一種手套自動裁剪機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手套自動裁剪機，包括主體部分以及控制模塊，所述主體部分由運輸帶、裁剪臂、支撐腳、LED燈、鋼化玻璃、伺服電機、徑向軸承、氣動吸取器、倒刺以及成品筐組成，所述控制模塊由光電傳感器、壓力傳感器、顯示器、導(dǎo)線、控制器以及執(zhí)行元件組成，所述執(zhí)行元件通過導(dǎo)線分別與伺服電機、裁剪臂以及氣動吸取器相連接，所述壓力傳感器安裝在成品筐的底端，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過添加LED燈來增加光電傳感器的工作亮度，而光電傳感器則可以根據(jù)LED燈的亮度范圍來確定原材料的大小，控制器則可以根據(jù)原材料的大小確定切割的方向以及位置，而氣動吸取器的添加則大大提高了加工效率，最后壓力傳感器與顯示器的加入則可以對不同大小的成品進行計數(shù)。
【專利說明】
一種手套自動裁剪機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種手套自動裁剪機，屬于材料裁剪領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在一些手套裁剪等行業(yè)中，由于經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，而現(xiàn)代人由于對裁剪的工藝要求越來越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的布料或皮革，或者根據(jù)不同形狀的布料或皮料進行設(shè)計排版，節(jié)省材料，在很多時候都是需要通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時效率也比較低，所以為了克服這種缺陷手套自動裁剪機孕育而生，而手套自動裁剪機作為一種專門裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在一些皮革、布料等行業(yè)中，但是目前市場上的手套自動裁剪機大多數(shù)都是根據(jù)手套的大小而進行材料的裁剪，無法根據(jù)材料的大小進行成品的裁剪，所以急需一種新型的手套自動裁剪機來滿足市場需求。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種手套自動裁剪機，通過添加光電傳感器、壓力傳感器、成品筐以及顯示器來解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，成本低廉，省時省力。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種手套自動裁剪機，包括主體部分以及控制模塊，所述主體部分由運輸帶、裁剪臂、支撐腳、LED燈、鋼化玻璃、伺服電機、徑向軸承、氣動吸取器、倒刺以及成品筐組成，所述支撐腳與地面相連接，所述支撐腳上端固定有運輸帶，所述運輸帶上端布置有倒刺，所述倒刺的刺尖轉(zhuǎn)向運輸帶移動的方向，所述伺服電機安裝在徑向軸承上端，所述裁剪臂安裝在徑向軸承上端，所述LED燈排列在運輸帶的中間位置，所述鋼化玻璃安裝在LED燈的上端且位于運輸帶的上端，所述氣動吸取器安裝在裁剪臂的后端位置且其高度與裁剪臂相同，所述氣動吸取器由氣動導(dǎo)管、氣壓栗以及吸取臂組成，所述吸取臂與氣動導(dǎo)管相連接，所述氣動導(dǎo)管與氣壓栗相連接，所述成品筐安裝在裁剪臂的右端位置，所述控制模塊由光電傳感器、壓力傳感器、顯示器、導(dǎo)線、控制器以及執(zhí)行元件組成，所述光電傳感器通過導(dǎo)線與控制器相連接，所述控制器通過導(dǎo)線與執(zhí)行元件相連接，所述執(zhí)行元件通過導(dǎo)線分別與伺服電機、裁剪臂以及氣動吸取器相連接，所述壓力傳感器安裝在成品筐的底端，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與顯示器相連接。[000?]進一步地，所述固定在傳輸帶中間位置的LED燈排列為一正方形結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，所述連接壓力傳感器的顯示器固定在成品筐的側(cè)面位置。
[0008]進一步地，所述裁剪臂由五個組成且從左到右其大小依次遞增。
[0009]進一步地，所述成品筐由五個組成且分別對應(yīng)五個裁剪臂。
[0010]進一步地，所述安裝在運輸帶下端的支撐腳由四個組成且分別位于運輸帶的四個拐角處。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種手套自動裁剪機，通過添加LED燈來增加光電傳感器的工作亮度，而光電傳感器則可以根據(jù)LED燈的亮度范圍來確定原材料的大小，控制器則可以根據(jù)原材料的大小確定切割的方向以及位置，而氣動吸取器的添加則大大提高了加工效率，最后壓力傳感器與顯示器的加入則可以對不同大小的成品進行計數(shù)，本發(fā)明使用方便，便于操作，成本低廉，省時省力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種手套自動裁剪機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種手套自動裁剪機裁剪臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種手套自動裁剪機運輸帶倒刺的示意圖；
圖4為本發(fā)明一種手套自動裁剪機計數(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種手套自動裁剪機的工作原理圖；
圖6為本發(fā)明一種手套自動裁剪機氣動吸取器結(jié)構(gòu)原理圖；
圖中:1-運輸帶、2-裁剪臂、3-支撐腳、4-LED燈、5-鋼化玻璃、6-光電傳感器、7-伺服電機、8-徑向軸承、9-氣動吸取器、10-倒刺、11-成品筐、12-壓力傳感器、13-顯示器、14-導(dǎo)線、15-控制器、16-執(zhí)行元件。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、與圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種手套自動裁剪機，包括主體部分以及控制模塊，主體部分由運輸帶1、裁剪臂2、支撐腳3、LED燈4、鋼化玻璃
5、伺服電機7、徑向軸承8、氣動吸取器9、倒刺10以及成品筐11組成，支撐腳3與地面相連接，支撐腳3上端固定有運輸帶I，運輸帶I上端布置有倒刺1，倒刺10的刺尖轉(zhuǎn)向運輸帶I移動的方向，伺服電機7安裝在徑向軸承8上端，裁剪臂2安裝在徑向軸承8上端，LED燈4排列在運輸帶I的中間位置，通過添加LED燈4來增加光電傳感器6的工作亮度，鋼化玻璃5安裝在LED燈4的上端且位于運輸帶I的上端，氣動吸取器9安裝在裁剪臂2的后端位置且其高度與裁剪臂2相同，所述氣動吸取器9由氣動導(dǎo)管17、氣壓栗18以及吸取臂19組成，所述吸取臂19與氣動導(dǎo)管17相連接，所述氣動導(dǎo)管17與氣壓栗18相連接，氣動吸取器9的添加則大大提高了加工效率，成品筐11安裝在裁剪臂2的右端位置，控制模塊由光電傳感器6、壓力傳感器12、顯示器13、導(dǎo)線14、控制器15以及執(zhí)行元件16組成，光電傳感器6通過導(dǎo)線14與控制器15相連接，光電傳感器6則可以根據(jù)LED燈4的亮度范圍來確定原材料的大小，通過檢測原材料兩端的的亮度進而確定其在左右兩端的距離，控制器15通過導(dǎo)線14與執(zhí)行元件16相連接，控制器15則可以根據(jù)原材料的大小確定切割的方向以及位置，執(zhí)行元件16通過導(dǎo)線14分別與伺服電機7、裁剪臂2以及氣動吸取器9相連接，壓力傳感器12安裝在成品筐11的底端，壓力傳感器12通過導(dǎo)線14與顯示器13相連接，壓力傳感器12與顯示器13的加入則可以對不同大小的成品進行計數(shù)。
[0016]固定在傳輸帶I中間位置的LED燈4排列為一正方形結(jié)構(gòu)，連接壓力傳感器12的顯示器13固定在成品筐11的側(cè)面位置，裁剪臂2由五個組成且從左到右其大小依次遞增，成品筐11由五個組成且分別對應(yīng)五個裁剪臂2，安裝在運輸帶I下端的支撐腳3由四個組成且分別位于運輸帶I的四個拐角處。
[0017]具體使用方式:在進行手套成品裁剪時，首先將原材料的起始端固定在運輸帶I上，運輸帶I上的倒刺10將原材料緊緊的固定在運輸帶I上，運輸帶I將運材料向其尾端運輸，運輸?shù)絃ED燈4與鋼化玻璃5處，原材料在鋼化玻璃5的上端移動，與此同時，光電傳感器6檢測其下端的光線，進而通過導(dǎo)線14將檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?5中，在控制器15中對數(shù)據(jù)進行分析處理，通過分析處理后確定該面積的原材料該如何進行分配，根據(jù)不同大小的成品大小進出裁剪，此時，對應(yīng)大小的裁剪臂2落下，裁剪出不同尺寸的成品，最后裁剪完畢后，通過光電傳感器6再次檢測原材料上端的有效面積，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可以利用的原材料時，再次進行裁剪，實現(xiàn)原材料的最大化利用，與此同時，氣動吸取器9開始工作，控制器15通過執(zhí)行元件16啟動氣壓栗18，氣壓栗18通過抽取氣體使得成品吸附在吸取臂19上，此時，執(zhí)行元件16控制伺服電機7轉(zhuǎn)動到相應(yīng)成品筐11處，與此同時氣壓栗18停止抽取氣體，成品跌落到對應(yīng)尺寸的成品筐11中，此時由于成品筐11的重量增加，壓力傳感器12將數(shù)據(jù)傳輸?shù)斤@示器13中，在顯示器13中對應(yīng)的該尺寸成品的數(shù)字增加一個，依次進行裁剪，進而完成整個過程，最后觀察顯示器13就可以得出各尺寸成品的數(shù)量。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種手套自動裁剪機，包括主體部分以及控制模塊，其特征在于:所述主體部分由運輸帶、裁剪臂、支撐腳、LED燈、鋼化玻璃、伺服電機、徑向軸承、氣動吸取器、倒刺以及成品筐組成，所述支撐腳與地面相連接，所述支撐腳上端固定有運輸帶，所述運輸帶上端布置有倒刺，所述倒刺的刺尖轉(zhuǎn)向運輸帶移動的方向，所述伺服電機安裝在徑向軸承上端，所述裁剪臂安裝在徑向軸承上端，所述LED燈排列在運輸帶的中間位置，所述鋼化玻璃安裝在LED燈的上端且位于運輸帶的上端，所述氣動吸取器安裝在裁剪臂的后端位置且其高度與裁剪臂相同，所述氣動吸取器由氣動導(dǎo)管、氣壓栗以及吸取臂組成，所述吸取臂與氣動導(dǎo)管相連接，所述氣動導(dǎo)管與氣壓栗相連接，所述成品筐安裝在裁剪臂的右端位置，所述控制模塊由光電傳感器、壓力傳感器、顯示器、導(dǎo)線、控制器以及執(zhí)行元件組成，所述光電傳感器通過導(dǎo)線與控制器相連接，所述控制器通過導(dǎo)線與執(zhí)行元件相連接，所述執(zhí)行元件通過導(dǎo)線分別與伺服電機、裁剪臂以及氣動吸取器相連接，所述壓力傳感器安裝在成品筐的底端，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與顯示器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套自動裁剪機，其特征在于:所述固定在傳輸帶中間位置的LED燈排列為一正方形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套自動裁剪機，其特征在于:所述連接壓力傳感器的顯示器固定在成品筐的側(cè)面位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套自動裁剪機，其特征在于:所述裁剪臂由五個組成且從左到右其大小依次遞增。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套自動裁剪機，其特征在于:所述成品筐由五個組成且分別對應(yīng)五個裁剪臂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套自動裁剪機，其特征在于:所述安裝在運輸帶下端的支撐腳由四個組成且分別位于運輸帶的四個拐角處。
【文檔編號】D06H7/00GK105839382SQ201610256814
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】夏百戰(zhàn), 石世光, 駱昊
【申請人】電子科技大學(xué)中山學(xué)院