一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，所述面料由滌綸纖維、改性馬藺纖維混紡而成，而且整個制備過程環(huán)保；制備的面料具備非常好的抗菌、耐磨性能，可以還有良好的抗靜電、抗紫外線性能。
【專利說明】
一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及功能型服裝面料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗菌、耐磨防護服面料的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸纖維作為應(yīng)用最廣泛的化學(xué)纖維，其具有良好的成纖性能和機械性能，強度 高、耐光、耐熱和耐酸堿性好，具有良好的加工性和易紡性，可純紡、混紡和交織。滌綸面料 耐洗耐磨、免燙抗皺，在服裝、家紡、裝飾和產(chǎn)品用等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。然而，滌綸纖維也存 在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺點，因此大大制 約了滌綸纖維的應(yīng)用與發(fā)展。為提高滌綸纖維的穿著舒適性，提高滌綸纖維的應(yīng)用附加值， 通常是對滌綸纖維進行化學(xué)或物理方面的改進，進而賦予滌綸纖維較高的吸濕排汗性，提 高滌綸織物穿著舒適度。
[0003] 馬藺別稱馬蓮、馬蘭、馬蘭花、旱蒲、馬韭等，是鳶尾科鳶尾屬多年生草本宿根植 物，是白花馬藺的變種，多年生密叢草本。
[0004] 根莖葉粗壯，須根稠密發(fā)達，長度可達1米以上，呈傘狀分布。葉基生，寬線形，高度 可達到1250px，寬度0.4~25px，灰綠色，花莖高約250px，2~4朵花，花為淺藍色、藍色或藍 紫色，花被上有較深色的條紋；蒴果長橢圓狀柱形，有6條明顯的肋，頂端有短喙；長4~ 150px，種子為不規(guī)則的多面體，棕褐色，略有光澤，種子9月份成熟?；ㄆ?-6月，果期6-9月。 生于荒地、路旁、山坡草地，尤以過度放牧的鹽堿化草場上生長較多。
[0005] 馬藺具有重要的藥用、飼用和工業(yè)價值。馬藺利用年限長，產(chǎn)草量高，營養(yǎng)成分豐 富，為各類牲畜尤其是綿羊喜食。馬藺的花、種子、根均可人藥?；〞窀煞每衫蛲ū?種 子和根可除濕熱、止血、解毒種子有退燒、解毒、驅(qū)蟲的功效。作為纖維植物，可以代替麻生 產(chǎn)紙、繩，葉是編制工藝品的原料，根可以制作刷子。真可謂"馬藺全身是寶"。
[0006] 目前，國內(nèi)外對馬藺纖維的紡織性能的研究還不多，基本處于實驗室階段，陜西工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的羅棟根據(jù)馬藺纖維的特性研究了滌綸與馬藺纖維針刺土工布織物的設(shè) 計和應(yīng)用，該土工布主要用于堤壩上游的壩面護坡墊層、下游的排水溝墊層、堤壩填筑的墊 層、軟弱地基的加固的濾層。
[0007] 為了提高馬藺纖維的利用價值，深度挖掘馬藺纖維織成面料后的各種特性，有必 要進一步對馬藺纖維的紡織性能和方法進行研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種抗菌、耐磨防護服面料及其制備方法。
[0009] -種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0010] A、將收獲的馬藺葉用PH值為7.5-8.0的堿水蒸煮15-2〇11^11后，揉搓敲打去掉果膠 和木質(zhì)素，取得馬藺纖維；
[0011] B、將煅燒貝殼粉溶于蒸餾水中，加入明膠，加熱至40°C，200-250rpm攪拌5-10min， 待明膠充分溶解后，用高速分散機在8000-10000rpm的條件下持續(xù)乳化10-15min，形成均勻 的乳狀液體；
[0012] C、將馬藺纖維和天然植物染色劑放入乳狀液體中，在5-8kHZ的超聲波功率下，處 理40_60min;
[0013] D、將馬藺纖維取出后，在30-40°C溫度下干燥8-10h;
[0014] E、將和毛油加入馬藺纖維，并靜置10-12h，進行預(yù)處理；
[0015] F、將滌綸纖維進行染色；
[0016] G、將馬藺纖維和滌綸纖維充分混合，制成均勻的生條；
[0017] H、將混合后的纖維經(jīng)過并條、粗紗、細紗、織布得到抗菌、耐磨防護服面料。
[0018] 所述的抗菌、耐磨防護服面料中，滌綸纖維的重量百分比為25-40%，馬藺纖維的 重量百分比為60-75%。
[0019] 從公開文獻中，已經(jīng)有人從馬藺葉中分離出黃酮類化合物、占噸酮類化合物和甾 醇類化合物，這些已經(jīng)公開和尚未公開的成分使馬藺葉具備一定的抗菌性能，如果能在紡 織過程中保證這些化合物結(jié)構(gòu)不會被破壞，能使混紡后的纖維具有一定的抗菌性能。
[0020] 本發(fā)明中，對馬藺葉進行處理時的PH值為微堿性，同時對馬藺纖維的處理溫度不 高于4〇°C，再加上超聲波處理時的頻率較低，在前期對纖維進行染色，制成面料后不再進行 高溫染色、整理，這些都使馬藺纖維中的酮類等抗菌有效成分的結(jié)構(gòu)不會被破壞。
[0021] 優(yōu)選的，所述的步驟A中，所述的馬藺葉為成熟期的馬藺，取離根部10-40cm的部 分。
[0022] 優(yōu)選的，所述的步驟B中，煅燒貝殼粉、明膠和蒸餾水的重量百分比分別為：
[0023]煅燒貝殼粉2-5%
[0024]明膠 10-15%
[0025]蒸餾水余量。
[0026]優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的煅燒貝殼粉的粒徑為500-800nm。
[0027] 所述的煅燒貝殼粉的粒徑過大，進入馬藺纖維的幾率非常小，改性效果不佳;煅燒 貝殼粉的粒徑過小，則成本過高。
[0028] 優(yōu)選的，所述的步驟C中天然植物染色劑的添加量為馬藺纖維重量的3-8%。
[0029] 優(yōu)選的，所述的滌綸纖維由60-70%的圓形纖維和30-40%的異形纖維構(gòu)成。
[0030]取此部位的馬藺葉可以使纖維的長度、粗度在一定的范圍內(nèi)，不會差異過大。
[0031] 此馬藺纖維呈管狀，且有空腔，將馬藺纖維和染色劑加入貝殼粉的乳化液中，進行 超聲處理，可以將貝殼粉填充入馬藺纖維中，同時還可以對馬藺纖維的外表面進行細微的 研磨，消除毛刺感。
[0032] 加入異形纖維，可以大大提高混紡纖維的吸濕排汗性能、抗紫外線性能。
[0033] 本發(fā)明所提供的一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，將滌綸纖維和改性后的 馬藺纖維進行混紡，整個制備過程環(huán)保;面料具備良好的抗菌、耐磨性能，同時抗靜電、抗紫 外線性能良好。
【具體實施方式】 [0034] 實施例1
[0035] -種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0036] A、將收獲的馬藺葉用PH值為7.5-8.0的堿水蒸煮18min后，揉搓敲打去掉果膠和木 質(zhì)素，取得馬藺纖維；
[0037] B、將煅燒貝殼粉溶于蒸餾水中，加入明膠，加熱至40°C，250rpm攪拌8min，待明膠 充分溶解后，用高速分散機在9000rpm的條件下持續(xù)乳化12min，形成均勻的乳狀液體； [0038] C、將馬藺纖維和天然植物染色劑放入乳狀液體中，在7kHZ的超聲波功率下，處理 45min；
[0039] D、將馬藺纖維取出后，在35°C溫度下干燥9h;
[0040] E、將和毛油加入馬藺纖維，并靜置llh，進行預(yù)處理；
[0041 ] F、將滌綸纖維進行染色；
[0042] G、將馬藺纖維和滌綸纖維充分混合，制成均勻的生條；
[0043] H、將混合后的纖維經(jīng)過并條、粗紗、細紗、織布得到抗菌、耐磨防護服面料。
[0044] 所述的抗菌、耐磨防護服面料中，滌綸纖維的重量百分比為35%，馬藺纖維的重量 百分比為65%。
[0045] 所述的步驟A中，所述的馬藺葉為成熟期的馬藺，取離根部10-40cm的部分。
[0046] 所述的步驟B中，煅燒貝殼粉、明膠和蒸餾水的重量百分比分別為：
[0047]煅燒貝殼粉3%
[0048] 明膠 12%
[0049] 蒸餾水余量。
[0050]所述的步驟B中，所述的煅燒貝殼粉的粒徑為500-800nm。
[0051]所述的步驟C中天然植物染色劑的添加量為馬藺纖維重量的6%。
[0052] 所述的滌綸纖維由65%的圓形纖維和35%的異形纖維構(gòu)成。
[0053] 實施例2
[0054] 一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0055] A、將收獲的馬藺葉用PH值為7.5-8.0的堿水蒸煮20min后，揉搓敲打去掉果膠和木 質(zhì)素，取得馬藺纖維；
[0056] B、將煅燒貝殼粉溶于蒸餾水中，加入明膠，加熱至40°C，220rpm攪拌lOmin，待明膠 充分溶解后，用高速分散機在9000rpm的條件下持續(xù)乳化15min，形成均勻的乳狀液體； [0057] C、將馬藺纖維和天然植物染色劑放入乳狀液體中，在5kHZ的超聲波功率下，處理 40min；
[0058] D、將馬藺纖維取出后，在38°C溫度下干燥8h;
[0059] E、將和毛油加入馬藺纖維，并靜置12h，進行預(yù)處理；
[0060] F、將滌綸纖維進行染色；
[0061] G、將馬藺纖維和滌綸纖維充分混合，制成均勻的生條；
[0062] H、將混合后的纖維經(jīng)過并條、粗紗、細紗、織布得到抗菌、耐磨防護服面料。
[0063]所述的抗菌、耐磨防護服面料中，滌綸纖維的重量百分比為25%，馬藺纖維的重量 百分比為75 %。
[0064] 所述的步驟A中，所述的馬藺葉為成熟期的馬藺，取離根部10-40cm的部分。
[0065] 所述的步驟B中，煅燒貝殼粉、明膠和蒸餾水的重量百分比分別為：
[0066] 煅燒貝殼粉5%
[0067] 明膠 10%
[0068]蒸餾水余量。
[0069]所述的步驟B中，所述的煅燒貝殼粉的粒徑為500-800nm。
[0070] 所述的步驟C中天然植物染色劑的添加量為馬藺纖維重量的3%。
[0071] 所述的滌綸纖維由70%的圓形纖維和30%的異形纖維構(gòu)成。
[0072] 實施例3
[0073] -種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0074] A、將收獲的馬藺葉用PH值為7.5-8.0的堿水蒸煮15min后，揉搓敲打去掉果膠和木 質(zhì)素，取得馬藺纖維；
[0075] B、將煅燒貝殼粉溶于蒸餾水中，加入明膠，加熱至40°C，200rpm攪拌lOmin，待明膠 充分溶解后，用高速分散機在1 OOOOrpm的條件下持續(xù)乳化15min，形成均勾的乳狀液體； [0076] C、將馬藺纖維和天然植物染色劑放入乳狀液體中，在8kHZ的超聲波功率下，處理 50min；
[0077] D、將馬藺纖維取出后，在38°C溫度下干燥8h;
[0078] E、將和毛油加入馬藺纖維，并靜置12h，進行預(yù)處理；
[0079] F、將滌綸纖維進行染色；
[0080] G、將馬藺纖維和滌綸纖維充分混合，制成均勻的生條；
[0081] H、將混合后的纖維經(jīng)過并條、粗紗、細紗、織布得到抗菌、耐磨防護服面料。
[0082]所述的抗菌、耐磨防護服面料中，滌綸纖維的重量百分比為40%，馬藺纖維的重量 百分比為60%。
[0083] 所述的步驟A中，所述的馬藺葉為成熟期的馬藺，取離根部10-40cm的部分。
[0084] 所述的步驟B中，煅燒貝殼粉、明膠和蒸餾水的重量百分比分別為：
[0085] 煅燒貝殼粉2%
[0086] 明膠 15%
[0087]蒸餾水余量。
[0088]所述的步驟B中，所述的煅燒貝殼粉的粒徑為500-800nm。
[0089] 所述的步驟C中天然植物染色劑的添加量為馬藺纖維重量的8%。
[0090] 所述的滌綸纖維由60%的圓形纖維和40%的異形纖維構(gòu)成。
[0091]對實施例1-3的面料的抗菌性能進行檢測：
[0092]
'[0093] 對實施例i_3的面料的抗紫外^性能進行檢測: ' ' ΓηηοΛ?
[0095] 由以上各檢測數(shù)據(jù)可知，實施例1-3制備的抗菌、耐磨防護服面料其抗菌、抗紫外 線性能良好。
[0096] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行： A、 將收獲的馬藺葉用PH值為7.5-8.0的堿水蒸煮15-2〇11^11后，揉搓敲打去掉果膠和木 質(zhì)素，取得馬藺纖維； B、 將煅燒貝殼粉溶于蒸餾水中，加入明膠，加熱至40°C，200-250rpm攪拌5-10min，待明 膠充分溶解后，用高速分散機在8000-10000rpm的條件下持續(xù)乳化10-15min，形成均勻的乳 狀液體； C、 將馬藺纖維和天然植物染色劑放入乳狀液體中，在5-8kHZ的超聲波功率下，處理40-60min； D、 將馬藺纖維取出后，在30-40°C溫度下干燥8-10h; E、 將和毛油加入馬藺纖維，并靜置10_12h，進行預(yù)處理； F、 將滌綸纖維進行染色； G、 將馬藺纖維和滌綸纖維充分混合，制成均勻的生條； H、 將混合后的纖維經(jīng)過并條、粗紗、細紗、織布得到抗菌、耐磨防護服面料； 所述的抗菌、耐磨防護服面料中，滌綸纖維的重量百分比為25-40%，馬藺纖維的重量百 分比為60-75%。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟A 中，所述的馬藺葉為成熟期的馬藺，取離根部10_40cm的部分。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B 中，煅燒貝殼粉、明膠和蒸餾水的重量百分比分別為： 煅燒貝殼粉2-5% 明膠10-15% 蒸餾水余量。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B 中，所述的煅燒貝殼粉的粒徑為500_800nm。5. 如權(quán)利要求1所述的抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中 天然植物染色劑的添加量為馬藺纖維重量的3-8%。6. 如權(quán)利要求1所述的抗菌、耐磨防護服面料的制備方法，其特征在于，所述的滌綸纖 維由60-70%的圓形纖維和30-40%的異形纖維構(gòu)成。
【文檔編號】D03D1/00GK105862226SQ201610324304
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】李議
【申請人】長興華海紡織有限公司