一種抗菌性纖維膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括：由N?(4?羥基?3?甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2?羥丙酯、N,N?二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅制備復合抗菌劑；將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入混合溶劑中得到混合溶液；將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，加入混合溶液后靜電紡絲得到原絲，將原絲置于水中浸泡然后干燥。本發(fā)明提出的抗菌性纖維膜的制備方法，其過程簡單，條件溫和，得到的纖維膜抗菌性能好，抗污性能優(yōu)異，機械強度和韌性高，使用壽命長。
【專利說明】
一種抗菌性纖維膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌性纖維膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯腈具有耐有機溶劑性、耐光性、耐氣候性、耐霉菌性，良好的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和溶液紡絲制膜加工性能等，而且聚丙烯腈來源廣泛、價格便宜，是一種理想的制膜材料，目前已被廣泛應(yīng)用于超濾、透析、滲透氣化等領(lǐng)域。但是聚丙烯腈是疏水性材料，用其制備的膜容易產(chǎn)生膜污染，縮短膜使用壽命，增加投資成本，且其分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，所得膜的機械強度和韌性差，限制了其進一步應(yīng)用，在實際應(yīng)用過程往往需要對其進行改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗菌性纖維膜的制備方法，其過程簡單，條件溫和，得到的纖維膜抗菌性能好，抗污性能優(yōu)異，機械強度和韌性高，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0005]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成；
[0006]S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N_ 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液；
[0007]S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為15-25kV，溫度為10-25°C，相對濕度為10-20%，紡絲距離為10-25cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為 0.5-lmL/h;
[0008]S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。
[0009]優(yōu)選地，在SI中，所述復合抗菌劑的制備工藝具體如下:將N-(4_輕基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至65-75°C，通氮氣，加入甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和過硫酸銨，在70-85 °C下反應(yīng)10-20h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑。
[0010]優(yōu)選地，在SI中，在復合抗菌劑的制備過程中，N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅的重量比為3-10:1-5:2-5:1-8。
[0011]優(yōu)選地，在S2中，聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖的重量比為30-50:2-5:1-8。
[0012]優(yōu)選地，在S3中，復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化I丐、硫代二丙酸二月桂酯的重量比為3-10:2-5:0.5-2:1-8:0.2-1.5:卜5:0.3-1:0.Η。
[0013]優(yōu)選地，在S3中，復合抗菌劑的重量與混合溶液中聚丙烯腈的重量比為1- 5: 3 O -
60 ο
[0014]優(yōu)選地，所述抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0015]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由Ν-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、Ν，Ν_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成;且復合抗菌劑的制備工藝具體如下:按重量份將5份Ν-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入40份二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至70°C，通氮氣，加入20份質(zhì)量分數(shù)為10%的甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、30份質(zhì)量分數(shù)為15%的N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、3.5份乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和0.3份過硫酸銨，在80 0C下反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑；
[0016]S2、按重量份將40份聚丙烯腈、3.8份二醋酸纖維素和5份葡萄糖加入30份N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，其中，混合溶劑中，N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的體積比為2:5，攪拌溶解得到混合溶液；
[0017]S3、按重量份將7份復合抗菌劑、3份聚乙烯醇、I份鋰皂石、5份銀離子負載沸石分子篩、I份納米二氧化鈦、3份氧化鋁溶膠、0.5份氯化鈣和0.1份硫代二丙酸二月桂酯加入30份水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，其中，加入的混合溶液中的聚丙烯腈的重量與復合抗菌劑的重量比為40:2，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為20kV，溫度為20 0C，相對濕度為15 %，紡絲距離為15cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.65mL/h;
[0018]S4、將原絲置于55°C的水中浸泡20min，在85°C的條件下真空干燥5h得到所述抗菌性纖維膜。
[0019]本發(fā)明在抗菌性纖維膜的制備方法中，首先以N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅為原料，通過控制N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅的比例，使其發(fā)生了聚合反應(yīng)，得到了復合抗菌劑，將其加入體系中，與鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠和氯化鈣配合，賦予纖維膜膜優(yōu)異的穩(wěn)定膜通量、抑菌性和抗污性能，并使膜的通量恢復率提高到89%以上，同時提高了膜的機械性能和韌性，克服了單純的聚丙烯腈分子旋轉(zhuǎn)困難造成的機械強度和韌性差的缺陷;加入了葡萄糖和二醋酸纖維素為共混劑，通過控制葡萄糖、二醋酸纖維素和聚丙烯腈的比例，使得到的膜孔徑均一、孔隙率高，并配合加入了氯化鈣，降低了膜液的黏度，防止了因二醋酸纖維素的加入引起的純水通量的降低，使膜具有較高水通量。
【具體實施方式】
[0020]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0021]實施例1
[0022]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0023]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成；
[0024]S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N_ 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液；
[0025]S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為15kV，溫度為25°C，相對濕度為10%，紡絲距離為25cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.5mL/h;
[0026]S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。
[0027]實施例2
[0028]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0029]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成；
[0030]S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N_ 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液；
[0031]S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為25kV，溫度為10°C，相對濕度為20%，紡絲距離為10cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為lmL/h;
[0032]S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。
[0033]實施例3
[0034]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0035]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成;所述復合抗菌劑的制備工藝具體如下:將N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至65°C，通氮氣，加入甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和過硫酸銨，其中，N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅的重量比為3:5:2:8，在85 °C下反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑；
[0036]S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N_ 二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液;其中，聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖的重量比為30:5:1;
[0037]S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，其中，復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣、硫代二丙酸二月桂酯的重量比為3:5:0.5:8:0.2:5:0.3:1,然后加入混合溶液混合均勻，其中，復合抗菌劑的重量與混合溶液中聚丙烯腈的重量比為5:30，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為17kV，溫度為21°C，相對濕度為13%，紡絲距離為20cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.65mL/h;
[0038]S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。
[0039]實施例4
[0040]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0041]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成;所述復合抗菌劑的制備工藝具體如下:將N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至75°C，通氮氣，加入甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和過硫酸銨，在70°C下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑；其中，在復合抗菌劑的制備過程中，N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅的重量比為10:1:5:1;
[0042]S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液;其中，聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖的重量比為50:2:8;
[0043]S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，其中，復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣、硫代二丙酸二月桂酯的重量比為10:2:2:1:1.5:1:1:0.1;然后加入混合溶液混合均勻，其中，復合抗菌劑的重量與混合溶液中聚丙烯腈的重量比為1:60，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為23kV，溫度為14°C，相對濕度為18%，紡絲距離為15cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.85mL/h;
[0044]S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。
[0045]實施例5
[0046]本發(fā)明提出的一種抗菌性纖維膜的制備方法，包括以下步驟:
[0047]S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N_ 二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成;且復合抗菌劑的制備工藝具體如下:按重量份將5份N-(4_羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入40份二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至70°C，通氮氣，加入20份質(zhì)量分數(shù)為10%的甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、30份質(zhì)量分數(shù)為15%的N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、3.5份乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和0.3份過硫酸銨，在80 0C下反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑；
[0048]S2、按重量份將40份聚丙烯腈、3.8份二醋酸纖維素和5份葡萄糖加入30份N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，其中，混合溶劑中，N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的體積比為2:5，攪拌溶解得到混合溶液；
[0049]S3、按重量份將7份復合抗菌劑、3份聚乙烯醇、I份鋰皂石、5份銀離子負載沸石分子篩、I份納米二氧化鈦、3份氧化鋁溶膠、0.5份氯化鈣和0.1份硫代二丙酸二月桂酯加入30份水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，其中，加入的混合溶液中的聚丙烯腈的重量與復合抗菌劑的重量比為40:2，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為20kV，溫度為20 0C，相對濕度為15 %，紡絲距離為15cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.65mL/h;
[0050]S4、將原絲置于55°C的水中浸泡20min，在85°C的條件下真空干燥5h得到所述抗菌性纖維膜。
[0051]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成； S2、將聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖加入N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，攪拌溶解得到混合溶液； S3、將復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣和硫代二丙酸二月桂酯加入水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為15-.25kV，溫度為10-25°C，相對濕度為10-20%，紡絲距離為10-25cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為.0.5-lmL/h； S4、將原絲置于水中浸泡，干燥后得到所述抗菌性纖維膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，在SI中，所述復合抗菌劑的制備工藝具體如下:將N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至65-75°C，通氮氣，加入甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和過硫酸銨，在70-85°C下反應(yīng)10-20h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，在SI中，在復合抗菌劑的制備過程中，N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅的重量比為3-10:1-5: 2-5:1-.8。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，在S2中，聚丙烯腈、二醋酸纖維素和葡萄糖的重量比為30-50:2-5:1-8。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，在S3中，復合抗菌劑、聚乙烯醇、鋰皂石、銀離子負載沸石分子篩、納米二氧化鈦、氧化鋁溶膠、氯化鈣、硫代二丙酸二月桂酯的重量比為 3-10:2-5:0.5-2:1-8:0.2-1.5:1-5:0.3-1:0.1-1。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，在S3中，復合抗菌劑的重量與混合溶液中聚丙烯腈的重量比為1-5:30-60。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述抗菌性纖維膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、制備復合抗菌劑;其中，所述復合抗菌劑由N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸2-羥丙酯、N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅聚合而成;且復合抗菌劑的制備工藝具體如下:按重量份將5份N-(4-羥基-3-甲氧基苯甲基)丙烯酰胺加入40份二甲基甲酰胺中攪拌均勻，升溫至70°C，通氮氣，加入20份質(zhì)量分數(shù)為10%的甲基丙烯酸2-羥丙酯水溶液、30份質(zhì)量分數(shù)為15%的N，N-二甲氨基甲基丙烯酸乙酯水溶液、3.5份乙烯基三乙氧基硅烷改性納米氧化鋅和0.3份過硫酸銨，在80°C下反應(yīng).15h，反應(yīng)結(jié)束后得到所述復合抗菌劑； S2、按重量份將40份聚丙烯腈、3.8份二醋酸纖維素和5份葡萄糖加入30份N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的混合溶劑中，其中，混合溶劑中，N，N-二甲基甲酰胺和丙酮的體積比為2:5，攪拌溶解得到混合溶液； S3、按重量份將7份復合抗菌劑、3份聚乙烯醇、I份鋰皂石、5份銀離子負載沸石分子篩、.1份納米二氧化鈦、3份氧化鋁溶膠、0.5份氯化鈣和0.1份硫代二丙酸二月桂酯加入30份水中混合均勻，然后加入混合溶液混合均勻，其中，加入的混合溶液中的聚丙烯腈的重量與復合抗菌劑的重量比為40:2，靜置脫泡后在靜電紡絲裝置中靜電紡絲得到原絲，其中，在靜電紡絲的過程中，紡絲電壓為20kV，溫度為20°C，相對濕度為15%，紡絲距離為15cm，噴絲頭紡絲溶液的流速為0.65mL/h; S4、將原絲置于55°C的水中浸泡20min，在85°C的條件下真空干燥5h得到所述抗菌性纖維膜。
【文檔編號】D01F1/10GK105839295SQ201610430641
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】魏松
【申請人】安慶市天虹新型材料科技有限公司