用于去除芳綸表面上漿劑的方法、浸泡液及淋洗液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及芳綸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于去除芳綸表面上漿劑的 方法、浸泡液及淋洗液。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳給全稱為〃聚對苯二甲酰對苯二胺〃，英文為Aramid fiber(帝人芳給的商品名 為Twaron，杜邦公司的商品名為Kevlar )，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模 量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的5~6倍，模量為鋼絲或玻璃纖 維的2~3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不 融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是材 料界一個非常重要的歷史進(jìn)程。
[0003] 商品芳綸表面一般都有一層上漿劑，以用于提高芳綸的應(yīng)用性能。但在制備芳綸 復(fù)合材料時，需要清除這層上漿劑?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種簡單有效的用于去除上漿劑的方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種用于去除芳綸表面 上漿劑的方法。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其包括以下步驟：
[0006] (1)將芳綸置于浸泡液中，保溫25~30°C，靜置20~28小時；
[0007] (2)取出經(jīng)步驟(1)處理的芳綸，采用淋洗液淋洗8~12分鐘；
[0008] (3)將經(jīng)步驟(2)處理的芳綸，采用去離子水淋洗10~15分鐘；
[0009] (4)將經(jīng)步驟(3)處理的芳綸烘干。
[0010] 本發(fā)明中提供的方法，通過步驟（1)~（3)的操作，使得能夠有效地去除芳綸表面 上漿劑，經(jīng)實際操作驗證，采用本發(fā)明的方法對上漿劑進(jìn)行去除的去除率最高能夠達(dá)到 96%以上。另外，本發(fā)明提供的方法能夠較大量地對芳綸進(jìn)行處理，從而較適用于工業(yè)化去 除芳綸表面上漿劑。其次，步驟（1)中所采用的浸泡液和步驟(2)中所采用的淋洗液均能夠 循環(huán)利用，從而能夠較佳地節(jié)約能源，且污染較小。
[0011] 本發(fā)明的方法中，各步驟中的參數(shù)取部分?jǐn)?shù)值時與上漿劑去除率間的關(guān)系如表1 所示，表1如下。
[0012] 表1各參數(shù)取部分?jǐn)?shù)值時與上漿劑去除率間的關(guān)系
[0015]由表1可以看出，當(dāng)步驟（1)中溫度控制在25~30°C間，步驟⑴時間20~28小時 內(nèi)，步驟(2)溫度在20~30 °C間，步驟(2)時間在8~12min內(nèi)，步驟(3)溫度在20~30 °C間，步 驟(3)時間在10~15min內(nèi)時，能夠獲取較佳地上漿劑去除率。
[0016] 作為優(yōu)選，步驟(2)中的淋洗溫度為20~30°C。
[0017] 作為優(yōu)選，步驟(1)中浸泡液的組分包括乙醇、丙酮和水。
[0018] 步驟(1)采用浸泡液對芳綸進(jìn)行浸泡，實質(zhì)是為了將上漿劑溶解在浸泡液中，本發(fā) 明的浸泡液能夠由乙醇、丙酮和水組成。在僅改變浸泡液的種類，而控制其它條件均不變的 情況下，當(dāng)浸泡液由乙醇、丙酮和水組成時，能夠獲得更高的上漿劑去除率。
[0019] 在控制其它參數(shù)不變的情況下，采用不同浸泡液與上漿劑去除率的部分?jǐn)?shù)據(jù)，如 表2所示。
[0020] 表2不同浸泡液對上漿劑去除率的影響
[0022]^由表2可以看出，當(dāng)浸泡液采用乙醇、丙酮和水的混合物時，能夠達(dá)到較高的上漿 劑去除率。
[0023] 作為優(yōu)選，浸泡液中各組分的體積百分比分別為，乙醇30 %~40 %，丙酮30 %~ 48%，水 12%~40%。
[0024] 本發(fā)明中，乙醇、丙酮和水的體積百分比分別為：30%~40%，30%~48%和2%~ 40 %時，能夠獲取較佳的上漿劑去除率。
[0025]作為優(yōu)選，步驟(2)中淋洗液的組分包括乙醇和水。
[0026]本發(fā)明中，步驟(2)中淋洗液的組分能夠包括乙醇和水，從而能夠較佳地對殘留浸 泡液和殘留上漿劑進(jìn)行沖洗。
[0027] 作為優(yōu)選，淋洗液中各組分的體積百分比分別為，乙醇60%~95%，水5%~40%。
[0028]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種用于上述步驟（1) 中的浸泡液，其由乙醇、丙酮和水組成。
[0029]由表格2可知，當(dāng)浸泡液采用乙醇、丙酮和水的混合物時，能夠達(dá)到較高的上漿劑 去除率。
[0030] 作為優(yōu)選，浸泡液中各組分的體積百分比分別為，乙醇30 %~40 %，丙酮30 %~ 48%，水 12%~40%。
[0031] 本發(fā)明提供的浸泡液中，浸泡液中各組分的體積比為不同數(shù)值時對上漿劑的去除 率的影響如表3所示。
[0032] 表3浸泡液組成對上漿劑去除率的影響
L0034] 由表3 η」知，當(dāng)浸泡液中谷組分的體枳白分比分別為，乙醇30 %~40 %，內(nèi)酮30% ~48%，水12%~40%時，能夠獲取較高的上漿劑去除率。
[0035]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于上述步驟 (2)中的淋洗液，其由乙醇和水組成。
[0036] 作為優(yōu)選，淋洗液中各組分的體積百分比分別為，乙醇60%~95%，水5%~40%。 [0037] 經(jīng)實際操作及實驗證明，當(dāng)步驟（2)中的淋洗液采用60%~95%的乙醇和5%~ 40%的水混合制成時，能夠獲取較高的上漿劑去除率。
【具體實施方式】
[0038]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實 施例僅僅是對本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。
[0039] 實施例1
[0040] 本實施例提供了一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其包括以下步驟：
[0041] (1)將芳綸置于浸泡液中，保溫25°C，靜置20小時；
[0042] (2)取出經(jīng)步驟(1)處理的芳綸，采用淋洗液淋洗8分鐘，淋洗溫度為20°C;
[0043] (3)將經(jīng)步驟(2)處理的芳綸，采用去離子水淋洗10分鐘，淋洗溫度為20°C;
[0044] (4)將經(jīng)步驟(3)處理的芳綸烘干。
[0045] 本實施例中，步驟(1)中浸泡液的組分包括乙醇、丙酮和水，且步驟(1)中浸泡液各 組分的體積百分比分別為，乙醇30%，丙酮30%，水40%。
[0046] 本實施例中，步驟(2)中淋洗液的組分包括乙醇和水，且步驟(2)中淋洗液各組分 的體積百分比分別為，乙醇60%，水40%。
[0047]采用本實施例的方法對芳綸上漿劑進(jìn)行處理時，去除率能夠達(dá)到88%。
[0048] 實施例2
[0049] 本實施例提供了一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其與實施例1的不同之處 在于：步驟（1)中，保溫30°C，靜置28小時；步驟(2)中，淋洗12分鐘，淋洗溫度為30°C;步驟 (3)中，淋洗15分鐘，淋洗溫度為30°C ;步驟(1)中，浸泡液的各組分的體積百分比分別為，乙 醇40%，丙酮48%，水12%步驟(2)中淋洗液各組分的體積百分比分別為，乙醇95%，水5%。
[0050] 采用本實施例的方法對芳綸上漿劑進(jìn)行處理時，去除率能夠達(dá)到90%。
[0051 ] 實施例3
[0052]本實施例提供了一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其與實施例1的不同之處 在于:步驟（1)中，保溫27°C，靜置24小時；步驟(2)中，淋洗10分鐘，淋洗溫度為25°C;步驟 (3)中，淋洗13分鐘，淋洗溫度為25°C ;步驟(1)中，浸泡液的各組分的體積百分比分別為，乙 醇35%，丙酮40%，水25 % ;步驟（2)中淋洗液各組分的體積百分比分別為，乙醇70%，水 30% 〇
[0053]采用本實施例的方法對芳綸上漿劑進(jìn)行處理時，去除率能夠達(dá)到94%。
[0054] 實施例4
[0055] 本實施例提供了一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其與實施例1的不同之處 在于：步驟（1)中，保溫28°C，靜置26小時；步驟(2)中，淋洗11分鐘，淋洗溫度為25°C;步驟 (3)中，淋洗13分鐘，淋洗溫度為24°C ;步驟(1)中，浸泡液的各組分的體積百分比分別為，乙 醇30%，丙酮40%，水30 % ;步驟（2)中淋洗液各組分的體積百分比分別為，乙醇80%，水 20% 〇
[0056]采用本實施例的方法對芳綸上漿劑進(jìn)行處理時，去除率能夠達(dá)到約97 %。
[0057] 實施例5
[0058]本實施例提供了一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其與實施例1的不同之處 在于：步驟（1)中，保溫27°C，靜置25小時；步驟(2)中，淋洗10分鐘，淋洗溫度為25°C;步驟 (3)中，淋洗10分鐘，淋洗溫度為23°C ;步驟(1)中，浸泡液的各組分的體積百分比分別為，乙 醇35%，丙酮35%，水30 % ;步驟（2)中淋洗液各組分的體積百分比分別為，乙醇75%，水 25% 〇
[0059]采用本實施例的方法對芳綸上漿劑進(jìn)行處理時，去除率能夠達(dá)到約99%。
[0060] 實施例6
[0061] 本實施例中提供了一種浸泡液，其能夠用于實施例1~5的步驟（1)中，其由乙醇、 丙酮和水組成，且浸泡液中各組分的體積百分比能夠分別為：乙醇30%~40%，丙酮30%~ 48%，水 12%~40%。
[0062] 實施例7
[0063] 本實施例中提供了一種淋洗液，其能夠用于實施例1~5的步驟(2)中，其由乙醇和 水組成，且淋洗液中各組分的體積百分比能夠分別為，乙醇60%~95%，水5%~40%。
[0064] 以上示意性地對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計 出與該技術(shù)方案相似的方案及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 用于去除芳綸表面上漿劑的方法，其包括以下步驟： (1) 將芳綸置于浸泡液中，保溫25~30°C，靜置20~28小時； (2) 取出經(jīng)步驟(1)處理的芳綸，采用淋洗液淋洗8~12分鐘； (3) 將經(jīng)步驟(2)處理的芳綸，采用去離子水淋洗10~15分鐘； (4) 將經(jīng)步驟(3)處理的芳綸烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:步驟(2)中的淋洗溫度為20~30°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟（1)中浸泡液的組分包括乙醇、丙酮和 水。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:浸泡液中各組分的體積百分比分別為，乙 醇30%~40%，丙酮30%~48%，水12%~40%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一所述的方法，其特征在于:步驟(2)中淋洗液的組分包括乙 醇和水。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:淋洗液中各組分的體積百分比分別為，乙 醇60 % ~95 %，水5 % ~40 %。7. 用于權(quán)利要求1中所述方法的浸泡液，其特征在于:該浸泡液由乙醇、丙酮和水組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的浸泡液，其特征在于：浸泡液中各組分的體積百分比分別 為，乙醇30%~40%，丙酮30%~48%，水12%~40%。9. 用于權(quán)利要求1中所述方法的淋洗液，其特征在于:該淋洗液由乙醇和水組成。10. 根據(jù)權(quán)利要求9中所述的淋洗液，其特征在于:淋洗液中各組分的體積百分比分別 為，乙醇60%~95%，水5%~40%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及芳綸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于去除芳綸表面上漿劑的方法、浸泡液及淋洗液。其包括以下步驟：(1)將芳綸置于浸泡液中，保溫25～30℃，靜置20～28小時；(2)取出經(jīng)步驟(1)處理的芳綸，采用淋洗液淋洗8～12分鐘；(3)將經(jīng)步驟(2)處理的芳綸，采用去離子水淋洗10～15分鐘；(4)將經(jīng)步驟(3)處理的芳綸烘干。通過本發(fā)明的方法，能夠較佳地去除芳綸表面的上漿劑。
【IPC分類】D06L1/22, D06L1/06, D06L1/14
【公開號】CN105671932
【申請?zhí)枴緾N201610020759
【發(fā)明人】陳忠仁, 馬少華, 閆智敬, 阮一平
【申請人】寧波大學(xué)
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月13日