一種針床潤滑裝置的制造方法
【專利說明】一種針床潤滑裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種針床潤滑裝置，屬于經(jīng)編機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]經(jīng)編機的導(dǎo)向套是一個易損易耗部件，對其的保養(yǎng)潤滑尤為重要，目前現(xiàn)有的經(jīng)編機沒有直接對導(dǎo)向套進行加油的裝置，很難對導(dǎo)向套進行加油潤滑，當經(jīng)編機處于工作狀態(tài)時，導(dǎo)向套和套在其內(nèi)部的軸之間的摩擦以及導(dǎo)向套與套筒之間的摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)向套極易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種針床潤滑裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種針床潤滑裝置，其特征在于:包括導(dǎo)向套、套筒和外殼，所述導(dǎo)向套設(shè)置在套筒內(nèi)并與套筒滑動連接，所述套筒設(shè)置在外殼內(nèi)并與外殼滑動連接，所述套筒的外壁上設(shè)置有加油槽和若干導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽為繞套筒一周的環(huán)形閉合槽，所述導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有若干對導(dǎo)向套加油的導(dǎo)油孔，所有導(dǎo)油槽通過導(dǎo)通槽與加油槽連通，所述外殼上設(shè)置有正對加油槽的加油孔，所述加油孔的端部設(shè)置有蓋板;所述蓋板包括兩塊分蓋板，加油孔的相對內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有相對的凹槽，一塊分蓋板的一端嵌入一個凹槽內(nèi)，并且通過彈簧凹槽底部固定，該分蓋板的另一端在彈簧的作用下抵住另一塊分蓋板端部。
[0006]所述導(dǎo)油槽均勻分布在套筒上。
[0007]所述導(dǎo)油孔均勾分布在導(dǎo)油槽內(nèi)。
[0008]所述分蓋板的頂面為圓弧形頂面。
[0009]所述分蓋板材料為不銹鋼。
[0010]所述加油槽為一圓形凹陷結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明所達到的有益效果:1、本發(fā)明通過加油槽、導(dǎo)通槽和導(dǎo)油槽構(gòu)成一完整的加油網(wǎng)絡(luò)，在加油時，只需通過加油孔對向加油槽內(nèi)加油，油可通過加油網(wǎng)絡(luò)對導(dǎo)向套加油，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大降低了導(dǎo)向套的損壞率;2、本發(fā)明的加油孔設(shè)置有蓋板，能夠阻擋灰塵進入，不易堵塞加油網(wǎng)絡(luò)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1所示，一種針床潤滑裝置，包括導(dǎo)向套1、套筒2和外殼3。導(dǎo)向套I設(shè)置在套筒2內(nèi)并與套筒2滑動連接，套筒2設(shè)置在外殼3內(nèi)并與外殼3滑動連接，套筒2的外壁上設(shè)置有加油槽4和若干導(dǎo)油槽5，導(dǎo)油槽5為繞套筒2—周的環(huán)形閉合槽，導(dǎo)油槽5均勻分布在套筒2上，導(dǎo)油槽5內(nèi)設(shè)置有若干對導(dǎo)向套I加油的導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔均勻分布在導(dǎo)油槽5內(nèi)，所有導(dǎo)油槽5通過導(dǎo)通槽8與加油槽4連通，加油槽4為一圓形凹陷結(jié)構(gòu)，外殼3上設(shè)置有正對加油槽4的加油孔7，加油孔7的端部設(shè)置有蓋板。
[0016]如圖2所示，蓋板包括兩塊分蓋板71，分蓋板71材料為不銹鋼，加油孔7的相對內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有相對的凹槽，一塊分蓋板71的一端嵌入一個凹槽內(nèi)，并且通過彈簧72凹槽底部固定，該分蓋板71的另一端在彈簧72的作用下抵住另一塊分蓋板71端部，分蓋板71的頂面為圓弧形頂面。在加油時，將加油槍端部抵住分蓋板71，在壓力的作用下，分蓋板71向凹槽內(nèi)收縮，加油孔7打開;加油后，兩個分蓋板71在彈簧72的作用下，相互抵靠，加油孔7閉合。該蓋板即能夠有效阻擋灰塵進入，同時也能自動開合。
[0017]上述裝置通過加油槽4、導(dǎo)通槽8和導(dǎo)油槽5構(gòu)成一完整的加油網(wǎng)絡(luò)，在加油時，只需通過加油孔7對向加油槽4內(nèi)加油，油可通過加油網(wǎng)絡(luò)對導(dǎo)向套I加油，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大降低了導(dǎo)向套I的損壞率。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種針床潤滑裝置，包括導(dǎo)向套、套筒和外殼，所述導(dǎo)向套設(shè)置在套筒內(nèi)并與套筒滑動連接，所述套筒設(shè)置在外殼內(nèi)并與外殼滑動連接，其特征在于:所述套筒的外壁上設(shè)置有加油槽和若干導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽為繞套筒一周的環(huán)形閉合槽，所述導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有若干對導(dǎo)向套加油的導(dǎo)油孔，所有導(dǎo)油槽通過導(dǎo)通槽與加油槽連通，所述外殼上設(shè)置有正對加油槽的加油孔，所述加油孔的端部設(shè)置有蓋板； 所述蓋板包括兩塊分蓋板，加油孔的相對內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有相對的凹槽，一塊分蓋板的一端嵌入一個凹槽內(nèi)，并且通過彈簧凹槽底部固定，該分蓋板的另一端在彈簧的作用下抵住另一塊分蓋板端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針床潤滑裝置，其特征在于:所述導(dǎo)油槽均勻分布在套筒上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針床潤滑裝置，其特征在于:所述導(dǎo)油孔均勻分布在導(dǎo)油槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針床潤滑裝置，其特征在于:所述分蓋板的頂面為圓弧形頂面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針床潤滑裝置，其特征在于:所述分蓋板材料為不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針床潤滑裝置，其特征在于:所述加油槽為一圓形凹陷結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針床潤滑裝置，包括導(dǎo)向套、套筒和外殼，導(dǎo)向套設(shè)置在套筒內(nèi)并與套筒滑動連接，套筒設(shè)置在外殼內(nèi)并與外殼滑動連接，套筒的外壁上設(shè)置有加油槽和若干導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽為繞套筒一周的環(huán)形閉合槽，導(dǎo)油槽內(nèi)設(shè)置有若干對導(dǎo)向套加油的導(dǎo)油孔，所有導(dǎo)油槽通過導(dǎo)通槽與加油槽連通，外殼上設(shè)置有正對加油槽的加油孔，加油孔的端部設(shè)置有蓋板；蓋板包括兩塊分蓋板，加油孔的相對內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有相對的凹槽，一塊分蓋板的一端嵌入一個凹槽內(nèi)，并且通過彈簧凹槽底部固定，該分蓋板的另一端在彈簧的作用下抵住另一塊分蓋板端部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大降低了導(dǎo)向套的損壞率。
【IPC分類】D04B35/28
【公開號】CN105671782
【申請?zhí)枴緾N201610179907
【發(fā)明人】黃文卿
【申請人】蘇州市合葉精密機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月28日