一種疏水性棉織物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疏水性棉織物的制備方法，主要包括：將棉織物清洗步驟、混合溶液配制步驟、第一次微波處理步驟、以及第二次微波處理步驟等。在本發(fā)明中將不同棉織物經(jīng)由NaAlO3、Al(NO3)3、硬脂酸鹽整理制成，同時采用微波加熱。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制作疏水性棉織物的方法簡單，制作周期短，成本低。
【專利說明】
一種疏水性棉織物的制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及棉織物領域，特別涉及一種疏水性棉織物的制備方法。
【背景技術】
[0002] 棉織物由于其柔軟的觸感，優(yōu)良的吸濕透氣性，優(yōu)異的染色性能，一直首道人們的 追捧。但是棉纖維是親水性纖維，易于吸水而影響外觀和服用性能，所以對棉織物疏水性的 研究變得日趨重要。
[0003] 目前常用的制作疏水性棉織物的方法是以有機醇鹽和無機鹽為母體，通過溶膠-凝膠法制備鋁溶膠整理織物，并用硬脂酸鹽做為拒水劑，賦予織物超疏水性是目前較常用 的整理方法。但是此法存在諸多缺陷：（1)有機醇鹽水解法制備的鋁溶膠價格高而且原料醇 鋁對環(huán)境有害，水解還需加硝酸回流20_25h，比較耗時，現(xiàn)在一般不用。（2)無機鹽沉淀法制 備鋁溶膠常用的原料是Al(N〇3)3水或者是A1C1 3,在堿性條件下加 NH3 ? H20制備A100H，再用 硝酸、鹽酸或檸檬酸等做膠溶劑制備鋁溶膠。該法優(yōu)點是所有原料價格底，對環(huán)境無害，但 是制備過程復雜耗時。因此，如何簡化制作疏水性棉織物的步驟，縮短其制作流程是亟需解 決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種疏水性棉織物的制備方法， 疏水性棉織物通過該方法進行制作能夠大大縮短其制作周期，降低制作成本。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案實施如下：
[0006] 本發(fā)明的一種疏水性棉織物的制備方法，包括以下制備步驟：
[0007] 步驟1:將棉織物清洗干凈，并在40-50°C條件下烘干，烘干時間為10-15min;
[0008] 步驟2:稱取NaA103,并溶解于去離子水，在65°C恒溫條件下攪拌5-15min，獲得摩 爾濃度為l_3mol/L的NaA103水溶液；
[0009] 步驟3:在65°C恒溫攪拌條件下將摩爾濃度為0.5-lmol/L的Al(N〇3)3水溶液加入至 步驟2中的NaA10 3水溶液中，當溶液中出現(xiàn)寶色沉淀后加入摩爾濃度10-12mol/L的HN03溶 液，調解PH值至3-4之間，停止攪拌，獲得混合溶液；
[0010] 步驟4:將經(jīng)步驟1處理后的棉織物加入至步驟3中的混合溶液中，90°C微波加熱 6〇-80min；
[0011] 步驟5:將經(jīng)步驟4處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在40-50°C條件下烘 干，烘干時間為l〇_15min;
[0012] 步驟6:將經(jīng)步驟5處理后的棉織物加入到硬脂酸鹽的乙醇溶液中，50°C微波加熱 2〇-25min；
[0013] 步驟7:將經(jīng)步驟6處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在40-50°C條件下烘 干，烘干時間為l〇_15min，隨后，提高烘干溫度至120-150°C，烘干時間為10_15min，即獲得 疏水性棉織物。
[0014]上述的一種疏水性棉織物的制備方法，其中，步驟2中NaA103水溶液的濃度為 1?5mol/L〇
[0015]上述的一種疏水性棉織物的制備方法，其中，步驟3中的A1 (N〇3)3水溶液的濃度為 0?5mol/L〇
[0016] 上述的一種疏水性棉織物的制備方法，其中，步驟6中的硬脂酸鹽為硬脂酸鈣。
[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0018] 本發(fā)明生產(chǎn)疏水性棉織物的方法與目前常規(guī)的方法相比，反映時間短，反應溫度 低，該方法合成的粉體具有粒徑分布窄、分散性好、團聚少、晶體完整且結晶性好等優(yōu)點。因 此，使用該方法制作疏水性棉織物的方法簡單，制作周期短，成本低。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0020] 實施例1
[0021 ]按照以下步驟1-7制備疏水性棉織物1:
[0022]步驟1:將棉織物清洗干凈，并在:50°C條件下烘干，烘干時間為lOmin;
[0023] 步驟2:稱取NaA103，并溶解于去離子水，在65 °C恒溫條件下攪拌lOmin，獲得摩爾 濃度為1.5mol/L的NaA103水溶液；
[0024]步驟3:在65°C恒溫攪拌條件下將摩爾濃度為0.5mol/L的A1 (N〇3)3水溶液加入至步 驟2中的NaA103水溶液中，當溶液中出現(xiàn)寶色沉淀后加入摩爾濃度10m〇l/L的HN0 3溶液，調解 PH值至3-4之間，停止攪拌，獲得混合溶液；
[0025] 步驟4:將經(jīng)步驟1處理后的棉織物加入至步驟3中的混合溶液中，90°C微波加熱 60min；
[0026]步驟5:將經(jīng)步驟4處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為lOmin;
[0027] 步驟6:將經(jīng)步驟5處理后的棉織物加入到硬脂酸鈣的乙醇溶液中，50°C微波加熱 20min；
[0028]步驟7:將經(jīng)步驟6處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為l〇min，隨后，提高烘干溫度至120°C，烘干時間為10min，即獲得疏水性棉織物。 [0029] 實施例2
[0030] 按照以下步驟1-7制備疏水性棉織物2:
[0031] 步驟1:將棉織物清洗干凈，并在50°C條件下烘干，烘干時間為lOmin;
[0032] 步驟2:稱取NaA103，并溶解于去離子水，在65 °C恒溫條件下攪拌lOmin，獲得摩爾 濃度為2mol/L的NaA103水溶液；
[0033]步驟3:在65°C恒溫攪拌條件下將摩爾濃度為0.7mol/L的A1 (N〇3)3水溶液加入至步 驟2中的NaA103水溶液中，當溶液中出現(xiàn)寶色沉淀后加入摩爾濃度10m〇l/L的HN0 3溶液，調解 PH值至3-4之間，停止攪拌，獲得混合溶液；
[0034] 步驟4:將經(jīng)步驟1處理后的棉織物加入至步驟3中的混合溶液中，90°C微波加熱 70min；
[0035]步驟5:將經(jīng)步驟4處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為lOmin;
[0036] 步驟6:將經(jīng)步驟5處理后的棉織物加入到硬脂酸鈣的乙醇溶液中，50°C微波加熱 25min；
[0037]步驟7:將經(jīng)步驟6處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為lOmin，隨后，提高烘干溫度至120°C，烘干時間為lOmin，即獲得疏水性棉織物。
[0038] 實施例3
[0039] 按照以下步驟1-7制備疏水性棉織物3:
[0040] 步驟1:將棉織物清洗干凈，并在50°C條件下烘干，烘干時間為15min;
[0041] 步驟2:稱取NaA103，并溶解于去離子水，在65 °C恒溫條件下攪拌15min，獲得摩爾 濃度為3mol/L的NaA103水溶液；
[0042]步驟3:在65°C恒溫攪拌條件下將摩爾濃度為0.8mol/L的A1 (N〇3)3水溶液加入至步 驟2中的NaA103水溶液中，當溶液中出現(xiàn)寶色沉淀后加入摩爾濃度12mol/L的HN03溶液，調解 PH值至3-4之間，停止攪拌，獲得混合溶液；
[0043] 步驟4:將經(jīng)步驟1處理后的棉織物加入至步驟3中的混合溶液中，90°C微波加熱 80min；
[0044]步驟5:將經(jīng)步驟4處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為lOmin;
[0045] 步驟6:將經(jīng)步驟5處理后的棉織物加入到硬脂酸鈣的乙醇溶液中，50°C微波加熱 25min；
[0046]步驟7:將經(jīng)步驟6處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在50°C條件下烘干， 烘干時間為lOmin，隨后，提高烘干溫度至150°C，烘干時間為lOmin，即獲得疏水性棉織物。
[0047]下表為實施例1-3所獲得的疏水性棉織物的制作時間及疏水性能的分析：
[0049] 通過上表可知，本發(fā)明制備疏水性棉織物的時間較傳統(tǒng)的有機醇鹽水解法和無機 鹽沉淀法(一般需20小時以上)來說，制作時間大大降低，則制作成本也就降低了。同時，值 得注意的是，本發(fā)明所獲得的棉織物的疏水性是可以保證的。
[0050] 以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1. 一種疏水性棉織物的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟： 步驟1:將棉織物清洗干凈，并在40-50 °C條件下烘干，烘干時間為10-15min; 步驟2:稱取NaA103，并溶解于去離子水，在65 °C恒溫條件下攪拌5-15min，獲得摩爾濃度 為l-3mol/L的NaAl〇3水溶液； 步驟3:在65°C恒溫攪拌條件下將摩爾濃度為0.5-lmol/L的A1(N03)3水溶液加入至步驟 2中的NaA103水溶液中，當溶液中出現(xiàn)寶色沉淀后加入摩爾濃度10-12mo 1/L的HN〇3溶液，調 解PH值至3-4之間，停止攪拌，獲得混合溶液； 步驟4:將經(jīng)步驟1處理后的棉織物加入至步驟3中的混合溶液中，90°C微波加熱60-80min； 步驟5:將經(jīng)步驟4處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在40-50°C條件下烘干，烘 干時間為l〇_15min; 步驟6:將經(jīng)步驟5處理后的棉織物加入到硬脂酸鹽的乙醇溶液中，50°C微波加熱20-25min； 步驟7:將經(jīng)步驟6處理后的棉織物用去離子水清洗2-3次，并在40-50°C條件下烘干，烘 干時間為l〇_15min，隨后，提高烘干溫度至120-150°C，烘干時間為10_15min，即獲得疏水性 棉織物。2. 如權利要求1所述的一種疏水性棉織物的制備方法，其特征在于，步驟2中NaA103水溶 液的濃度為1.5mol/L。3. 如權利要求1所述的一種疏水性棉織物的制備方法，其特征在于，步驟3中的A1(N03)3 水溶液的濃度為〇.5mol/L。4. 如權利要求1所述的一種疏水性棉織物的制備方法，其特征在于，步驟6中的硬脂酸 鹽為硬脂酸鈣。
【文檔編號】D06M11/65GK105839394SQ201610194524
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉錦榮, 劉也多, 肖文霞, 王冰忻
【申請人】上海洋帆實業(yè)有限公司