經(jīng)紗上漿含浸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到一種電子級玻璃纖維紗經(jīng)紗含浸漿料工藝，適用于電子級玻璃纖維 紗經(jīng)紗上漿時的處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前電子級玻璃纖維紗經(jīng)紗（W下簡稱經(jīng)紗)進(jìn)行上漿處理基本采用的是直接含 浸法，即經(jīng)紗直接被送入裝有混合漿料的含浸槽，對其進(jìn)行表面漿料的涂覆和紗束間的填 充。經(jīng)紗表面漿料的厚度、均勻性，W及漿料的滲透性對經(jīng)紗的織造有很大的影響。由于電 子級玻璃纖維紗（W下簡稱玻纖紗)本身為無機(jī)材料，而漿料為有機(jī)材料，玻纖紗只能是被 漿料涂覆和填充，經(jīng)紗上漿含浸裝置的存在就是為了更好地將漿料滲透、填充、包覆在經(jīng)紗 表面和經(jīng)紗紗束間。保證經(jīng)紗表面漿料能夠分布均勻，經(jīng)紗紗束間漿料能夠充分填充。運(yùn)樣 就能提升經(jīng)紗在織造段的可織造性，防止經(jīng)紗在織造段織造時產(chǎn)生破絲、毛羽、斷紗、粘紗 等的現(xiàn)象，從而使玻纖布布面外觀品質(zhì)更好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為提高經(jīng)紗表面漿料的均勻性和紗束間漿料填充的充分性，對經(jīng)紗上漿工 藝進(jìn)行改善，將混合漿料分開(滲透性強(qiáng)的漿料、高粘度的漿料），讓不同的漿料發(fā)揮各自應(yīng) 有的特有性質(zhì)，W提高經(jīng)紗在織造段的可織造性。
[0004] 本發(fā)明給出的技術(shù)方案：
[0005] -種經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，將漿料分開成滲透性強(qiáng)的漿料、高粘度的漿 料，并先后分別在不同的階段獨(dú)立完成上漿，讓不同的漿料發(fā)揮各自應(yīng)有的特有性質(zhì)，W提 高經(jīng)紗在織造段的可織造性。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，在滲透性強(qiáng)的漿料的上漿階段后，增加低溫微烘步驟。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，在高粘度的漿料的上漿階段后，增加高溫烘干步驟。
[000引進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，一種經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，具體實(shí)施步驟如下：
[0009] 步驟一、經(jīng)紗6從經(jīng)紗紗架1輸入預(yù)含浸裝置2,預(yù)含浸裝置2的槽體8內(nèi)是滲透性強(qiáng) 的漿料。上漿后的經(jīng)紗6最終從預(yù)含浸裝置2輸出。
[0010] 步驟二、經(jīng)紗6通過第一烘干裝置3進(jìn)行低溫微烘干。
[0011] 步驟=、經(jīng)紗6進(jìn)入主含浸裝置4的含浸槽，該含浸槽9內(nèi)是高粘度的漿料。
[0012] 步驟四、經(jīng)紗6通過第二烘干裝置5進(jìn)行高溫烘干。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，在預(yù)含浸裝置2中，設(shè)有滾輪7,滾輪7外表面緊密接觸經(jīng)紗 6,滾輪7為主動輪。
[0014] 在機(jī)臺線速度和張力不變的情況下，本發(fā)明設(shè)置有預(yù)含浸裝置2、第一烘干裝置3、 主含浸裝置4和第二烘干裝置5,使經(jīng)紗6首先經(jīng)過滲透性強(qiáng)的漿料，再經(jīng)過高粘度的漿料， 如此經(jīng)紗6經(jīng)歷了 W上特有的上漿含浸方式。運(yùn)樣經(jīng)過預(yù)含浸裝置和主含浸裝置的共同作 用，經(jīng)紗紗束已經(jīng)更加的堅初，破絲、斷經(jīng)、毛羽等異常情況大大減少，布面品質(zhì)更高。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明新工藝W及經(jīng)紗的運(yùn)行軌跡示意圖。
[0016] 圖2是滾輪7中空樣式示意圖（側(cè)視圖）。
[0017]圖3是滾輪7表面八排細(xì)小的開口示意圖（俯視圖）。
[0018] 圖4是漿料循環(huán)流動示意圖。
[0019] 圖5為原整漿工藝生產(chǎn)的漿后紗切片(于500倍金相顯微鏡下觀察）。
[0020] 圖6為新整漿工藝生產(chǎn)的漿后紗切片(于500倍金相顯微鏡下觀察）。
[0021 ]數(shù)字標(biāo)記:經(jīng)紗紗架1，預(yù)含浸裝置2，第一烘干裝置3，主含浸裝置4，第二烘干裝置 5，經(jīng)紗6，滾輪7，預(yù)含浸槽8，主含浸槽9，漿料流動管路10。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例
[0023] -種經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，具體實(shí)施步驟如下：
[0024] 步驟一、經(jīng)紗6從經(jīng)紗紗架1輸入預(yù)含浸裝置2,預(yù)含浸裝置2的槽體8內(nèi)是滲透性強(qiáng) 的漿料。如圖1，在預(yù)含浸裝置2中，設(shè)有一特殊設(shè)計的滾輪7,滾輪7外表面緊密接觸經(jīng)紗6， 滾輪7為主動輪，由外力驅(qū)動電機(jī)改變該滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和張力。同時，如圖2所示，該滾輪7 設(shè)計成中空樣式，滾輪7的入口81、出口82通過管路10連接成閉合回路，如此，槽體8內(nèi)的漿 料通過累在閉合回路中形成循環(huán)流動。進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計，在滾輪7表面增加若干排(實(shí)施例 具體設(shè)計成八排)細(xì)小的開口（如圖3、圖4)，在累和機(jī)臺線速度（即生產(chǎn)速度）的共同作用 下，使?jié)L輪內(nèi)漿料W-定的速度流出，對經(jīng)紗進(jìn)行輕微的沖擊，使紗束分散，讓滲透性強(qiáng)的 漿料充分的填充在紗束里面。由于滾輪7作為主動輪，滾輪7與經(jīng)紗6之間的接觸點(diǎn)、接觸緊 密度主動可調(diào)，其轉(zhuǎn)動為"自轉(zhuǎn)"，其轉(zhuǎn)速也是主動可調(diào)，轉(zhuǎn)速W及其表面與經(jīng)紗6之間的接 觸狀態(tài)構(gòu)成另一控制因子，調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)速度和接觸狀態(tài)也能控制經(jīng)紗上漿效果。上漿后的經(jīng) 紗6最終從預(yù)含浸裝置2輸出。
[0025] 步驟二、經(jīng)紗6通過第一烘干裝置3進(jìn)行低溫微烘干，既能使?jié)B透性強(qiáng)的漿料能在 下一含浸裝置里面不被大量的擠出，又能保證每根單絲外面均包裹著漿料，還能提高單束 紗內(nèi)單絲的集束性。
[0026] 步驟=、經(jīng)紗6進(jìn)入主含浸裝置4的含浸槽，該含浸槽9內(nèi)是高粘度的漿料，運(yùn)時高 粘度的漿料對經(jīng)紗6就能起到很好的包覆作用，而不用擔(dān)屯、高粘度漿料不能滲透到紗束里 面的問題。同時，高粘度的漿料包覆在紗束外層又能較大的提高經(jīng)紗的可織造性。
[0027] 步驟四、經(jīng)紗6通過第二烘干裝置5進(jìn)行高溫烘干。經(jīng)紗6經(jīng)過主含浸槽4后，高粘度 的漿料完成滲透、包覆，W及與滲透性強(qiáng)的漿料的接觸過程，而此時經(jīng)紗6又經(jīng)過第二烘干 裝置5的高溫烘干，就能及時的將經(jīng)紗表面的兩層漿料快速烘干，從而保證漿膜的完整性， 運(yùn)將大大降低在織布段由于漿膜的破損造成的破絲、毛羽等降低布面品質(zhì)的異常出現(xiàn)。
[0028] 在機(jī)臺線速度和張力不變的情況下，本發(fā)明設(shè)置有預(yù)含浸裝置2、第一烘干裝置3、 主含浸裝置4和第二烘干裝置5,使經(jīng)紗6首先經(jīng)過滲透性強(qiáng)的漿料，再經(jīng)過高粘度的漿料， 如此經(jīng)紗6經(jīng)歷了 W上特有的上漿含浸方式。運(yùn)樣經(jīng)過預(yù)含浸裝置和主含浸裝置的共同作 用，經(jīng)紗紗束已經(jīng)更加的堅初，破絲、斷經(jīng)、毛羽等異常情況大大減少，布面品質(zhì)更高。
[0029] 在機(jī)臺線速度和張力不變的情況下，當(dāng)調(diào)節(jié)滾輪7的"自轉(zhuǎn)"轉(zhuǎn)速及與經(jīng)紗6之間的 接觸狀態(tài)，精密得適應(yīng)不同經(jīng)紗品類、不同的漿料的情況，最佳的獲得經(jīng)紗上漿效果。
[0030] 對比實(shí)施方式
[0031] 原整漿工藝生產(chǎn)的漿后紗，漿料不能均勻的附著在每一根單絲上，同時也不能很 好浸潤到紗束里面(如圖5)。由此在織布段會產(chǎn)生較多的破絲、上漿不良、全面毛羽等的異 常。
[0032] 本發(fā)明在按照圖1中的方式設(shè)置經(jīng)紗的運(yùn)行方式。采用圖1的新工藝后，經(jīng)過預(yù)含 浸裝置和主含浸裝置的共同作用，漿料充分填充到紗束中，經(jīng)紗表面又能均勻的分布一層 耐織性的漿料(如圖6)。具體應(yīng)用及比較如下：

【主權(quán)項】
1. 一種經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，將漿料分開成滲透性強(qiáng)的漿料、高粘度的漿 料，并先后分別在不同的階段獨(dú)立完成上漿。2. 如權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，在滲透性強(qiáng)的漿料的上漿階段 后，增加低溫微烘步驟。3. 如權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，在高粘度的漿料的上漿階段 后，增加高溫烘干步驟。4. 如權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，一種經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特 征在于，具體實(shí)施步驟如下： 步驟一、經(jīng)紗(6)從經(jīng)紗紗架（1)輸入預(yù)含浸裝置(2)，預(yù)含浸裝置(2)的槽體(8)內(nèi)是滲 透性強(qiáng)的漿料。上漿后的經(jīng)紗(6)最終從預(yù)含浸裝置(2)輸出； 步驟二、經(jīng)紗(6)通過第一烘干裝置(3)進(jìn)行低溫微烘干； 步驟三、經(jīng)紗(6)進(jìn)入主含浸裝置(4)的含浸槽，該含浸槽(9)內(nèi)是高粘度的漿料； 步驟四、經(jīng)紗(6)通過第二烘干裝置(5)進(jìn)行高溫烘干。5. 如權(quán)利要求4所述的經(jīng)紗上漿含浸工藝，其特征在于，在預(yù)含浸裝置(2)中，設(shè)有滾輪 (7)，滾輪(7)外表面緊密接觸經(jīng)紗(6)，滾輪(7)為主動輪。
【專利摘要】一種經(jīng)紗上漿含浸工藝，將混合漿料分開(滲透性強(qiáng)的漿料、高粘度的漿料)，讓不同的漿料發(fā)揮各自應(yīng)有的特有性質(zhì)，以提高經(jīng)紗在織造段的可織造性。將漿料分開成滲透性強(qiáng)的漿料、高粘度的漿料，并先后分別在不同的階段獨(dú)立完成上漿，讓不同的漿料發(fā)揮各自應(yīng)有的特有性質(zhì)，以提高經(jīng)紗在織造段的可織造性。在機(jī)臺線速度和張力不變的情況下，本發(fā)明設(shè)置有預(yù)含浸裝置、第一烘干裝置、主含浸裝置和第二烘干裝置，使經(jīng)紗首先經(jīng)過滲透性強(qiáng)的漿料，再經(jīng)過高粘度的漿料，如此經(jīng)紗經(jīng)歷了以上特有的上漿含浸方式。這樣經(jīng)過預(yù)含浸裝置和主含浸裝置的共同作用，經(jīng)紗紗束更加的堅韌。
【IPC分類】D06B3/04
【公開號】CN105603656
【申請?zhí)枴緾N201610139219
【發(fā)明人】馬占勇, 杜甫, 孫小虎
【申請人】上海宏和電子材料有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月11日