電磁波屏蔽及吸收用無紡布或無紡布復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬(銅及鎳)的碳纖維來制備的電磁波屏蔽及吸收用無紡布或包含上述無紡布的無紡布復(fù)合材料。本發(fā)明的無紡布具有如下優(yōu)點：與現(xiàn)有技術(shù)相比，更薄且強，無需添加追加性的導(dǎo)電性粉末，僅通過調(diào)節(jié)涂敷有金屬的碳纖維的含量可實現(xiàn)導(dǎo)電性調(diào)節(jié)。并且，本發(fā)明的無紡布具有如下經(jīng)濟性優(yōu)點：其本身電磁波屏蔽性能優(yōu)秀，從而能夠以上下部貼合工序或?qū)訅悍绞胶唵蔚卮罅可a(chǎn)電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料(膜或貼紙)。另一方面，本發(fā)明的無紡布及其復(fù)合材料可多樣地適用于電磁波屏蔽相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域、防靜電、散熱原材料及電子產(chǎn)業(yè)應(yīng)用原材料領(lǐng)域等。
【專利說明】
電磁波屏蔽及吸收用無紡布或無紡布復(fù)合材私
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本專利申請針對2013年12月20日向韓國專利廳提出的韓國專利申請第10-2013-0159989號主張優(yōu)先權(quán)，上述專利申請的公開事項插入于本說明書中作為參考。
[0002] 本發(fā)明設(shè)及利用通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬(銅及儀） 的碳纖維來制備的電磁波屏蔽及吸收用無紡布或包含其的無紡布復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0003] 通常，電磁波由電波和磁波運兩種波構(gòu)成，頻率越高，波長就越短，且能量增加，若 頻率降低，則能量減少。其中，眾所周知，電波利用導(dǎo)電的金屬性的導(dǎo)電性物質(zhì)可實現(xiàn)阻隔， 但在磁波的情況下，具有就連金屬性的導(dǎo)電性物質(zhì)也能透射的性質(zhì)，從而需要使用額外的 吸收體才能實現(xiàn)阻隔。電波和磁波為同時共存的波長的概念，因而具有僅去除兩者之一也 被一同消滅的特性。
[0004] 因此，作為屏蔽電波的目的通常使用具有導(dǎo)電性的金屬，用于屏蔽磁波的通常的 技術(shù)為使用磁性體。
[0005] 磁性體使用分類為強磁性體的鐵族金屬，例如，鐵(Fe)、儀(Ni),鉆(Co)等一種金 屬或兩種W上的合金。
[0006] 表示電磁波的屏蔽效果的單位由分貝（地)表示，是指屏蔽前后的電磁場強度比。 20地的效果是指電磁波的量減少為1/10的狀態(tài)，40地的效果是指電磁波的量減少為1/100 的狀態(tài)。通常，當(dāng)30~40dBW上時，判斷為屏蔽效果良好。為了從運種基于電磁波產(chǎn)生的有 害性保護電子設(shè)備及人體，正在全球性地強化限制，正在按各個國家強化與電磁干擾化MI) 相關(guān)的限制。隨著運種趨勢，為了屏蔽電磁波而使用金屬基材，或應(yīng)用在基材上具有導(dǎo)電性 的涂敷或涂敷。金屬基材存在不利于復(fù)雜的圖案加工且重量大的缺點。并且，涂敷于基材的 方式因脫脂、蝕刻、中和、活性化、促進劑、金屬蒸鍛及第一次涂敷~第=次涂敷等復(fù)雜的工 序而不利于生產(chǎn)率。除此之外，據(jù)報告，有使用碳納米管、金屬粉末、石墨、鐵素體等填充劑 的屏蔽材料，但是，存在分散性、加工性、電磁波屏蔽效率等的缺點。為了克服運種缺點，在 填充材料中適用金屬涂敷，但很難進行運種導(dǎo)電性粉末的涂敷方式，且由于生產(chǎn)價格高，因 而當(dāng)前難W實用化。
[0007] 近來的與電磁波屏蔽相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)有將通過儀纖維或電解電鍛法涂敷儀的碳 纖維與高分子樹脂進行復(fù)合化的美國授權(quán)專利第5827997號和將導(dǎo)電性纖維與樹脂進行復(fù) 合化的美國公開專利第2002/0108699號、與含有碳納米管的電磁波屏蔽膜相關(guān)的韓國專利 申請第2009-0031184號、與電磁波屏蔽膜制備方法相關(guān)的韓國專利申請第2006-0039465 號、與利用碳納米管或碳納米纖維的電磁波屏蔽材料相關(guān)的韓國專利申請第2000-0039345 號及與電磁波屏蔽效率優(yōu)秀的高分子/碳納米管復(fù)合體制備方法相關(guān)的韓國專利申請第 2009-0057726 號。
[000引并且，還公開有涂敷于有機合成纖維，來將電磁波阻隔作為目的制造織物的方法。 在日本專利公報特開平10-46443號中公開了電磁波屏蔽(shield)織物。上述專利為通過對 尼龍66進行銀涂敷來織造并排列，從而制造屏蔽織物的技術(shù)，運種情況下，具有26地~30地 的電磁波屏蔽效果。在韓國公開專利第2000-0034190號的情況下，公開了對尼龍短纖維或 單纖維進行銀涂敷，并在合絲步驟中，混合經(jīng)銀涂敷的上述纖維與其他織物來使用的技術(shù)。 上述技術(shù)的電磁波屏蔽效果為約26~38地左右。
[0009] 在韓國授權(quán)專利第10-0929328號及第10-1213380號的情況下，公開有將儀-銅-儀 涂敷于由有機纖維組成的織物體，來用作電磁波屏蔽材料的例。運種情況下，呈現(xiàn)54~62地 的電磁波屏蔽性能。但是，在涂敷于織物體的情況下，涂敷之后，起到如金屬板的作用，因而 通過反射呈現(xiàn)電磁波屏蔽效果，因而與銅等金屬板無差別。并且，在用作手機及電子設(shè)備的 電磁波屏蔽材料的情況下，不足于減少由反射波導(dǎo)致的設(shè)備損傷及通過反射波的衍射的人 體有害性。
[0010] 本說明書全文中，參照了多篇論文及專利文獻(xiàn)，并表示了其引用。所引用的論文及 專利文獻(xiàn)的公開內(nèi)容全部插入于本說明書作為參照，從而更加明確說明本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的水平及本發(fā)明的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 要解決的問題
[0012] 本發(fā)明人為了開發(fā)電磁波屏蔽及吸收效率優(yōu)秀的復(fù)合膜或貼紙而努力。最終，利 用通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬（銅及儀）的碳纖維來制備無紡 布，其結(jié)果確認(rèn)到與現(xiàn)有技術(shù)相比，W碳纖維含量少的量或更薄的厚度也表達(dá)高導(dǎo)電性特 性，從而電磁波屏蔽及吸收率優(yōu)秀，通過將上述無紡布作為忍材，來將精加工膜層疊于上述 無紡布的兩面，或者，針對無紡布的一面利用精加工膜進行層疊，針對無紡布的另一面利用 雙面粘結(jié)膜進行層疊，來制備復(fù)合膜或貼紙，從而確認(rèn)到電磁波屏蔽及吸收效率優(yōu)秀，外觀 美麗，且可簡單附著于電子設(shè)備而使用，從而完成了本發(fā)明。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法。
[0014] 本發(fā)明的再一目的在于，提供根據(jù)上述的本發(fā)明的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的 制備方法制備而成的電磁波屏蔽及吸收用無紡布。
[0015] 本發(fā)明的另一目的在于，提供膜形態(tài)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料。
[0016] 本發(fā)明的還一目的在于，提供帖紙形態(tài)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料。
[0017] 根據(jù)W下發(fā)明的詳細(xì)說明、發(fā)明要求保護范圍及附圖更加明確本發(fā)明的其他目的 及優(yōu)點。
[0018] 解決問題的方案
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，本發(fā)明提供電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法， 上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法包括如下步驟:步驟(a),將通過無電解工序及 電解連續(xù)工序涂敷有銅及儀的碳纖維切割成長度為3至500mm的碎片（chopped)形態(tài);步驟 (b)，W1:100~600的重量比混合并分散作為上述步驟(a)的結(jié)果物的碎片形態(tài)的涂敷有銅 及儀的碳纖維及水;步驟(C)，在水中添加3~30% (w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進行分 散;W及步驟(d)，通過過濾上述步驟(C)的結(jié)果物來去除水。
[0020] 本發(fā)明人為了開發(fā)電磁波屏蔽及吸收效率優(yōu)秀的復(fù)合膜或貼紙而努力。最終，利 用通過無電解工序或電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬(銅及儀）的碳纖維來制備無紡布， 其結(jié)果，確認(rèn)到與現(xiàn)有技術(shù)相比，W碳纖維含量少的量或更薄的厚度也表達(dá)高導(dǎo)電性特性， 從而電磁波屏蔽及吸收率優(yōu)秀，并且，確認(rèn)如下:將上述無紡布作為忍材，來將精加工膜層 疊于上述無紡布的兩面，或?qū)o紡布的一面利用精加工膜進行層疊，將無紡布的另一面利 用雙面粘結(jié)膜進行層疊，來制備復(fù)合膜或貼紙，從而電磁波屏蔽及吸收率優(yōu)秀，外觀美麗， 且可簡單地附著電子設(shè)備而使用。
[0021] W下，按步驟對本發(fā)明的用于制備利用通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷有銅 及儀的碳纖維的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的本發(fā)明的方法進行詳細(xì)說明如下。
[00。] (a)將涂敷有銅及儀的碳纖維切割成碎片形態(tài)
[0023] 首先，本發(fā)明的方法包括步驟(a),在上述步驟(a)中，將通過無電解工序及電解連 續(xù)工序涂敷有銅及儀的碳纖維切割成長度為3至500mm的碎片形態(tài)。
[0024] 利用于本發(fā)明的碳纖維可利用在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種碳纖維，可商 業(yè)上購買利用碳纖維或可利用由聚丙締臘(PAN)類或漸青(Pitch)類制備而成的碳纖維。
[0025] 利用于本發(fā)明的碳纖維的平均直徑為7皿，若包括涂敷厚度，則厚度為7.25至9.扣 m，但并不特別局限于纖維直徑。
[0026] 利用于本發(fā)明的涂敷于碳纖維的金屬可利用在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多 種金屬，但為了賦予更優(yōu)秀的導(dǎo)電性，利用適用無電解工序及電解連續(xù)工序的涂敷有銅及 儀的碳纖維。
[0027] 對利用于本發(fā)明的適用無電解工序乃至電解連續(xù)工序的涂敷有銅及儀的碳纖維 進行后述。在圖1中可確認(rèn)通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的、涂敷有銅及儀的碳纖 維的截面照片。
[0028] 當(dāng)考慮作業(yè)性、表面電阻值及分散性的多種因素時，在利用于本發(fā)明的涂敷有金 屬(銅及儀)的碳纖維中，并不特別限制涂敷有金屬的碳纖維的長度，但為了提高水溶液中 的分散度和當(dāng)制備無紡布時的分布度，如圖6所示，可加工成碎片狀態(tài)，可根據(jù)目的，上述碳 纖維的長度加工成3至500mm，優(yōu)選地，上述碳纖維的長度為3至100mm，更優(yōu)選為3至50mm，尤 其優(yōu)選為3至20mm，能夠W單一的方式使用相同長度的碳纖維，或者，混合使用不同長度的 碳纖維。
[0029] (b)在水中分散上述碎片形態(tài)的涂敷有銅及儀的碳纖維
[0030] 其次，本發(fā)明經(jīng)過Wl: 100~600的重量比混合并分散作為上述步驟(a)的結(jié)果物 的碎片形態(tài)的涂敷有銅及儀的碳纖維及水的步驟。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的一實例，W2000~1000化pm的速度進行上述分散。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，在水溶液中Wl: 100~500的重量比混合上述碎片形態(tài)的 涂敷有金屬的碳纖維，并W4000~eOOOrpm的速度進行分散。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，作為無紡布強度補充劑，還添加天然紙漿或低烙點熱塑 性樹脂來進行上述步驟(b)的混合。
[0034] 在本發(fā)明中，為了加強無紡布的強度而利用的天然紙漿并不特別限制，但可使用 將通常的木材分離成纖維狀來制備的在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種漿料。
[0035] 在本發(fā)明中，為了加強無紡布的強度而利用的低烙點熱塑性樹脂可利用在本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種低烙點熱塑性樹脂，更優(yōu)選地，可利用低烙點聚對苯二甲酸乙 二醇醋（LMPET，low melting P olyethyleneterephalate)。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的還一實例，W作為上述步驟(a)的結(jié)果物的碎片形態(tài)的涂敷有銅及 儀的碳纖維及無紡布強度補充劑的總重量為基準(zhǔn)，添加1~50重量百分比的利用于本發(fā)明 的無紡布的制備的無紡布強度補充劑，更優(yōu)選地，添加1~30重量百分比的利用于本發(fā)明的 無紡布的制備的無紡布強度補充劑，尤其優(yōu)選地，添加10~30重量百分比的利用于本發(fā)明 的無紡布的制備的無紡布強度補充劑。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的又一實例，為了增進電磁波屏蔽效率，還添加作為磁性體及強磁性 體添加劑的選自由鐵、儀及鉆組成的組中的一種金屬或它們的兩種W上的金屬的合金、作 為碳類添加劑的選自由碳納米管、石墨、碳黑或它們的金屬涂敷的碳類添加劑W及鐵素體 及無機類添加劑組成的組中的添加劑，由此，進行上述步驟(b)的混合。 陶](C)在水中添加及分散上述步驟(b)的結(jié)果物
[0039] 其次，本發(fā)明的方法包括在水中添加3~30%(w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進 行分散的步驟。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，上述步驟(C)的水為利用于無紡布的制備的盛于薄片成 型器的水。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，在水中添加3~20%(w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進 行分散，更優(yōu)選地，添加3~10% (w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進行分散，尤其優(yōu)選地， 添加5~9%(w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進行分散。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的還一實例，當(dāng)制備無紡布時，為了使纖維的粘結(jié)力或無紡布的強度 變好，在上述步驟(C)中，W步驟(C)的結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，還添加0.1~50重量百分比 的水溶性粘結(jié)劑或水溶性高分子。
[0043] 利用于本發(fā)明的水溶性粘結(jié)劑可利用在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種水溶 性粘結(jié)劑，并不特別限制。
[0044] 為了加強無紡布的強度，并提高制備無紡布時的工序的效率，利用利用于本發(fā)明 的水溶性高分子，只要是W運種目的使用的水溶性高分子，可利用在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 中公知的多種水溶性高分子，優(yōu)選地，上述水溶性高分子為聚乙締醇(polyvinyIalcohol， PVA)或聚醋酸乙締醋（polyviny Iacetate ,PVAc)。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的又一實例，W上述步驟(C)的結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，添加0.1~10 重量百分比的上述水溶性粘結(jié)劑或水溶性高分子來進行分散，更優(yōu)選地，W上述步驟(C)的 結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，添加0.1~3重量百分比的上述水溶性高分子來進行分散，尤其優(yōu) 選地，W上述步驟山）的結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，添加0.1~2重量百分比的上述水溶性高分 子來進行分散，最優(yōu)選地，W上述步驟(C)的結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，添加1.5重量百分比的 上述水溶性高分子來進行分散。另一方面，上述水溶性高分子的種類及含量可考慮無紡布 的強度的變化來采用。
[OOW (d)上述步驟(C)的結(jié)果物的過濾及水的去除
[0047] 最后，本發(fā)明包括步驟(d)，在上述步驟(d)中，通過過濾上述步驟(C)的結(jié)果物來 去除水。
[0048] 利用網(wǎng)布進行通過過濾的上述水的去除，從而利用涂敷有金屬(銅及儀)的碳纖維 來可制備電磁波屏蔽及吸收用無紡布。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，在技術(shù)方案1中，在上述步驟(d)之后上述方法還包括步 驟(e)，在上述步驟(e)中，在混合溶液(稀溶液）中浸潰作為上述步驟(d)的結(jié)果物的無紡 布，或向作為上述步驟(d)的結(jié)果物的無紡布噴射上述混合溶液(稀溶液），上述混合溶液 (稀溶液)是在選自由甲苯、丙酬、乙醇、四氨巧喃（tetrahyd ro化ran)、環(huán)己燒及二甲苯組 成的組中的溶劑中W上述溶劑的總重量為基準(zhǔn)溶解0.1~10重量百分比的熱塑性樹脂而制 成的。
[0050] 還包括上述步驟(e)的理由如下：在僅利用涂敷有金屬(銅及儀）的碳纖維來制備 無紡布的情況下，纖維之間的粘結(jié)力弱，從而有可能無法滿足物理特性，由此為了賦予更強 的物理性質(zhì)而作為后處理工序還進行上述步驟(e)的過程。
[0051] 上述熱塑性樹脂可利用在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種熱塑性樹脂，優(yōu)選 地，可利用聚苯乙締(PS)。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，W溶劑的總重量為基準(zhǔn)，溶解0.1~5重量百分比的熱塑 性樹脂來制備上述步驟(e)的混合溶液(稀溶液），更優(yōu)選地，W溶劑的總重量為基準(zhǔn)，溶解1 ~2重量百分比的熱塑性樹脂來制備上述步驟(e)的混合溶液(稀溶液），最優(yōu)選地，W溶劑 的總重量為基準(zhǔn)，溶解1.5重量百分比的熱塑性樹脂來制備上述步驟(e)的混合溶液(稀溶 液)。
[0053] 在上述步驟(e)的浸潰過程中，優(yōu)選地，在上述混合溶液(稀溶液）中，對作為上述 步驟(d)的結(jié)果物的無紡布進行1至60秒鐘，更優(yōu)選地，進行5至30秒鐘，尤其優(yōu)選地，進行7 至15秒鐘，最優(yōu)選地，進行10秒鐘。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的還一實例，上述方法還包括步驟(f)，在上述步驟(f)中，在50~150 °C溫度下，將上述步驟(d)或步驟(e)的結(jié)果物干燥10分鐘至3小時。
[0055] 在作為強度補充劑不添加天然紙漿或低烙點熱塑性樹脂，并僅利用涂敷有金屬的 碳纖維來作為根據(jù)上述的本發(fā)明的方法制備的上述步驟(d)的結(jié)果物的無紡布的情況下， 優(yōu)選地，在50~100°C溫度下，干燥1~3小時，更優(yōu)選地，在60~80°C溫度下，干燥1.5~2.5 小時，最優(yōu)選地，在70°C溫度下，干燥2小時。
[0056] 在作為強度補充劑添加低烙點熱塑性樹脂，來作為根據(jù)上述的本發(fā)明的方法制備 的上述步驟(d)的結(jié)果物的無紡布的情況下，優(yōu)選地，在100~150°C溫度下，干燥10分鐘~1 小時，更優(yōu)選地，在110~130°C溫度下，干燥20分鐘~40分鐘，最優(yōu)選地，在120°C溫度下，干 燥30分鐘。
[0057] 在添加低烙點熱塑性樹脂的情況下，在上述溫度范圍下進行干燥的理由如下：在 低烙點熱塑性樹脂，優(yōu)選地，低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋的情況下，在l〇〇°C W上進行表 面烙融，并在涂敷有高導(dǎo)電性金屬的碳纖維中呈現(xiàn)粘結(jié)效果。
[0058] 在添加低烙點熱塑性樹脂的情況下，更優(yōu)選地，為了更穩(wěn)定的強度和平滑度，還包 括利用熱壓機化Ot press)在140~160°C溫度下，加壓3~10秒鐘的步驟，最優(yōu)選地，利用熱 壓機在150°C溫度下加壓7秒鐘。
[0059] 在添加為了加強無紡布的強度，并提高制備無紡布時的工序的效率而所利用的水 溶性高分子(優(yōu)選為聚乙締醇或聚醋酸乙締醋），來作為通過上述的本發(fā)明的方法制備的上 述步驟(d)的結(jié)果物的無紡布的情況下，優(yōu)選地，在50~100°C溫度下，干燥30分鐘~2小時， 更優(yōu)選地，在60~80°C溫度下，干燥40分鐘~1.5小時，最優(yōu)選地，在70°C溫度下，干燥1小 時。
[0060] 在作為上述步驟(e)的結(jié)果物的無紡布的情況下，優(yōu)選地，在50~100°C溫度下，干 燥10分鐘~50分鐘，更優(yōu)選地，在60~80°C溫度下，干燥10分鐘~30分鐘，最優(yōu)選地，在70°C 溫度下，干燥10分鐘。
[0061] 另一方面，在本發(fā)明的實施例中未使用，但在成型通常的無紡布或織造的纖維狀 時，可適用片狀模塑料（SMC)、散亂狀模塑料（BMC)、高壓滅菌器（autoclave)、預(yù)浸潰料 (prepreg)等的方式。在預(yù)浸潰料的情況下，使環(huán)氧浸潰于上述導(dǎo)電性無紡布（網(wǎng)）中，來在 70°C溫度下，進行第一次干燥(半固化)8小時，并在150°C溫度下，使用熱壓機對制備而成的 預(yù)浸潰料進行加壓固化的方法有效。除了上述的預(yù)浸潰料之外，在通常的知識范圍內(nèi)，導(dǎo)電 性無紡布（網(wǎng)）浸潰熱固化于熱固化性樹脂(酪樹脂、不飽和聚醋樹脂、氨基甲酸乙醋樹脂及 =聚氯胺樹脂)來可制備成薄片狀。
[0062] 本發(fā)明的最大的特征之一是根據(jù)本發(fā)明的方法制備的電磁波屏蔽及吸收用無紡 布包含通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷有銅及儀的碳纖維，從而與用作比較例的塑料 復(fù)合材料相比，電磁波屏蔽及吸收效果更得到改善。
[0063] 利用于本發(fā)明的涂敷有銅及儀的碳纖維作為由本發(fā)明人開發(fā)的通過無電解工序 及電解連續(xù)工序制備而成的導(dǎo)電率優(yōu)秀的高導(dǎo)電性碳纖維，W如下方法進行制備。
[0064] 具體地，利用于本發(fā)明的方法的通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷有銅及儀的 碳纖維W包括如下步驟的方法進行制備:步驟(a),使碳纖維通過無電解涂敷液，來針對碳 纖維，進行6~10分鐘的鍛銅，上述無電解涂敷液W純水(pure water)的體積為基準(zhǔn)包含 2.5~5.5邑/1的加離子、20~55邑/1的乙二胺四乙酸化014)、2.5~4.5邑/1的福爾馬林、2~ 6g/l的S乙醇胺巧64)、8~121111/1的濃度為25%的化細(xì)及0.008~0.15旨/1的2,2'-聯(lián)化晚 (bipiridine)，上述無電解涂敷液的抑為12~13,上述無電解涂敷液的溫度為36~45°C ; W 及步驟(b)，使上述步驟(a)的涂敷有銅的碳纖維通過電解涂敷液，來針對涂敷有銅的碳纖 維進行1~3分鐘的鍛儀，上述電解涂敷液包含280~320g/l的Ni(N出S03)2、15~25g/l的 NiCb及35~45g/l的曲B03，上述電解涂敷液的抑為4.0~4.2，上述電解涂敷液的溫度為50 ~60°C。
[0065] W下，按步驟對用于制備通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷有金屬的碳纖維的 本發(fā)明的方法進行詳細(xì)說明如下：
[00W (a)無電解涂敷工序
[0067] 首先，本發(fā)明的方法經(jīng)過使金屬無 電解涂敷于碳纖維的步驟。
[0068] 作為一實例，在使銅涂敷于碳纖維的情況下，無電解涂敷液包含純水、銅金屬鹽、 絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑及抑調(diào)節(jié)劑。
[0069] 包含于上述無電解涂敷液的銅金屬鹽供給用于向碳纖維賦予導(dǎo)電性的銅離子，作 為還原劑利用了福爾馬林，作為絡(luò)合劑利用了乙二胺四乙酸，作為穩(wěn)定劑利用了 =乙醇胺 及2，2 聯(lián)化晚，并作為pH調(diào)節(jié)劑利用了濃度為25 %的NaOH。
[0070] 如在實施例中可確認(rèn)，隨著作為包含于無電解涂敷液的還原劑的福爾馬林及作為 抑調(diào)節(jié)劑的化OH的濃度增加，涂敷速度上升，但存在涂敷液的壽命變短的缺點，從而考慮運 一缺點而采用還原劑和抑調(diào)節(jié)劑的含量。
[0071] 另一方面，如可在實施例中可明確確認(rèn)，當(dāng)銅離子及絡(luò)合劑的含量W相同的比率 增加時，調(diào)節(jié)還原劑的含量，從而進行涂敷速度及液穩(wěn)定性試驗，最終，通過調(diào)節(jié)銅離子及 作為還原劑的福爾馬林的濃度，可調(diào)節(jié)涂敷速度及涂敷層的厚度，通過調(diào)節(jié)涂敷層厚度可 調(diào)節(jié)比重、強度、彈性模量及張力（strain),在本發(fā)明中，涂敷層的厚度越厚，比重就越增 加，且強度、彈性模量及張力降低，因而與銅離子及作為還原劑的福爾馬林的濃度調(diào)節(jié)一同 進行電解涂敷，來W薄的厚度提高導(dǎo)電率，從而解決上述問題，運是在本發(fā)明中采用無電解 工序及電解連續(xù)工序的理由。
[0072] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，本發(fā)明的特征在于，在上述步驟(a)的無 電解涂敷的步驟 中，使碳纖維通過無電解涂敷液，來針對碳纖維進行6~10分鐘的鍛銅，上述無電解涂敷液 W純水的體積為基準(zhǔn)包含2.5~3.5邑八的加離子、25~35的乙二胺四乙酸、2.5~3.5g/l的 福爾馬林、2~3g/l的S乙醇胺、8~12mVl的濃度為25%的NaOH及0.008~O.Olg/1的2,2'-聯(lián)化晚，上述無電解涂敷液的抑為12~13,上述無電解涂敷液的溫度為36~40°C。
[0073] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，本發(fā)明的特征在于，在上述步驟(a)的無 電解涂敷步驟 中，使碳纖維通過無電解涂敷液，來針對碳纖維進行6~10分鐘的鍛銅，上述無電解涂敷液 W純水的體積為基準(zhǔn)包含2.5~3.5g^的化離子、20~30g/l的乙二胺四乙酸、2.5~3.5邑八 的福爾馬林、2~3g/l的S乙醇胺、8~12ml/l的濃度為25%的化OH及0.008~O.Olg/1的2， 2聯(lián)化晚，上述無電解涂敷液的抑為12~13，上述無電解涂敷液的溫度為36~40°C。
[0074] 根據(jù)本發(fā)明的還一實例，本發(fā)明的特征在于，在上述步驟(a)的無 電解涂敷步驟 中，使碳纖維通過無電解涂敷液，來針對碳纖維進行6~10分鐘的鍛銅，上述無電解涂敷液 W純水的體積為基準(zhǔn)包含4.5~5.5g^的化離子、30~40g/l的乙二胺四乙酸、2.5~3.5邑八 的福爾馬林、4~6g/l的S乙醇胺、8~12ml/l的濃度為25%的化OH及0.01~0.15g/l的2， 2'-聯(lián)化晚，上述無電解涂敷液的抑為12~13,上述無電解涂敷液的溫度為40~45°C。
[0075] 作為本發(fā)明的又一實例，根據(jù)高速涂敷浴，本發(fā)明的特征在于，在上述步驟(a)的 無 電解涂敷步驟中，使碳纖維通過無電解涂敷液，來針對碳纖維進行6~10分鐘的鍛銅，上 述無電解涂敷液W純水的體積為基準(zhǔn)包含4.5~5.5g/l的Cu離子、45~55g/l的乙二胺四乙 酸、3.5~4.5g/l的福爾馬林、4~6g/l的S乙醇胺、8~12ml/l的濃度為25%的化OH及0.01 ~0.15g/l的2,2'-聯(lián)化晚，上述無電解涂敷液的pH為12~13,上述無電解涂敷液的溫度為 40 ~45°C。
[0076] 并且，無 電解涂敷之后，進行3步水洗，在3步水洗中的第S次中，混合1~2 %的 此S〇4來進行水洗。運是用于保存電解涂敷槽的抑的手段，用于活性化無 電解涂敷的碳纖維 的表面。
[0077] (b)電解涂敷工序
[0078] 其次，在本發(fā)明的方法中，經(jīng)過通過無 電解涂敷工序?qū)μ祭w維進行鍛銅之后，通過 電解涂敷工序連續(xù)進行鍛儀的步驟。
[0079] 本發(fā)明的特征之一為進行無 電解涂敷工序之后，進行儀電解涂敷工序來改善碳纖 維的導(dǎo)電率。
[0080] 用于實施上述電解涂敷工序的電解涂敷液利用作為儀金屬鹽的Ni(NH2S〇3)2及 NiCl2，并利用作為pH緩沖劑的出B03。
[0081] 如在實施例中可明確確認(rèn)，與未通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷的碳纖維相 比，電阻值減少約32~37倍，與比較例相比，減少約2倍來改善了導(dǎo)電率。
[0082] 運判斷為^無 電解涂敷之后，在快的時間內(nèi)進行Ni電解涂敷來填充銅的空隙的方 式改善了導(dǎo)電率。
[0083] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，在上述步驟(b)的電解涂敷工序中，施加5~ISVolt的恒 壓（CV，constant voltage)來進行。
[0084] 在無電解鍛銅及電解鍛儀的連續(xù)工序的情況下，在電解涂敷工序中，施加5~ 15Vo 11的恒壓來進行，更優(yōu)選地，施加6~SVo 11的恒壓來進行。
[0085] 運種無電解及電解涂敷的優(yōu)點如下：形成有呈現(xiàn)導(dǎo)電率的優(yōu)秀性，對緊貼力及軟 性有效，在無 電解涂敷中生成的多種金屬的空間附著有電解金屬的厚度薄，導(dǎo)電率優(yōu)秀的 形態(tài)的合金層。并且，具有針對碳纖維可進行均勻的涂敷的效果。
[0086] 作為第一次，進行無 電解涂敷(銅）之后連續(xù)地進行電解涂敷，并在浴中放入碳纖 維，施加電壓，從而電解離子與在無 電解涂敷中生成的空隙相結(jié)合，來生產(chǎn)涂敷厚度薄且導(dǎo) 電率得到提高的產(chǎn)品。
[0087] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，本發(fā)明的特征在于，上述步驟(a)的碳纖維通過包括W下 步驟的方法進行預(yù)處理(pre-treatment):步驟(i )，使碳纖維通過包含表面活性劑、有機溶 劑及非離子性表面活性劑的水溶液來脫脂及軟化碳纖維;步驟（ii )，使作為上述步驟(i)的 結(jié)果物的碳纖維通過包含亞硫酸氨鋼(sodium bisulfite,化服化）、硫酸化2S化）、過硫酸錠 (ammonium persulfate，（NH4)2S208)及純水的水溶液，來進行起到中和、清洗及調(diào)質(zhì) (conditioning)作用的蝕刻工序;步驟（化），使作為上述步驟（ii)的結(jié)果物的碳纖維通過 PdCb水溶液，來進行光敏處理(sensitizing)工序；W及步驟（iv)，使作為上述步驟（化）的 結(jié)果物的碳纖維通過硫酸水溶液，來進行活性化(activating)工序。
[00則 (O碳纖維的脫脂及軟化
[0089] 在本發(fā)明的方法中，碳纖維的預(yù)處理經(jīng)過如下步驟:首先，使碳纖維通過包含表面 活性劑、有機溶劑及非離子性表面活性劑的水溶液，來脫脂及軟化碳纖維。
[0090] 上述包含表面活性劑、有機溶劑及非離子性表面活性劑的水溶液起到去除浸潤于 碳纖維的環(huán)氧或氨基甲酸乙醋的脫脂作用，同時使纖維表面溶脹（swelling)來進行軟化 (softening)。
[0091] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，上述步驟（i)的水溶液包含15~35重量百分比的作為表 面活性劑的W40~49:1~10的重量比混合純水及化OH的溶液、作為有機溶劑的50~80重量 百分比的二乙基丙二醇（diethyl propanediol)及5~15重量百分比的二丙締乙二醇甲酸 (dipropylene glycol methyl ether)W及400~600ppm的非離子性表面活性劑，更優(yōu)選 地，包含20~30重量百分比的作為表面活性劑的W45~48:2~5的重量比混合純水及化OH 的溶液、作為有機溶劑的58~72重量百分比的二乙基丙二醇及8~12重量百分比的二丙締 乙二醇甲酸及450~55化pm的非離子性表面活性劑。
[0092] 上述非離子性表面活性劑包含在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種非離子性表 面活性劑，但優(yōu)選地，上述非離子性表面活性劑為乙氧基化的直鏈醇(ethoxyIated linear alcohol)、乙氧基化的直鏈烷基酪（ethoxyIated linear alkyl-phenol)或乙氧基化的直 鏈硫醇(ethoxylated linear thiol),更優(yōu)選為乙氧基化的直鏈醇。
[0093] 根據(jù)本發(fā)明的還一優(yōu)選實施例，在40~60°C溫度下，將上述步驟（i)進行1~5分 鐘，更優(yōu)選地，在45~55°C溫度下，進行1~3分鐘。
[0094] ( U )蝕刻工序
[00%]其次，在碳纖維的預(yù)處理中，進行中和強堿成分，并為了作為下一工序的光敏處理 工序，進行有助于清洗作用，并起到調(diào)質(zhì)作用的蝕刻工序。
[0096] 用于蝕刻工序的水溶液包含亞硫酸氨鋼、硫酸、過硫酸錠（（畑4佔2〇8)及純水。
[0097] 更優(yōu)選地，上述步驟（ii )的水溶液包含0.1~10重量百分比的亞硫酸氨鋼、0.1~3 重量百分比的硫酸、5~25重量百分比的過硫酸錠（（NH4)2S208)及62~94.8重量百分比的純 水，尤其優(yōu)選地，包含0.8~2重量百分比的亞硫酸氨鋼、0.3~1重量百分比的硫酸、10~20 重量百分比的過硫酸錠及77~88.9重量百分比的純水。
[009引根據(jù)本發(fā)明的又一實例，在20~25°C溫度下，將上述步驟（ii )進行1~5分鐘，更優(yōu) 選地，在20~25°C溫度下，進行1~3分鐘。
[0099] (化）光敏處理工序
[0100] 其次，經(jīng)過使作為上述步驟（ii )的結(jié)果物的碳纖維通過PdCl2水溶液，來進行光敏 處理工序的步驟。
[0101] 上述光敏處理工序用于將金屬離子吸附于表面改性的碳纖維的表面。
[0102] 更優(yōu)選地，PdCb水溶液的濃度為10~30%，尤其優(yōu)選為15~化％。
[0103] 根據(jù)本發(fā)明的另一實例，在20~40°C溫度下，將上述步驟（化）進行1~5分鐘，尤其 優(yōu)選地，在25~35°C溫度下，進行1~3分鐘。
[0104] (iv)活性化工序
[0105] 接著，在碳纖維的預(yù)處理方法中，使作為上述步驟（扭）的結(jié)果物的碳纖維通過濃 度硫酸水溶液，來進行活性化工序。
[0106] 上述活性化工序記載為光敏處理工序之后進行，但與光敏處理工序一同進行的方 法也包含于本發(fā)明的范圍。
[0107] 為了防止Pd氧化，并去除膠體化的Sn,進行活性化工序。
[010引更優(yōu)選地，硫酸水溶液的濃度為5~15%。
[0109] 根據(jù)本發(fā)明的再一實例，在40~60°C溫度下，將上述步驟（iv)進行1~5分鐘，更優(yōu) 選地，在45~55°C溫度下，進行1~3分鐘
[0110] 利用運種方法可對碳纖維進行預(yù)處理，針對經(jīng)預(yù)處理的碳纖維可通過無電解工序 及電解連續(xù)工序?qū)⒆鳛榻饘俚你~及儀進行涂敷。
[0111] 根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式，本發(fā)明提供通過上述的本發(fā)明的方法制備的電磁波 屏蔽及吸收用無紡布。
[0112] 由于本發(fā)明的電磁波屏蔽及吸收用無紡布通過上述的本發(fā)明的電磁波屏蔽及吸 收用無紡布的制備方法制備而成，因而為了避免反復(fù)記載使說明書過于復(fù)雜，省略兩者之 間共同的內(nèi)容的記載。
[0113] 根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，本發(fā)明提供電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料， 上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料包括：（i)作為忍材的上述電磁波屏蔽及吸收用 無紡布；（ii)層疊于作為上述(i)的忍材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的一面的精加工膜； W及（扭）層疊于作為上述(i)的忍材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的另一面的精加工膜。
[0114] 根據(jù)本發(fā)明的還一實施方式，本發(fā)明提供電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料， 上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料包括：（i)作為忍材的上述電磁波屏蔽及吸收用 無紡布；（ii )層疊于作為上述(i)的忍材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的一面的精加工膜； W及（m)層疊于作為上述（i)的忍材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的另一面的雙面粘結(jié) 膜。
[0115] 本發(fā)明的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料作為忍材，利用上述的本發(fā)明的無 紡布，為了避免反復(fù)記載使說明書過于復(fù)雜，省略兩者之間共同的內(nèi)容的記載。
[0116] 根據(jù)本發(fā)明的一實例，本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料可W為膜形態(tài)或帖紙形態(tài)。
[0117] 在本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料為膜形態(tài)的情況下，作為忍材具有在上述的本發(fā)明的 無紡布的兩面層疊有精加工膜的=層結(jié)構(gòu)。
[0118] 另一方面，在本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料為帖紙形態(tài)的情況下，作為（i)忍材具有在 上述的本發(fā)明的無紡布的一面層疊有（ii )精加工膜且在上述無紡布的另一面層疊有（扭） 雙面粘結(jié)膜的=層結(jié)構(gòu)。
[0119] 利用于本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料(膜或貼紙）的精加工膜可利用在本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中公知的多種熱塑性樹脂膜，優(yōu)選地，可利用聚對苯二甲酸乙二醇醋（PET， Polyethyleneterephalate)膜。
[0120] 本發(fā)明的精加工膜可利用在其外部面印刷設(shè)計的裝飾膜，上述設(shè)計的印刷可利用 在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中公知的多種方法進行，優(yōu)選地，通過紫外線(UV)印刷來印刷設(shè)計。 [0121 ]在本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料為膜形態(tài)的情況下，根據(jù)本發(fā)明的再一實例，上述無 紡布復(fù)合材料制備如下:通過在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述（ii )的精加 工膜之間W及在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述（扭）的精加工膜之間分別層 疊熱烙膠膜，并利用熱壓機加壓，來使上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布與精加工膜相貼合， 或者，涂敷選自由水性粘結(jié)劑、溶劑類粘結(jié)劑、氨基甲酸乙醋粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、不飽和聚 醋類粘結(jié)劑及甲階型的酪醒粘結(jié)劑組成的組中的粘結(jié)劑，來使上述電磁波屏蔽及吸收用無 紡布和精加工膜層壓而成。
[0122] 在本發(fā)明的無紡布復(fù)合材料為貼紙形態(tài)的情況下，根據(jù)本發(fā)明的另一實例，上述 無紡布復(fù)合材料制備如下:通過在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述（ii )的精 加工膜之間層疊熱烙膠膜，并利用熱壓機加壓，來使上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布與精 加工膜相貼合，或者，涂敷選自由水性粘結(jié)劑、溶劑類粘結(jié)劑、氨基甲酸乙醋粘結(jié)劑、環(huán)氧粘 結(jié)劑、不飽和聚醋類粘結(jié)劑及甲階型的酪醒粘結(jié)劑組成的組中的粘結(jié)劑，來使上述電磁波 屏蔽及吸收用無紡布和精加工膜層壓而成。
[0123] 根據(jù)本發(fā)明的還一實例，在80~120°C溫度下，利用熱壓機加壓5~20秒鐘來進行 上述貼合工序，尤其優(yōu)選地，在90~Iior溫度下，利用熱壓機加壓8~12秒鐘來進行上述貼 合工序。
[0124] 根據(jù)本發(fā)明的又一實例，上述粘結(jié)劑還包含作為電磁波屏蔽及吸收率加強添加劑 的(a)選自由侶、鐵、銘、不誘鋼、銅、儀、黑儀、銀、金、銷、鈕、錫、鉆及它們的兩種W上的合金 組成的組中的一種W上的金屬粉末，或者，還包含(b)選自由碳納米管、石墨，碳黑、石墨締 及由它們的金屬涂敷的添加劑組成的組中的碳類添加劑。
[0125] 如上所述，由于上述的本發(fā)明的導(dǎo)電性無紡布具有充分的導(dǎo)電性和強度，因而考 慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)率，利用由熱塑性樹脂制備而成的膜，從而適用貼合或?qū)訅悍绞絹碇苽淞?電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料(膜或貼紙）。
[0126] 本發(fā)明的利用由涂敷有導(dǎo)電性金屬(銅及儀）的碳纖維形成的無紡布的電磁波屏 蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料(膜或貼紙)能夠W插入于手機外殼、手機袋的方式使用于電磁 波阻隔，還可適用于便攜式顯示器產(chǎn)品的液晶顯示器化CD)保護用支架，并且可使用于電動 車的內(nèi)部殼體。并且，在利用上下膜或雙面膠收尾的層壓膜復(fù)合體的情況下，可用作電磁波 阻隔用貼紙。
[0127] 發(fā)明的效果
[0128] 歸納本發(fā)明的特征及優(yōu)點如下：
[0129] (a)本發(fā)明提供利用通過無電解工序及電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬（銅及 儀)的碳纖維來制備的電磁波屏蔽及吸收用無紡布或包含上述無紡布的無紡布復(fù)合材料。
[0130] (b)本發(fā)明的無紡布具有如下優(yōu)點：與現(xiàn)有技術(shù)相比，更薄且強，無需添加追加性 的導(dǎo)電性粉末，僅調(diào)節(jié)涂敷有金屬的碳纖維的含量，也可實現(xiàn)導(dǎo)電性調(diào)節(jié)。
[0131] (C)并且，本發(fā)明的無紡布具有如下經(jīng)濟性優(yōu)點：其本身電磁波屏蔽性能優(yōu)秀，從 而能夠W上下部貼合工序或?qū)訅悍绞胶唵蔚卮罅可a(chǎn)電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材 料(膜或貼紙）。
【附圖說明】
[0132] 圖1為通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的、涂敷有金屬的碳纖維的截面放 大照片。
[0133] 圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例制備為涂敷有金屬的碳纖維的無紡布（wet laid)的照片。
[0134] 圖3示出本發(fā)明再一實施例的用于制備帖紙形態(tài)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù) 合材料的結(jié)構(gòu)圖。
[0135] 圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例制備的涂敷有金屬的碳纖維無紡布及裝飾膜的 照片。
[0136] 圖5為示出用于與根據(jù)本發(fā)明的一實施例制備的涂敷有金屬的碳纖維無紡布和含 有電磁波屏蔽纖維的注塑或擠壓物進行比較的測試樣品的照片。
[0137] 圖6為將利用于本發(fā)明的涂敷有金屬的碳纖維切割成碎片（chop)狀態(tài)的樣品照 片。
[0138] 圖7為示出用于制備實驗用無紡布的無紡布制備器的照片。
[0139] 圖8為示出電磁波吸收率的測定結(jié)果的曲線圖。
[0140] 圖9表示利用于本發(fā)明的碳纖維的表面處理裝置。
【具體實施方式】
[0141] W下，通過實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。運些實施例只用于更詳細(xì)地說明本發(fā)明， 根據(jù)本發(fā)明的要旨，本發(fā)明的范圍并不局限于運些實施例，運對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0142] 在說明書全文中，為了表示特定物質(zhì)的濃度所使用的"％"在無特別提及的情況 下，固體/固體為(重量/重量)百分比，固體/液體為(重量/體積)百分比，并且，液體/液體為 (體積/體積)百分比。
[0143] 實施例
[0144] 實施例1:通過無電解工序及電解連續(xù)工序制備涂敷有銅及儀的碳纖維無紡布
[0145] 通過無電解工序及電解連續(xù)工序?qū)⑼糠笥薪饘?銅及儀)的碳纖維切割成3mm、6mm 或12mm，針對各個碳纖維使Ig的加工成碎片形態(tài)的涂敷有金屬的碳纖維分散于500g的水 中，來并在攬拌機中WSOOOrpm的方式高速分散1分鐘。將分散有上述涂敷有金屬的碳纖維 的混合溶液投入于填滿化的水的薄片成型器(sheet former machine)(自制），3秒鐘后，取 得了通過網(wǎng)布排出水之后所殘留的碳纖維無紡布。在70°C溫度的烘箱中，將過濾于網(wǎng)布的 碳纖維無紡布干燥2小時，來最終取得了重量為30g/m 2的涂敷有金屬的碳纖維無紡布。
[0146] 在上述實施例1及W下實施例2至實施例5中所使用的涂敷有金屬的纖維利用了由 Bullsome新材料公司制備的適用無電解工序乃至電解連續(xù)工序的同時涂敷有化-Ni的碳纖 維，針對碳纖維，W 3mm、6mm及12mm的長度進行了碎片切割。
[0147] 實施例2:添加有低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋的強度補充用復(fù)合無紡布的制備
[0148] 為了提高強度，在加工成碎片形態(tài)的涂敷有金屬（銅及儀）的碳纖維中分別添加 0 . lg、0 . 2g或0 . 3g的低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋（LMPET，low melting polyethyleneterephalate)，來制備了涂敷有金屬的碳纖維及相對于低烙點聚對苯二甲酸 乙二醇醋的總重量添加有10重量百分比、20重量百分比或30重量百分比的低烙點聚對苯二 甲酸乙二醇醋的強度補充用復(fù)合無紡布。有關(guān)包含10重量百分比的低烙點聚對苯二甲酸乙 二醇醋的復(fù)合無紡布，使〇.9g的涂敷有金屬的碳纖維和0.1 g的低烙點聚對苯二甲酸乙二醇 醋分散于500g的水中，有關(guān)20重量百分比的低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋，使0.Sg的涂敷 有金屬的碳纖維和〇.2g的低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋分散于500g的水中，有關(guān)30重量百 分比的低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋，使〇.7g的涂敷有金屬的碳纖維和0.3g的低烙點聚對 苯二甲酸乙二醇醋分散于500g的水中，在攬拌機中WSOOOrpm的方式高速分散1分鐘，并投 入于填滿化的水的薄片成型器，3秒鐘后，取得了通過網(wǎng)布排出水后所殘留的碳纖維無紡 布。在120°C溫度的烘箱中，將過濾于網(wǎng)布的碳纖維無紡布干燥2小時，來最終取得了涂敷有 金屬的碳纖維無紡布。在150°C溫度的熱壓機中將取得的無紡布加壓7秒鐘，來取得了30g/ m2的最終產(chǎn)品。
[0149] 實施例3:60g/m2及90g/m2的涂敷有金屬的碳纖維無紡布的制備
[0150] 上述實施例1及實施例2為用于取得克重為30g/m2的樣品的方法，電磁波屏蔽效果 可根據(jù)涂敷有金屬的碳纖維的含量而不同，因而為了測定根據(jù)含量的電磁波屏蔽效率，審U 備了60g/m2、90g/m2的無紡布。制備方法與實施例1相同，只有纖維的總重量分別增量為2g及 4.5g，從而利用相同的方法制備了具有60g/m 2及90g/m2的無紡布。
[0151] 實施例4:利用涂敷有金屬的碳纖維無紡布的無紡布復(fù)合材料的制備
[0152] 在30g/m2、60g/m2及90g/m2的無紡布的兩面層疊熱烙膠膜，并針對無紡布的上部及 下部利用經(jīng)紫外線印刷的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜來進行了收尾。作為貼合工序，在l〇〇°C 溫度下，利用熱壓機加壓10秒鐘來進行了成型。
[0153] 為了使涂敷有金屬的碳纖維無紡布和聚對苯二甲酸乙二醇醋裝飾膜相粘結(jié)，利用 于上述實施例4及W下實施例5及實施例6的粘結(jié)膜使用了熱烙膠型粘結(jié)膜。另一方面，粘結(jié) 的方式并不特別限定于熱烙膠型粘結(jié)膜，可利用通常的粘結(jié)劑。
[0154] 并且，作為利用于上述實施例4及W下實施例5及實施例6的裝飾膜，經(jīng)紫外線印刷 的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜通過對SKC公司的SW84G產(chǎn)品進行紫外線印刷來印刷設(shè)計而使 用，但設(shè)計印刷并不特別限定于紫外線印刷。
[0155] 實施例5:利用添加有低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋的強度補充用復(fù)合無紡布的 無紡布復(fù)合材料的制備
[0156] 在含有10重量百分比、20重量百分比或30重量百分比的低烙點聚對苯二甲酸乙二 醇醋的無紡布兩側(cè)層疊熱烙膠膜，針對無紡布的上部及下部利用經(jīng)紫外線印刷的聚對苯二 甲酸乙二醇醋膜來進行了收尾。作為貼合工序，在l〇〇°C溫度下，利用熱壓機加壓10秒鐘來 進行了成型。
[0157] 實施例6:利用無紡布復(fù)合材料的貼紙的制備
[0158] 在上述實施例1及實施例3的涂敷有金屬(銅及儀)的碳纖維無紡布或?qū)嵤├?的添 加有低烙點聚對苯二甲酸乙二醇醋的強度補充用復(fù)合無紡布的兩側(cè)層疊熱烙膠膜，在無紡 布的上部利用經(jīng)紫外線印刷的聚對苯二甲酸乙二醇醋膜來進行收尾，并在無紡布的下部層 疊處理了離型膜的雙面膠來進行了貼合。作為貼合工序，在l〇〇°C溫度下，利用熱壓機加壓 10秒鐘來進行了成型。若去除取得的試片的下部離型膜，則可W像貼紙一樣可方便地進行 附著。
[0159] 比較例1:電磁波屏蔽用復(fù)合材料的制備
[0160] 在比較例中，W在下列表1中表示的含量對作為熱塑性樹脂的聚丙締(PP)和涂敷 有銅及儀的碳纖維進行注塑成型，來制備電磁波屏蔽用復(fù)合材料來利用。注塑成型品制作 成厚度為0.5mm及0.7mm的薄片形態(tài)。具體地，在80°C的真空烘箱中，將聚丙締 (polypropylene，grade BJ 700、烙融指數(shù)25、密度0.91g/cm3、熱變形溫度 105°C、S星道達(dá) 爾公司）干燥6小時之后，針對經(jīng)干燥的聚丙締，混合80重量百分比的聚丙締及20重量百分 比的涂敷有銅及儀的碳纖維（6mm)。并且，將上述混合物投入于注塑機（雙注塑機（twin injection machine);韓國宇鎮(zhèn)公司制造，GT-I 9300)，來注塑于ASTM D4935指定的規(guī)格的 模具來制備。運種情況下，將溫度區(qū)間分為5個區(qū)間，分別設(shè)定為215°C、220°C、22(rC、22(rC 及230°C，并W5虹pm、6化ar、8秒鐘的模具冷卻時間來進行了工作。
[0161 ] 實驗例1:電磁波吸收率及屏蔽率(396。1門0曰630巧1：；[0]1腳16;比吸收率)試驗
[0162] 針對實施例1至實施例3的無紡布和比較例的塑料復(fù)合體進行了比吸收率試驗，其 結(jié)果整理于下列表1中。
[0163] 表1
[0164] 手機電磁波衰減試驗
[01 化]
[0166] 通過上述表1進行觀察，可確認(rèn)如下:使用于上述實施例1及實施例3的無紡布的制 備的涂敷有金屬的碳纖維的量越多(通常指"克重"），比吸收率屏蔽及吸收效率越優(yōu)秀。并 且，與比較例的塑料復(fù)合材料的厚度相比，在約30%左右的厚度也呈現(xiàn)相同或更優(yōu)秀的屏 蔽效果，因而適合使用于薄型的電子設(shè)備。
[0167] 并且，根據(jù)基于用于測定原材料的固有的電磁波屏蔽效率的AST M D 4935的實驗 結(jié)果，在實施例1至實施例3的情況下，與種類無關(guān)地，取得了類似的電磁波屏蔽效果。由于 當(dāng)制備試片時層疊10張無紡布來制備，并加工試驗片，因而基于克重的差異的電磁波屏蔽 效果的差異不大。
[0168] 但是，可知與比較例的塑料復(fù)合材料試片相比，由實施例1至實施例3的無紡布制 備而成的試片呈現(xiàn)優(yōu)秀約10地W上的電磁波屏蔽性能，運是由于在實施例1至實施例3的無 紡布的情況下，纖維的長度長于塑料復(fù)合材料，并致密地形成有纖維狀網(wǎng)狀物結(jié)構(gòu)。
[0169] 另一方面，圖8為原材料的電磁波吸收率的測定結(jié)果的曲線圖。無紡布及塑料復(fù)合 材料的吸收率為約60~70%，相反，在織造的有機纖維中涂敷有金屬的屏蔽劑的情況下，可 視為自體吸收率為10%左右，主要產(chǎn)生通過反射的屏蔽效果。運與W單純的反射作用阻隔 電磁波的銅板的吸收率類似，因而可視為在致密地織造的纖維中涂敷金屬與吸收電磁波來 消滅的作用差距大。因此，在使用于本發(fā)明的無紡布及塑料復(fù)合材料的情況下，可稱為原材 料本身的電磁波屏蔽率為99.99% W上，其中，電磁波的吸收消滅為約60~70%，通過反射 的屏蔽率為約29~39%左右。
[0170] 因此，本發(fā)明示出如下：將通過無電解工序乃至電解連續(xù)工序制備的高導(dǎo)電性碳 纖維制備成無紡布，來用作電磁波阻隔用忍材，若在無紡布的上下部使用美麗的精加工膜 或雙面粘結(jié)膜，則可制備經(jīng)濟、生產(chǎn)率高的高性能的電磁波阻隔膜或貼紙。
[0171] 另一方面，在上述實施例1至實施例6中使用的Bullsome新材料公司制備的適用無 電解工序乃至電解連續(xù)工序的同時涂敷有Cu-Ni的碳纖維通過W下過程進行預(yù)處理及制 備。
[0172] 實施例7:碳纖維的預(yù)處理過程
[0173] 1)脫脂及軟化工序
[0174] 首先，進行了利用有機溶劑來去除浸潤于碳纖維的環(huán)氧或氨基甲酸乙醋，同時通 過使纖維表面溶脹來軟化的工序。
[0175] 使碳纖維（12K，購買處:東麗(Toray)公司、曉星公司或泰光(TK)公司）通過預(yù)處理 槽來進行了脫脂及軟化工序，上述預(yù)處理槽包含作為表面活性劑的25重量百分比的、W47: 3的重量比由純水(pure water)及化OH混合而成的溶液、作為有機溶劑的65重量百分比的 二乙基丙二醇及10重量百分比的二丙締乙二醇甲酸W及作為5(K)ppm的非離子性表面活性 劑(non-ionic surfac1:ant，low foam)的乙氧基化的直鏈醇。在50°C溫度下，將脫脂及軟化 工序進行了 2分鐘。
[0176] 2)蝕刻工序
[0177] 為了利用硫酸中和化OH的強堿成分，減少作為下一工序的光敏處理工序的負(fù)擔(dān)， 利用過硫酸錠（(NH4)2S208)幫助清洗作用，并起到調(diào)質(zhì)作用來使鈕的吸附力變強，進行了蝕 刻工序。
[0178] 具體地，使經(jīng)脫脂及軟化工序的碳纖維通過預(yù)處理槽來進行了起到中和、清洗及 調(diào)質(zhì)作用的蝕刻工序，上述預(yù)處理槽包含1重量百分比的亞硫酸氨鋼、0.5重量百分比的硫 酸、15重量百分比的過硫酸錠（（NH4)2S208)及83.5重量百分比的純水。在20~25°(：溫度下， 將上述蝕刻工序進行了 2分鐘。
[0179] 3)光敏處理工序(賦予催化劑的工序）
[0180] 針對進行上述蝕刻工序的碳纖維，在30°C溫度下，將濃度為20%的PdCl2處理2分 鐘，來進行光敏處理工序。為了使金屬離子吸附于表面改性的碳纖維的表面，進行光敏處理 工序。
[0181] 4)活性化工序
[0182] 作為與光敏處理工序一同進行的工序，為了防止Pd氧化，并為了去除膠體化的Sn, 在50°C溫度下，針對碳纖維將濃度為10 %的硫酸處理了 2分鐘。
[0183] 通過上述工序?qū)μ祭w維進行了預(yù)處理。
[0184] 實施例8及實施例9:通過無電解工序及電解連續(xù)涂敷工序涂敷有銅及儀的碳纖維
[0185] 利用W下附圖9的涂敷裝置，針對在上述實施例7中經(jīng)預(yù)處理的碳纖維（12K，購買 處：東麗公司）及在上述實施例7中經(jīng)預(yù)處理的碳纖維（12K，購買處:泰光公司），W下列表2 的組成成分及條件進行無電解鍛銅，作為連續(xù)工序，W下列表3的組成成分及條件進行電解 儀涂敷工序，來制備了涂敷有銅及儀的碳纖維，并將上述碳纖維分別利用為實施例8及實施 例9。W下，在實施例中記載的涂敷液成分的含量將IL的純水作為基準(zhǔn)。
[0186] 表2
[0187] 無電解銅涂敷液 [018 引
[0189]
[0190]
[0191]
[0192] 實施例10:通過無電解工序及電解連續(xù)涂敷工序涂敷有銅及儀的碳纖維
[0193] 利用W下附圖9的涂敷裝置，針對在上述實施例7中經(jīng)預(yù)處理的碳纖維，W下列表4 的組成成分及條件進行無電解鍛銅，作為連續(xù)工序，W下列表5的組成成分及條件進行電解 儀涂敷工序，來制備了涂敷有銅及儀的碳纖維。
[0194] 表4
[01M]無電解銅涂敷液
[0196]
[0197]
[019 引
[0199]
[0200] 在電解涂敷的情況下，對電解儀槽施加了 5~lOVolt的恒壓。作為利用為陽極的金 屬板，利用了Ni金屬板或Ni球(ball)。
[0201] 實施例11:通過無電解工序及電解連續(xù)涂敷工序涂敷有銅及儀的碳纖維
[0202] 利用W下附圖9的涂敷裝置，針對在上述實施例7中經(jīng)預(yù)處理的碳纖維，W下列表6 的組成成分及條件進行無電解鍛銅，作為連續(xù)工序，W下列表7的組成成分及條件進行電解 儀涂敷工序，來制備了涂敷有銅及儀的碳纖維。
[020；3]表 6
[0204]無電解銅涂敷液
[0205]
[0206]
[0207]
[020引
[0209] 在電解涂敷的情況下，對電解儀槽施加了 5~lOVolt的恒壓。作為利用為陽極的金 屬板，利用了 Ni金屬板或Ni球。
[0210] 實驗例2:電流密度的變化及經(jīng)涂敷的碳纖維的線電阻值的測定
[0211] 在制備上述實施例10的涂敷有銅及儀的碳纖維的組成成分及條件中，通過調(diào)節(jié)用 于調(diào)節(jié)抑的化OH的濃度和幫助Cu的還原反應(yīng)的HC冊的濃度，來設(shè)定了無電解及電解涂敷的 最優(yōu)化條件。
[0212] 將濃度為25 %的化OH分別改變?yōu)?ml/l、9ml/l、lOml/1、1 lml/1及12mVl，將肥冊 分別改變?yōu)?.5g/l、2.7g/l、2.9g/l、3. lg/1及3.3g/l，測定流經(jīng)碳纖維的電流密度(A)的變 化，并評價為最終取得的產(chǎn)品（涂敷有銅及儀的碳纖維）的線電阻值（Q/30cm)，在表8中整 理其結(jié)果，對電解儀槽施加了 TVolt的恒壓，在下列表9及表10中整理了此外規(guī)定地維持的 條件。
[021引表8
[0214]
[0215] 在上述表8中，I次表示無電解銅涂敷I建浴量。
[0216] 表9
[0217] 無電解銅涂敷液
[021 引
[0219]
[0220]
[0221]
[0222] 如從上述表8中可確認(rèn)，可知隨著還原劑及化OH的量增加，涂敷速度上升，但存在 涂敷液的壽命變短的缺點。對此，優(yōu)選地，可將還原劑的量維持為最小(2.5~3.Og/1)，并將 NaOH的量提高到最大來進行工作。
[0223] 實驗例3:涂敷速度及液穩(wěn)定性試驗
[0224] 通過調(diào)節(jié)銅離子及絡(luò)合劑（乙二胺四乙酸）的濃度，在涂敷速度及液穩(wěn)定性試驗 中，當(dāng)銅離子與絡(luò)合劑W相同的比率上升時，調(diào)節(jié)還原劑的量(表11)，來試驗了銅涂敷的最 優(yōu)化條件，在下列表12及表13中整理了此外規(guī)定地維持的成分及條件。
[0225] 表11
[0226]
[0229]
[0227]表12[022引無由解銅涂載汲
[0230]
[0231]
[0232]
[0233] 如從上述表11中可知，確認(rèn)了銅濃度和肥冊的濃度越高，就可實現(xiàn)高速涂敷，涂敷 層的厚度也變高(涂敷厚度為0.7WI1W上）。為了使碳纖維具有0.3WI1的優(yōu)選的涂敷厚度，在 2.5~3. Og^的銅離子濃度及2.5~3. Og^ W下的HC冊濃度中，取得了最好的結(jié)果物。
[0234] 碳纖維的涂敷厚度越增加，比重也增加，且強度、彈性模量及張力（S化ain)降低， 因而判斷如下：與在無電解涂敷中過度提高涂敷厚度相比，優(yōu)選地，在無電解涂敷之后，針 對化的空隙在快的時間內(nèi)進行Ni電解涂敷，來制備具有優(yōu)秀的導(dǎo)電率的碳纖維。
[0235] 實驗例4:物性及導(dǎo)電率的比較
[0236] 在下列表12中，將實施例8及實施例9的涂敷有銅及儀的碳纖維和市場上銷售的通 過無電解涂敷工序制備的儀涂敷碳纖維作為比較例2,來比較物性及導(dǎo)電率等特性，從而進 行了整理。
[0237] 表14
[023引
[0239] 如從上述表14中可觀察，可知如下：與通過無電解涂敷工序制備的比較例2相比， 實施例8及實施例9的涂敷有銅及儀的碳纖維的物性優(yōu)秀，電阻值低，從而呈現(xiàn)優(yōu)秀的導(dǎo)電 值。
[0240] W上，對本發(fā)明的特定部分進行了詳細(xì)說明，就本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，運種詳細(xì)說明只屬于優(yōu)選實例，本發(fā)明的范圍并不局限于此，運是顯而易見的。 因此，本發(fā)明的實質(zhì)性的范圍應(yīng)根據(jù)所附的發(fā)明要求保護范圍和其的等同技術(shù)方案來定 義。
【主權(quán)項】
1. 一種電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟(a)，將通過無電解工序及電解連續(xù)工序涂敷有銅及鎳的碳纖維切割成長度為3至 500mm的碎片形態(tài)； 步驟(b)，以1:100~600的重量比混合并分散作為上述步驟(a)的結(jié)果物的碎片形態(tài)的 涂敷有銅及鎳的碳纖維及水； 步驟(c)，在水中添加3~30%(w/v)的上述步驟(b)的結(jié)果物，并進行分散；以及 步驟(d)，通過過濾上述步驟(c)的結(jié)果物來去除水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，作為無 紡布強度補充劑，還添加天然紙漿或低熔點熱塑性樹脂，來進行上述步驟(b)的混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，以作為 上述步驟(a)的結(jié)果物的碎片形態(tài)的涂敷有銅及鎳的碳纖維及無紡布強度補充劑的總重量 為基準(zhǔn)，添加1~50重量百分比的上述無紡布強度補充劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，上述低 熔點熱塑性樹脂為低熔點聚對苯二甲酸乙二醇酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，還添加 作為磁性體及強磁性體添加劑的選自由鐵、鎳及鈷組成的組中的一種金屬或它們的兩種以 上的金屬的合金、作為碳類添加劑的選自由碳納米管、石墨、碳黑或它們的金屬涂敷的碳類 添加劑以及鐵素體及無機類添加劑組成的組中的添加劑，由此，進行上述步驟(b)的混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，在上述 步驟(c)中，以步驟(c)的結(jié)果物的總重量為基準(zhǔn)，還添加0.1~50重量百分比的水溶性粘結(jié) 劑或水溶性高分子。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，在上述 步驟(d)之后，上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法還包括步驟(e)，在上述步驟(e) 中，在如下的混合溶液中浸漬作為上述步驟(d)的結(jié)果物的無紡布，或向作為上述步驟(d) 的結(jié)果物的無紡布噴射上述混合溶液，上述混合溶液是在選自由甲苯、丙酮、乙醇、四氫呋 喃、環(huán)己烷及二甲苯組成的組中的溶劑中以上述溶劑的總重量為基準(zhǔn)溶解0.1~10重量百 分比的熱塑性樹脂而制成的。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法，其特征在于，上 述方法還包括步驟(f)，在上述步驟(f)中，在50~150°C溫度下，將上述步驟(d)或步驟(e) 的結(jié)果物干燥10分鐘至3小時。9. 一種電磁波屏蔽及吸收用無紡布，其特征在于，通過權(quán)利要求1至7中任一項所述的 電磁波屏蔽及吸收用無紡布的制備方法制備而成。10. -種電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，包括： (i)作為芯材的權(quán)利要求9所述的上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布； (?)層疊于作為上述（i)的芯材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的一面的精加工膜；以 及 (m)層疊于作為上述α)的芯材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的另一面的精加工膜。11. 一種電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，包括： (i)作為芯材的權(quán)利要求9所述的上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布； (ii)層疊于作為上述（i)的芯材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的一面的精加工膜；以 及 (m)層疊于作為上述（i)的芯材的電磁波屏蔽及吸收用無紡布的另一面的雙面粘結(jié) 膜。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，上述電 磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料為膜形態(tài)。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，上述電 磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料為帖紙形態(tài)。14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，上述電 磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料通過在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述 (ii)的精加工膜之間以及在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述（m)的精加工膜 之間分別層疊熱熔膠膜，并利用熱壓機加壓，來使上述電磁波屏蔽及吸收用無紡布與精加 工膜相貼合，或者，涂敷選自由水性粘結(jié)劑、溶劑類粘結(jié)劑、氨基甲酸乙酯粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié) 劑、不飽和聚酯類粘結(jié)劑及甲階型的酚醛粘結(jié)劑組成的組中的粘結(jié)劑，來使上述電磁波屏 蔽及吸收用無紡布和精加工膜層壓而成。15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，上述電 磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料通過在上述（i)的電磁波屏蔽及吸收用無紡布與上述 (?)的精加工膜之間層疊熱熔膠膜，并利用熱壓機加壓，來使上述電磁波屏蔽及吸收用無 紡布與精加工膜相貼合，或者，涂敷選自由水性粘結(jié)劑、溶劑類粘結(jié)劑、氨基甲酸乙酯粘結(jié) 劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、不飽和聚酯類粘結(jié)劑及甲階型的酚醛粘結(jié)劑組成的組中的粘結(jié)劑，來使上 述電磁波屏蔽及吸收用無紡布和精加工膜層壓而成。16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的電磁波屏蔽及吸收用無紡布復(fù)合材料，其特征在于，上 述粘結(jié)劑還包含作為電磁波屏蔽及吸收率加強添加劑的選自由鋁、鐵、鉻、不銹鋼、銅、鎳、 黑鎳、銀、金、鉑、鈀、錫、鈷及它們的兩種以上的合金組成的組中的一種以上的金屬粉末，或 者，還包含選自由碳納米管、石墨、碳黑、石墨烯及由它們的金屬涂敷的添加劑組成的組中 的碳類添加劑。
【文檔編號】D04H1/64GK105829594SQ201480069555
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月10日
【發(fā)明人】李鐘吉, 許秀炯, 樸旼英, 姜秉錄, 姜智勛
【申請人】勁牛王材料有限公司