀粉12%、有機溶劑15%、 二甲基硅油0.4 %，去離子水30.6 %。
[0068] 所述的有機溶劑由1，2-丙二醇和1，3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。
[0069]得到實施例6的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為92%。
[0070] 測試例1
[0071] 對實施例1-6制得的印花布料進行質(zhì)量測試，具體結(jié)果見表1:
[0072]表1:印花布料技術(shù)參數(shù)結(jié)果
[0074] 由表1可以明顯的看出，實施例1(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉復(fù)配)制得印花布料 質(zhì)量比實施例2_3(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉中單一原料）的牛仔褲質(zhì)量更優(yōu)。實施例1 (乙醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇復(fù)配）制得印花布料質(zhì)量比實施例4-6(乙醇、1，2_丙二醇、 1，3_丙二醇中任意二者復(fù)配)的牛仔褲質(zhì)量更優(yōu)。
[0075] 實施例1(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉復(fù)配)活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率明顯高于實 施例2_3(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉中單一原料）。實施例1(乙醇、1-丙醇、2-丙醇復(fù)配)活 性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率明顯高于實施例4_6(乙醇、1-丙醇、2-丙醇中任意二者復(fù)配)的牛仔 褲質(zhì)量更優(yōu)。
【主權(quán)項】
1. 一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟： (1) 上漿:用漿料對面料進行預(yù)處理； (2) 印花:將活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，再將PET薄膜上的圖案轉(zhuǎn) 印到上漿后的面料； (3) 蒸化。 所述步驟(2)中的活性染料凹印油墨由下述重量百分比的原料制備而成:活性染料28-32%，連接料22-28%，有機溶劑12-28%，二甲基硅油0.3-0.5%，余量為水。 所述的有機溶劑由乙醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇混合而成，所述乙醇、1，2_丙二醇、1， 丙二醇的質(zhì)量比為（1-3): (1-3): (1-3)。2. 如權(quán)利要求1所述數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，所述的連接料由40-60wt %羧甲 基淀粉鈉和40_60wt %輕丙基淀粉組成。3. 如權(quán)利要求1或2所述數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，活性染料凹印油墨包括以下 步驟制備:將有機溶劑、水、連接料、二甲基硅油和活性染料，攪拌混合均勻，得到色漿;將所 述色漿，置于球磨機中研磨。4. 如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，所述步驟（1)中的漿料包括 下述重量百分比的原料制備而成：印花糊料1-5%，防染鹽0.5-2%，元明粉1-5%，尿素6-10%，小蘇打1-3%，余量為水。5. 如權(quán)利要求4所述的數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，所述漿料的制備方法為:將水、 印花糊料，防染鹽，元明粉，尿素和小蘇打，攪拌混合均勻。6. 如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，所述面料由40-60wt%植物 纖維和40-60wt %歐根紗織造而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟：(1)上漿：用漿料對面料進行預(yù)處理；(2)印花：將活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，再將PET薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的面料；(3)蒸化。本發(fā)明數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，將制備好的活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，再將PET薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的面料，操作簡單方便，印花效果良好，圖案精致。
【IPC分類】D06P1/44, D06P1/62, D06P3/85, D06P1/649, D06P5/24, D06P1/48, D06P1/38, D06P1/52, D06P1/673
【公開號】CN105507041
【申請?zhí)枴緾N201610034734
【發(fā)明人】張宏偉
【申請人】廣州薇愛服飾有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月19日