一種羊毛織物紡織用潤滑油劑及其制備方法
【專利摘要】本申請公開了一種羊毛織物紡織用潤滑油劑，該潤滑油劑可降低羊毛油條的含油率，有效地減少羊毛織物在織造過程的潤滑油劑的使用量，減少環(huán)境污染；該潤滑油劑由以下重量份的原料組成：脂肪酸聚氧乙烯酯10?15份，脂肪醇硫酸鈉8?12份，烷基酚聚氧乙烯醚5?10份，油酸聚乙二醇酯4?6份，聚乙二醇月桂酸酯4?8份，植物油10?20份，石蠟4?10份，滑石粉3?8份，甲基葡萄糖苷硬脂酸酯5?8份，去離子水100?160份。本申請還公開了上述羊毛織物紡織用潤滑油劑的制備方法。
【專利說明】
[0001] -種羊毛織物紡織用潤滑油劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及羊毛織物用助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及了一種羊毛織物紡織用潤滑油 劑及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 羊毛織物是一種天然纖維原料，是紡織工業(yè)的重要原料，在天然纖維生產(chǎn)和加工 中，潤滑油劑是一種必不可少的助劑，在針紡過程中，纖維相互間的摩擦W及機械設(shè)備的摩 擦將產(chǎn)生靜電，加之纖維間缺乏天然纖維具有的適度粘性(集束性），從而易導(dǎo)致纖維繞棍、 松散、飛花等，使纖維的加工難W順利進行。天然纖維雖然沒有合成纖維那樣突出的靜電問 題，但在紡織和織布過程中也需要用到潤滑油劑，W增進潤滑、減少摩擦，提高可紡性能。
[0005] 潤滑油劑采用各種原料復(fù)配而成，其在加工使用的過程中，W后羊毛織物的后續(xù) 加工過程中會W各種形式進入到水體、大氣、±壤等各類環(huán)境中，為降低潤滑油劑對環(huán)境的 污染，需要對潤滑油劑所設(shè)及的各個環(huán)節(jié)建立良好的回收系統(tǒng)，并進行無害化處理，但是最 基本的方法還是提高潤滑油劑的潤滑效果，減少潤滑油劑的使用量，由此減少潤滑油劑對 環(huán)境的影響。
[0006] 目前羊毛的干毛條的含油率一般在1.2-1.5之間，油毛條的含油率一般在3-4%，所 使用的潤滑油劑，目前在市場上大致分兩類，一類是從德國、日本進口的高檔潤滑油劑，其 性能較好但價格昂貴，成本高;另一類是國產(chǎn)的中低檔油劑，其生產(chǎn)成本較低，但潤滑性、柔 軟性、滲透性較差，嚴(yán)重影響織物的性能。無論是國產(chǎn)油劑還是進口油劑大量地使用均會對 環(huán)境造成影響，如何降低毛條的含油率也是業(yè)界所一直努力的方向。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本申請的目的首先在于提供一種羊毛織物紡織用潤滑油劑，該潤滑油劑可降低羊 毛油條的含油率，有效地減少羊毛織物在織造過程的潤滑油劑的使用量，減少環(huán)境污染;該 潤滑油劑由W下重量份的原料組成:脂肪酸聚氧乙締醋10-15份，脂肪醇硫酸鋼8-12份，燒 基酪聚氧乙締酸5-10份，油酸聚乙二醇醋4-6份，聚乙二醇月桂酸醋4-8份，植物油10-20份， 石蠟4-10份，滑石粉3-8份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋5-8份，去離子水100-160份。
[0009] 進一步，滑石粉的細(xì)度為350-400目，優(yōu)選390目?；鄣募?xì)度影響著潤滑油劑的 潤滑效果，細(xì)度太小時，滑石粉的顆粒之間會產(chǎn)生嚴(yán)重的團聚現(xiàn)象，不宜分散均勻，細(xì)度太 大時，不利于形成穩(wěn)定的懸浮液，制成的潤滑油劑易于產(chǎn)生分層現(xiàn)象，上述細(xì)度范圍能夠很 好地形成穩(wěn)定的懸浮液，并使滑石粉能夠均勻地分散在潤滑油劑中。
[0010] 進一步，植物油為菜巧油、花生油或棉巧油中的一種。運幾種植物油的粘度及與其 它原料的相溶性較好，能較好的滿足本申請的需要。
[0011] 進一步，脂肪醇硫酸鋼由十二烷基硫酸鋼和十八烷基硫酸鋼復(fù)配而成。優(yōu)選地，月旨 肪醇硫酸鋼包括60-90wt %的十二烷基硫酸鋼，其余為十八烷基硫酸鋼。十二烷基硫酸鋼和 十八烷基硫酸鋼的復(fù)配僅需將兩種物質(zhì)進行簡單的混合即可。采用十二烷基硫酸鋼和十八 烷基硫酸鋼復(fù)配后，所制作成的潤滑油劑在使用時，可使羊毛纖維的抱合性較好，使羊毛毛 條在行進時所產(chǎn)生的摩擦力較少。
[0012] 本發(fā)明中的各組分的相互配合，保證了潤滑油劑的良好性能，尤其是甲基葡萄糖 巧硬脂酸醋的加入，使得潤滑油劑能夠想成穩(wěn)定的乳化液，保證了潤滑油劑中各組分的均 勻分散。本發(fā)明中的羊毛織物紡織用潤滑油劑在較少用量的情況下即可達(dá)到良好的潤滑 性，可減少羊毛纖維之間的摩擦，降低羊毛毛條在紡織時的斷頭率;使得羊毛織物的手感更 好，羊毛織物的穿著舒適度更好，提高了羊毛織物的整體品質(zhì)。由于使羊毛纖維間的摩擦減 少，降低了羊毛織物的起球和起毛現(xiàn)象，提高了羊毛織物的整體品質(zhì)。相比較現(xiàn)有市場上的 產(chǎn)品，本發(fā)明可降低潤滑油劑使用量的40-50%。
[0013] 其次，本申請還提供一種上述羊毛織物紡織用潤滑油劑的制備方法，包括如下步 驟： a:取60-100份的去離子水加熱至30-40°C，溫度保持不變，然后依次加入脂肪酸聚氧乙 締醋、油酸聚乙二醇醋、烷基酪聚氧乙締酸、脂肪醇硫酸鋼、植物油和石蠟，整個加料過程中 保持?jǐn)埌?，攬拌速?8化pm，在完成石蠟的添加后，繼續(xù)攬拌30-60min形成分散體系I; b:將步驟a所得的分散體系I中加入40-60份去離子水進行稀釋，然后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋、甲基葡萄糖巧硬脂酸醋、和滑石粉，再升溫至60-80°C，用900-1200巧m的轉(zhuǎn)速 攬拌1-化，最后將溫度降至室溫，制成羊毛織物紡織用潤滑油劑。
[0014] 該制備方法能夠很好地完成羊毛織物紡織用潤滑油劑的制備，使?jié)櫥蛣┠軌蝮w 現(xiàn)出應(yīng)有的效果，保證了潤滑油劑的正常使用。
[0015]
【具體實施方式】
[0016] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0017]實施例1 羊毛織物紡織用潤滑油劑A的制備方法，包括如下步驟： a:取60份的去離子水加熱至30°C，保持溫度不變，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋10 份、油酸聚乙二醇醋4份、烷基酪聚氧乙締酸5份、脂肪醇硫酸鋼8份、植物油10份、石蠟4份， 整個加料過程中保持?jǐn)埌?，攬拌速?8化pm，在完成石蠟的添加后，繼續(xù)攬拌45min形成分 散體系I;在本實施例中植物油采用棉巧油，脂肪醇硫酸鋼由80wt%十二烷基硫酸鋼和20 wt%十八烷基硫酸鋼復(fù)配而成，滑石粉的細(xì)度為350目。
[0018] b:將步驟a所得的分散體系I中加入40份去離子水進行稀釋，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋4份、滑石粉3份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋5,再升溫至60°C，用9(K)rpm的轉(zhuǎn)速攬拌 化，最后將溫度降至室溫，即得羊毛織物紡織用潤滑油劑A。
[0019] 實施例2 羊毛織物紡織用潤滑油劑B的制備方法，包括如下步驟： a:取100份的去離子水加熱至35°C，保持溫度不變，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋15 份、油酸聚乙二醇醋6份、烷基酪聚氧乙締酸10份、脂肪醇硫酸鋼12份、植物油20份、石蠟10 份，整個加料過程中保持?jǐn)埌?，攬拌速?8化pm，在完成石蠟的添加后，繼續(xù)攬拌30min形成 分散體系I;在本實施例中植物油采用花生油;脂肪醇硫酸鋼由60wt%十二烷基硫酸鋼和40 wt%十八烷基硫酸鋼復(fù)配而成，滑石粉的細(xì)度為400目。
[0020] b:將步驟a所得的分散體系I中加入60份去離子水進行稀釋，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋8份、滑石粉8份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋8份，再升溫至70°C，用1100巧m的轉(zhuǎn)速 攬拌1.化，最后將溫度降至室溫，即得羊毛織物紡織用潤滑油劑B。
[0021] 實施例3 羊毛織物紡織用潤滑油劑C的制備方法，包括如下步驟： a:取60份的去離子水加熱至40°C，保持溫度不變，然后依次加入脂肪酸聚氧乙締醋13 份、油酸聚乙二醇醋5份、烷基酪聚氧乙締酸8份、脂肪醇硫酸鋼10份、植物油16份、石蠟9份， 整個加料過程中保持?jǐn)埌?，攬拌速?8化pm，在完成石蠟的添加后，繼續(xù)攬拌60min形成分 散體系I;在本實施例中植物油采用菜巧油，脂肪醇硫酸鋼由90wt%十二烷基硫酸鋼和10 wt%十八烷基硫酸鋼復(fù)配而成，滑石粉的細(xì)度為380目。
[0022] b:將步驟a所得的分散體系I中加入50份去離子水進行稀釋，其后依次加入聚乙二 醇月桂酸醋7份、滑石粉5份，甲基葡萄糖巧硬脂酸醋7份，并升溫至80°C，用1200巧m的轉(zhuǎn)速 攬拌化，最后將溫度降至室溫，即得羊毛織物紡織用潤滑油劑C。
[0023] 將上述3個實施例所制備的羊毛織物紡織用潤滑油劑與市售的羊毛織物紡織用潤 滑油劑進行對比試驗，用羊毛毛條在紡織時的斷頭率表示潤滑油劑的優(yōu)劣，具體試驗數(shù)據(jù) 見表1，斷頭率的單位為根/(臺.小時）。
[0024] 表1單毛毛條斷頭率巧/(臺.小時）
表1中，第一組試驗中羊毛毛條的上油率為0.7%;第二組試驗中羊毛毛條的上油率為 1.0%;第S組試驗中羊毛毛條的上油率為1.2%;第四組試驗中羊毛毛條的上油率為1.5%;第 五組試驗中羊毛毛條的上油率為2.0%;第六組試驗中羊毛毛條的上油率為2.5%。
[0025] 表1 中 油劑A為實施例1所制備的羊毛織物紡織用潤滑油劑A: 油劑B為實施例2所制備的羊毛織物紡織用潤滑油劑B; 油劑C為實施例3所制備的羊毛織物紡織用潤滑油劑C; 油劑D為市售國內(nèi)企業(yè)所生產(chǎn)的羊毛織物紡織用潤滑油劑； 油劑E為市售進口的羊毛織物紡織用潤滑油劑。
[0026] 由表1可知，當(dāng)上油率達(dá)到1.2%W后，本申請所制備的潤滑油劑與進口潤滑油劑的 效果基本保持一致，但是當(dāng)上油率低于I.〇%W下時，本申請所制備的潤滑油劑的效果要好 于進口潤滑油劑;整個試驗過程中國內(nèi)企業(yè)所生產(chǎn)的潤滑油劑的整體效果不好。
[0027] 另外，當(dāng)上油率超過1.0%后，采用本發(fā)明所制備的潤滑油劑的手感要好于市售的 國內(nèi)企業(yè)所生產(chǎn)的和進口的潤滑油劑。
[0028] 采用本申請所制作的潤滑油劑在羊毛毛條的上油率達(dá)到0.7-1.0%時，即可滿足需 要，相比較目前普遍采用的上油率在1.2-1.5%，可減少潤滑油劑使用量的40-50%，大大降低 了潤滑油劑對環(huán)境的污染。
【主權(quán)項】
1. 一種羊毛織物紡織用潤滑油劑，其特征在于:該潤滑油劑由以下重量份的原料組成： 脂肪酸聚氧乙烯酯10-15份，脂肪醇硫酸鈉8-12份，烷基酚聚氧乙烯醚5-10份，油酸聚乙二 醇酯4-6份，聚乙二醇月桂酸酯4-8份，植物油10-20份，石蠟4-10份，滑石粉3-8份，甲基葡萄 糖苷硬脂酸酯5-8份，去離子水100-160份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述羊毛織物紡織用潤滑油劑，其特征在于：滑石粉的細(xì)度為350- 400 目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述羊毛織物紡織用潤滑油劑，其特征在于:植物油為菜籽油、花生 油或棉籽油中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述羊毛織物紡織用潤滑油劑，其特征在于:脂肪醇硫酸鈉由十二烷 基硫酸鈉和十八烷基硫酸鈉復(fù)配而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述羊毛織物紡織用潤滑油劑，其特征在于:脂肪醇硫酸鈉包括60-90wt %的十二烷基硫酸納，其余為十八烷基硫酸納。6. 權(quán)利要求1至5任一項所述的羊毛織物紡織用潤滑油劑的制備方法，其特征在于:包 括如下步驟： a:取60-100份的去離子水加熱至30-40°C，溫度保持不變，然后依次加入脂肪酸聚氧乙 烯酯、油酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸鈉、植物油和石蠟，整個加料過程中 保持?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俣?80rpm，在完成石錯的添加后，繼續(xù)攪拌30-60min形成分散體系I; b:將步驟a所得的分散體系I中加入40-60份去離子水進行稀釋，然后依次加入聚乙二 醇月桂酸酯、甲基葡萄糖苷硬脂酸酯、和滑石粉，再升溫至60-80°C，用900-1200rpm的轉(zhuǎn)速 攪拌1-2h，最后將溫度降至室溫，制成羊毛織物紡織用潤滑油劑。
【文檔編號】D06M101/12GK105821668SQ201610384353
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】張賢國
【申請人】江蘇順遠(yuǎn)新材料科技股份有限公司