一種纖維墊的制備工藝及纖維墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種纖維墊的制備工藝及纖維墊，制備工藝包括的步驟：將混合纖維和/或若干個纖維球/纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層；將若干個纖維球/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層；沿豎直方向?qū)⒌谝焕w維網(wǎng)層與第二纖維網(wǎng)層疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層的預(yù)設(shè)纖維墊；再將相鄰兩層纖維網(wǎng)層連接固定。一種纖維墊采用上述制備工藝制備而成；另一種纖維墊包括至少兩層第一纖維網(wǎng)層和至少一層第二纖維網(wǎng)層，第二纖維網(wǎng)層的彈性大于第一纖維網(wǎng)層的彈性，或者第二纖維網(wǎng)層的硬度小于第一纖維網(wǎng)層的硬度，第二纖維網(wǎng)層作為彈性層，第一纖維網(wǎng)層作為受力承載層，第二纖維網(wǎng)層中包括相鄰兩纖維球連接固定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使得纖維墊在滿足所需硬度的同時回彈性高。
【專利說明】
一種纖維墊的制備工藝及纖維墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及坐墊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維墊的制備工藝及纖維墊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中纖維墊的制備工藝，通常先將纖維進(jìn)行開松處理，再用鋪網(wǎng)機(jī)對開松后的纖維進(jìn)行鋪網(wǎng)，形成一層層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，再用膠水將多層的纖維網(wǎng)粘接在一起，從而形成纖維墊，但是，通過膠水將多層纖維網(wǎng)粘接在一起，使用一段時間后，膠水的粘接性能會降低，導(dǎo)致多層纖維網(wǎng)之間的粘接性不好。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN103061041A公開一種纖維墊的制備工藝，包括如下步驟:先對各種纖維分別進(jìn)行梳理再混合；用鋪網(wǎng)機(jī)將混合纖維鋪設(shè)成所需厚度的網(wǎng)；將鋪好的網(wǎng)用針刺成預(yù)定形狀的纖維墊;從上往下或從下往上對纖維墊吹熱風(fēng)，使得網(wǎng)中的低熔點纖維熔化，作為粘接劑將未熔化的高熔點纖維粘接;再從下往上或從上往下對纖維墊吹冷風(fēng)，讓熔化后的低熔點纖維冷卻定型。
[0004]上述纖維墊的制備工藝，采用兩種不同熔點的纖維作為原料，并通過向纖維墊上先吹熱風(fēng)再吹冷風(fēng)的方式，使得纖維墊中的纖維粘接在一起，代替膠水來粘接纖維墊，提高纖維墊的粘接性。
[0005]但是，纖維墊在實際使用過程中，人們希望纖維墊的頂層和底層的彈性小但支撐力大，作為外界作用力的主要支撐面，纖維墊內(nèi)部的彈性高但支撐力小，作為纖維墊彈性的主要來源，以滿足人們對高彈性纖維墊的需求?？墒牵鲜隼w維墊的制備工藝中，多層纖維網(wǎng)均采用鋪網(wǎng)機(jī)鋪設(shè)而成，使得纖維墊的頂層、底層和內(nèi)部的硬度和彈性一致，在滿足纖維墊硬度時但其彈性小，在滿足纖維墊的彈性時但硬度小，難以滿足人們對高彈性纖維墊的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中纖維墊的制備工藝制備出的纖維墊硬度達(dá)到要求時但其彈性小的缺陷。
[0007]為此，本發(fā)明提供一種纖維墊的制備工藝，包括如下步驟:
[0008]將混合纖維和/或若干個纖維球/纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層；
[0009]將若干個所述纖維球/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層；
[0010]沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚铀龅谝焕w維網(wǎng)層與至少一層所述第二纖維網(wǎng)層疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層的預(yù)設(shè)纖維墊；
[0011]將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊；
[0012]所述纖維球和所述纖維球?qū)泳伤龌旌侠w維形成，所述混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，所述雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維。
[0013]上述的纖維墊的制備工藝，在將混合纖維和/或若干個纖維球鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層的步驟之前，還包括
[0014]對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個所述纖維球，若干個所述纖維球的直徑不盡相同。
[0015]上述的纖維墊的制備工藝，在將混合纖維和/或若干個所述纖維球鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層的步驟之前，還包括
[0016]對若干個所述纖維球進(jìn)行振動，和/或向若干個所述纖維球中吹入風(fēng)，使若干個所述纖維球均勾分布。
[0017]上述的纖維墊的制備工藝，所述纖維球?qū)訛橥ㄟ^穿刺處理形成的蓬松的纖維球?qū)印?br>[0018]上述的纖維墊的制備工藝，在沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚铀龅谝焕w維網(wǎng)層與至少一層所述第二纖維網(wǎng)層疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層的預(yù)設(shè)纖維墊的步驟中，所述預(yù)設(shè)纖維墊的頂層和底層均具有至少兩層連續(xù)所述第一纖維網(wǎng)層。
[0019]上述的纖維墊的制備工藝，若干個所述纖維球/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層的步驟中，
[0020]若干個所述纖維球/所述纖維球?qū)幼匀幌侣湓谒龅谝焕w維網(wǎng)層上，在所述第一纖維網(wǎng)層上形成所述第二纖維網(wǎng)層。
[0021 ] 上述的纖維墊的制備工藝，在對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個纖維球，若干個所述纖維球的直徑不盡相同的步驟之前，還包括對所述混合纖維進(jìn)行至少一次開松處理的步驟。
[0022]上述的纖維墊的制備工藝，在將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊的步驟中，
[0023]采用對所述預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻的方式，使所述混合纖維中的所述低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層連接固定。
[0024]上述的纖維墊的制備工藝，采用對所述預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻方式，使所述混合纖維中的所述低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層連接固定的步驟中，
[0025]沿所述預(yù)設(shè)纖維墊的高度方向，先向所述預(yù)設(shè)纖維墊中通入熱風(fēng)，直到每一層所述第一纖維網(wǎng)層和第二纖維網(wǎng)層中的所述低熔點纖維熔化為止；
[0026]再沿與通入所述熱風(fēng)方向相反的方向，向所述預(yù)設(shè)纖維墊中通入冷風(fēng)，直到每一層所述第一纖維網(wǎng)層和第二纖維網(wǎng)層中熔化后的低熔點纖維固化為止。
[O O 2 7 ] 上述的纖維墊的制備工藝，在對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個纖維球，若干個所述纖維球的直徑不盡相同的步驟之前，還包括將所述植物纖維與雙組份纖維打散混合，形成所述混合纖維；
[0028]所述植物纖維的含量為50wt%?95wt%，雙組份纖維的含量為5wt% ?50wt%。
[0029]本發(fā)明提供一種纖維墊，其特征在于，采用上述任一項所述纖維墊的制備工藝制備而成。
[0030]本發(fā)明提供的另一種纖維墊，包括
[0031]至少兩層第一纖維網(wǎng)層，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層；
[0032]至少一層第二纖維網(wǎng)層，沿豎直方向上，與所述第一纖維網(wǎng)層交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層；
[0033]所述第二纖維網(wǎng)層的彈性大于所述第一纖維網(wǎng)層的彈性；
[0034]所述第二纖維網(wǎng)層中包括若干個纖維球，任意相鄰兩個所述纖維球之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0035]本發(fā)明提供的另一種纖維墊，包括
[0036]至少兩層第一纖維網(wǎng)層，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層；
[0037]至少一層第二纖維網(wǎng)層，沿豎直方向上，與所述第一纖維網(wǎng)層交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層；
[0038]所述第二纖維網(wǎng)層的硬度小于所述第一纖維網(wǎng)層的硬度；
[0039]所述第二纖維網(wǎng)層中包括若干個纖維球，任意相鄰兩個所述纖維球之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0040]上述的纖維墊，所述纖維球由混合纖維形成，所述混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，所述雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維，任意相鄰兩個所述纖維球之間通過所述低熔點纖維固定連接。
[0041 ]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0042]1.本發(fā)明提供的纖維墊的制備工藝，將混合纖維和/或若干個纖維球/纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層;將若干個纖維球/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層;沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚拥谝焕w維網(wǎng)層與至少一層第二纖維網(wǎng)層疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層的預(yù)設(shè)纖維墊;將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層連接固定，其中，纖維球和纖維球?qū)泳缮鲜龌旌侠w維形成，混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維。
[0043]此纖維墊的制備工藝，第一纖維網(wǎng)層采用鋪壓方式形成，使得第一纖維網(wǎng)層內(nèi)的纖維球內(nèi)部的孔隙直徑減小，相鄰兩個纖維球之間的空隙減小，形成密實的纖維網(wǎng)層;第二纖維網(wǎng)層采用自然下落方式形成，使得第二纖維網(wǎng)層內(nèi)的纖維球處于初始的蓬松狀態(tài)，纖維球內(nèi)部的孔隙大小和相鄰纖維球之間的空隙都不變，從而形成蓬松狀態(tài)的纖維層，之后將兩層纖維網(wǎng)層交替疊放設(shè)置形成預(yù)設(shè)纖維墊，待相鄰兩層纖維網(wǎng)固定連接后，密實的第一纖維網(wǎng)層內(nèi)部具有若干個著力點，作為纖維墊的受力承載層，承載外界對其的壓力和支撐第二纖維網(wǎng)層;而蓬松狀態(tài)的第二纖維網(wǎng)層則作為纖維墊的彈性層，增大纖維墊的回彈性，從而使得制備出的纖維墊在滿足所需硬度的同時回彈性高。
[0044]2.本發(fā)明提供的纖維墊的制備工藝，在將混合纖維和/或若干個所述纖維球鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層的步驟之前，還包括對若干個纖維球進(jìn)行振動，和/或向若干個纖維球中吹入風(fēng)，使若干個所述纖維球均勻分布的步驟，均勻分布的纖維球通過自然下落方式形成厚度均勻的第二纖維網(wǎng)層，通過鋪壓方式形成厚度均勻的第一纖維網(wǎng)層，使得制備出的纖維墊厚度均勻，且位于纖維墊的不同位置處的回彈性一致。
[0045]3.本發(fā)明提供的纖維墊的制備工藝，采用對預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻的方式，使混合纖維中的低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層纖維網(wǎng)層連接固定，使得第一纖維網(wǎng)層內(nèi)具有若干個著力點，第二纖維網(wǎng)層內(nèi)具有若干個直徑更大的孔隙，進(jìn)一步地增大第一纖維網(wǎng)層的承載力，和第二纖維網(wǎng)層的回彈性，提供纖維墊的硬度同時回彈性更高。
[0046]4.本發(fā)明提供的一種纖維墊，采用上述提供的制備工藝制備而成，使得該纖維墊具有所需硬度的同時回彈性高。
[0047]5.本發(fā)明提供的另一種纖維墊，包括至少兩層第一纖維網(wǎng)層和至少一層第二纖維網(wǎng)層，第二纖維網(wǎng)層的彈性大于第一纖維網(wǎng)層的彈性;或者第二纖維網(wǎng)層的硬度小于第一纖維網(wǎng)層的硬度，第一纖維網(wǎng)層的作為受力承載層，第二纖維網(wǎng)層作為彈性層;第一纖維網(wǎng)層與第二纖維網(wǎng)層沿豎直方向呈交替設(shè)置并固定連接，第二纖維網(wǎng)層中包括若干個纖維球，任意相鄰兩個纖維球之間固定連接，來形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得第二纖維網(wǎng)層內(nèi)具有更多的孔隙，增大纖維墊的回彈性，從而使得整個纖維墊滿足硬度的同時回彈性高。
[0048]需要說明:本申請中涉及的高熔點纖維和低熔點纖維，高熔點纖維為熔點為220°C-280°C的纖維，低熔點纖維為熔點為90°C-150°C的纖維，同時滿足在外界溫度達(dá)到低熔點纖維熔化的溫度時，高熔點纖維和植物纖維均不熔化即可。
【附圖說明】
[0049]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0050]圖1為本發(fā)明實施例1所提供的纖維墊的制備工藝流程示意圖；
[0051 ]圖2為本發(fā)明實施例4所提供的纖維墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]【附圖說明】:1-第一纖維網(wǎng)層;2-第二纖維網(wǎng)層;3-纖維球。
【具體實施方式】
[0053]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0054]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0055]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0056]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0057]實施例1
[0058]本實施例提供一種纖維墊的制備工藝，如圖1所示，包括如下步驟:
[0059]將若干個纖維球3鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層I;
[0060]將若干個纖維球3自然下落形成第二纖維網(wǎng)層2;
[0061]沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚拥谝焕w維網(wǎng)層I與至少一層第二纖維網(wǎng)層2疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層I的預(yù)設(shè)纖維墊；
[0062]將相鄰兩層纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊；
[0063]纖維球3采用上述的混合纖維形成，混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維。
[0064]此纖維墊的制備工藝，第一纖維網(wǎng)層I采用鋪壓方式形成，使得第一纖維網(wǎng)層I內(nèi)的纖維球3內(nèi)部的孔隙直徑減小，相鄰兩個纖維球3之間的空隙減小，形成密實的纖維網(wǎng)層；第二纖維網(wǎng)層2采用纖維球3的自然下落方式形成，使得纖維球3處于初始的蓬松狀態(tài)，纖維球3內(nèi)部的孔隙大小和相鄰纖維球3之間的空隙都不變，從而形成蓬松狀態(tài)的纖維層，再將第一纖維網(wǎng)層I與第二纖維網(wǎng)層2交替疊放設(shè)置形成預(yù)設(shè)纖維墊，待相鄰兩層纖維網(wǎng)連接固定后，密實的第一纖維網(wǎng)層I內(nèi)部具有若干個著力點，作為纖維墊的受力承載層，承載外界對其的壓力和支撐第二纖維網(wǎng)層2;而蓬松狀態(tài)的第二纖維網(wǎng)層2則作為纖維墊的彈性層，增大纖維墊的回彈性，從而使得制備出的纖維墊在滿足所需硬度的同時回彈性高。
[0065]作為變形，第一纖維網(wǎng)層I還可以不采用若干個纖維球3鋪壓而成，而是直接采用混合纖維鋪壓而成，或者采用纖維球3與混合纖維的混合物鋪壓而成。鋪壓所采用的設(shè)備優(yōu)選采用鋪網(wǎng)機(jī)，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他設(shè)備，只需將纖維形成密實的層狀即可。
[0066]需要說明的是，上述制備纖維墊工藝中，“將若干個纖維球3鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層I”的步驟，與“將若干個纖維球3自然下落形成第二纖維網(wǎng)層2”的步驟的順序可以對調(diào)，無先后順序之分，或者兩個步驟可以同時進(jìn)行;另外，以下針對“將若干個纖維球3鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層I”步驟的進(jìn)一步限定，同樣適用于“將若干個纖維球3自然下落形成第二纖維網(wǎng)層2”步驟。
[0067]作為優(yōu)選的實施方式，在若干個纖維球3鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層I的步驟之前，還包括對混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個上述的纖維球3，若干個纖維球3的直徑不盡相同。例如部分纖維球3的直徑相同，部分纖維球3的直徑大，部分纖維球3的直徑小，直徑小的纖維球3填充在相鄰直徑大的纖維球3之間形成的空隙內(nèi)，將較大的空隙變?yōu)槿舾蓚€小的空隙，防止相鄰纖維球3之間的空隙過大，纖維墊被壓后難以恢復(fù)到之前的初始狀態(tài)，從而進(jìn)一步增大纖維墊的回彈力。
[0068]作為變形，纖維球3的直徑可以全部相同，或者全部不相同，其直徑大小需根據(jù)纖維墊所需的硬度和回彈性等因素來確定。
[0069]進(jìn)一步地，成球處理的次數(shù)需根據(jù)纖維球3所需直徑的大小和孔隙率而定，具體次數(shù)不作具體的限定。
[0070]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，在對混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個纖維球3，若干個纖維球3的直徑不盡相同的步驟之前，還包括將植物纖維與雙組份纖維打散混合，形成混合纖維。采用打散后的混合纖維來形成所需纖維球，使得纖維球內(nèi)部的孔隙數(shù)量增加，后續(xù)制備出第二纖維網(wǎng)層2的回彈性更高。
[0071 ] 混合纖維中的植物纖維的含量為50wt %?95wt %，雙組份纖維的含量為5wt %?50wt%。例如，植物纖維的含量為60wt%，雙組份纖維的含量為40wt% ;又如植物纖維的含量65wt%，雙組份纖維的含量為35wt% ;植物纖維的含量為35wt%，雙組份纖維的含量為65wt% ;或者其他比例都可以。
[0072]進(jìn)一步優(yōu)選地，植物纖維為聚酯纖維，或者現(xiàn)有技術(shù)中能夠作為纖維墊的植物纖維。
[0073]作為優(yōu)選的實施方式，在將若干個纖維球3鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層I的步驟之前，還包括對若干個纖維球3進(jìn)行振動和向纖維球3中吹入風(fēng)，使得若干個纖維球3均勻分布的步驟，均勻分布的纖維球3通過自然下落方式形成厚度均勻的第二纖維網(wǎng)層2，通過鋪壓方式形成厚度均勻的第一纖維網(wǎng)層I，使得制備出的纖維墊厚度均勻，且位于纖維墊的不同位置處的回彈性一致。
[0074]作為變形，僅對若干個纖維球3進(jìn)行振動處理，或者僅向若干個纖維球3中吹入風(fēng)，來使得纖維球3均勻分布。
[0075]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚拥谝焕w維網(wǎng)層I與至少一層第二纖維網(wǎng)層2疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層I的預(yù)設(shè)纖維墊的步驟中，預(yù)設(shè)纖維墊的頂層和底層均具有至少兩層連續(xù)第一纖維網(wǎng)層I，來增大纖維墊的承載力，確保纖維墊的硬度。
[0076]更佳優(yōu)選地，第一纖維網(wǎng)層I為若干層，第二纖維網(wǎng)層2為若干層，在將第一纖維網(wǎng)層I與第二纖維網(wǎng)層2疊加設(shè)置時，預(yù)設(shè)纖維墊的內(nèi)部可以是一層或多層第一纖維網(wǎng)層I與一層第二纖維網(wǎng)層2交替疊放;也可以是一層或多層第一纖維網(wǎng)與多層第二纖維網(wǎng)層2交替疊放;預(yù)設(shè)纖維墊的頂層和底層的第一纖維網(wǎng)層I可以分別為一層、兩層、三層或多層等等，另外，頂層和底層的第一纖維網(wǎng)層I的層數(shù)可以相同或不相同。
[0077]作為優(yōu)選的實施方式，若干個纖維球3自然下落形成第二纖維網(wǎng)層2的步驟中，若干個纖維球3自然下落在第一纖維網(wǎng)層I上，在第一纖維網(wǎng)層I上形成所需厚度的第二纖維網(wǎng)層2，便于第二纖維網(wǎng)層2與第一纖維網(wǎng)層I的疊放處理。
[0078]作為變形，還可以在模具中先形成所需厚度的第二纖維網(wǎng)層2，再將形成的第二纖維網(wǎng)層2疊放在第一纖維網(wǎng)層I上。
[0079]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，在對混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個纖維球3，若干個纖維球3的直徑不盡相同的步驟之前，還包括對混合纖維進(jìn)行至少一次的開松處理，使得混合纖維呈蓬松狀態(tài)，再采用蓬松狀態(tài)的混合纖維制備纖維球3，增加纖維球3內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔隙數(shù)量，使得后續(xù)制備的纖維墊的回彈性更大。
[0080]作為優(yōu)選的實施方式，在將相鄰兩層纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊的步驟中，采用對預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻的方式，使纖維球3中的低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層纖維網(wǎng)層連接固定。采用低熔點纖維熔化后的溶液作為粘接劑，將纖維球3內(nèi)部、相鄰纖維球3之間的高熔點纖維與植物纖維粘接固定，從而使得整個纖維墊呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0081]進(jìn)一步優(yōu)選地，采用對預(yù)設(shè)纖維墊進(jìn)行先加熱后冷卻的方式，使纖維球3中的低熔點纖維熔化并定型的步驟中，
[0082]沿預(yù)設(shè)纖維墊的高度方向，先向預(yù)設(shè)纖維墊中通入熱風(fēng)，直到每一層第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2中的低熔點纖維熔化為止;再沿與通入熱風(fēng)方向相反的方向，向預(yù)設(shè)纖維墊中通入冷風(fēng)，直到每一層第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2中熔化后的低熔點纖維固化為止。
[0083]此加熱冷卻方式，采用熱風(fēng)穿透技術(shù)將預(yù)設(shè)纖維墊中的低熔點纖維熔化，高熔點纖維和植物纖維不熔化，熔化后的低熔點纖維作為粘接劑將高熔點纖維和植物纖維粘接固定;之后再采用冷風(fēng)穿透技術(shù)使得熔化后的低熔點纖維固化形成所需的纖維墊。
[0084]作為變形，還可以先將預(yù)設(shè)纖維墊放入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱直到低熔點纖維熔化，再降溫使熔化后的低熔點纖維固化;或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他加熱冷卻方式均可。
[0085]作為變形，還可以采用其他方式將相鄰兩層纖維網(wǎng)層固定連接，例如單獨設(shè)置粘接劑，通過粘接劑將相鄰兩層的纖維網(wǎng)連接固定，或者連接件將相鄰兩層纖維網(wǎng)層連接固定。
[0086]實施例2
[0087]本實施例提供一種纖維墊的制備工藝，與實施例1不同之處僅在于:采用纖維球?qū)哟鎸嵤├?中的纖維球3來制備第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2。也即，將實施例1中的纖維球3先形成纖維球?qū)?，再將纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層I，以及將纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層2。
[0088]此制備工藝中的纖維球?qū)映屎穸染鶆虻膶訝罱Y(jié)構(gòu)，便于纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬珊穸染鶆虻牡诙w維網(wǎng)層2，和鋪設(shè)形成厚度均勻的第一纖維網(wǎng)層I，也便于控制形成第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2的厚度，將第二纖維網(wǎng)層2與第一纖維網(wǎng)層I的疊放操作，使最終形成的纖維墊的厚度均勻，處于不同位置處的回彈性保持一致。
[0089]作為變形，在形成第一纖維網(wǎng)層I時，可以將纖維球?qū)雍突旌侠w維鋪設(shè)形成第一纖維網(wǎng)層I，或者只將混合纖維鋪設(shè)形成第一纖維網(wǎng)層I。
[0090]作為優(yōu)選的實施方式，上述的纖維球?qū)訛橥ㄟ^穿刺處理形成的蓬松的纖維球?qū)樱钏傻睦w維層在自然下落形成第二纖維網(wǎng)層時，能夠確保纖維球?qū)觾?nèi)的纖維球處于原始的蓬松狀態(tài)和初始的孔隙大小，使得第二纖維網(wǎng)層具有高回彈性。
[0091]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的蓬松纖維層的形成采用如下步驟:對若干個纖維球3進(jìn)行預(yù)壓處理形成纖維球?qū)?，再對纖維球?qū)舆M(jìn)行穿刺處理，形成蓬松的纖維球?qū)?。預(yù)壓處理使零散蓬松的纖維球3呈厚度均勻的層狀結(jié)構(gòu)，但防止預(yù)壓處理后影響纖維球3的蓬松狀態(tài)和孔隙大小，再對預(yù)壓形成的纖維球?qū)舆M(jìn)行穿刺處理，使得纖維球3保持蓬松狀態(tài)和初始的孔隙大小，確保形成的第二纖維網(wǎng)層2的高回彈性。
[0092]作為變形，利用纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層I時，可以直接采用預(yù)壓后的纖維球?qū)?，無需再經(jīng)過穿刺處理。
[0093]另外，還可以采用實施例1中提供的方式制備第一纖維網(wǎng)層I，和采用實施例2中提供的方式制備第二纖維網(wǎng)層2;或者采用實施I中提供的方式制備第二纖維網(wǎng)層2，和采用實施例2中提供的方式制備第一纖維網(wǎng)層I。
[0094]現(xiàn)以最佳制備工藝的步驟為例來說明纖維墊的制備過程，具體包括以下步驟:
[0095]將植物纖維與雙組份纖維打散混合，形成混合纖維；
[0096]對混合纖維進(jìn)行至少一次的開松處理；
[0097]對開松后的混合纖維進(jìn)行成球處理，形成所需直徑和孔隙率的纖維球3;
[0098]對若干個纖維球3進(jìn)行振動，同時向若干個纖維球3中吹入風(fēng)，使得若干個纖維球3均勻分布；
[0099]對若干個纖維球3進(jìn)行預(yù)壓處理形成纖維球?qū)樱賹w維球?qū)舆M(jìn)行穿刺處理，形成蓬松的纖維球?qū)印?br>[0100]將一部分蓬松的纖維球?qū)愉佋O(shè)形成第一纖維網(wǎng)層I;另一部分蓬松的纖維球?qū)幼匀幌侣湓谛纬傻牡谝焕w維網(wǎng)層I上，在第一纖維網(wǎng)層I上形成第二纖維網(wǎng)層2;依次交替地疊放第一纖維網(wǎng)層I與第二纖維網(wǎng)層2，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層I且厚度達(dá)到所需要求的預(yù)設(shè)纖維墊；
[0101]沿預(yù)設(shè)纖維墊的高度方向，先向預(yù)設(shè)纖維墊中通入熱風(fēng)，直到每一層第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2中的低熔點纖維熔化為止;再沿與通入熱風(fēng)方向相反的方向，向預(yù)設(shè)纖維墊中通入冷風(fēng)，直到每一層第一纖維網(wǎng)層I和第二纖維網(wǎng)層2中熔化后的低熔點纖維固化，將相鄰兩層之間，和每一層纖維網(wǎng)層內(nèi)的植物纖維和高熔點纖維連接固定，形成整個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維墊。
[0102]實施例3
[0103]本實施例提供一種纖維墊，此纖維墊采用實施例1提供的制備工藝制備而成。此結(jié)構(gòu)的纖維墊由于采用實施例1提供的制備工藝制備而成，使得該纖維墊具有所需硬度的同時回彈性高。
[0104]實施例4
[0105]本實施例提供一種纖維墊，如圖2所示，包括
[0106]至少兩層第一纖維網(wǎng)層I，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層；
[0107]至少一層第二纖維網(wǎng)層2，沿豎直方向上，與第一纖維網(wǎng)層I交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層；
[0108]第二纖維網(wǎng)層2的彈性大于述第一纖維網(wǎng)層I的彈性；
[0109]第二纖維網(wǎng)層2中包括若干個纖維球3，任意相鄰兩個纖維球3之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0110]此纖維墊中，第二纖維網(wǎng)層2的彈性大于第一纖維網(wǎng)層I的彈性，第一纖維網(wǎng)層I作為受力承載層來支撐第二纖維網(wǎng)層2和外界對其的壓力，成為纖維墊承載力的主要來源，而第二纖維網(wǎng)層2中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得第二纖維網(wǎng)層2內(nèi)具有更多的孔隙，作為纖維墊的彈性層，從而使得該纖維墊在具有所需硬度的同時回彈性高。
[0111]實施例5
[0112]本實施例提供一種纖維墊，包括
[0113]至少兩層第一纖維網(wǎng)層I，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層；
[0114]至少一層第二纖維網(wǎng)層2，沿豎直方向上，與第一纖維網(wǎng)層I交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層；
[0115]所述第二纖維網(wǎng)層2的硬度小于所述第一纖維網(wǎng)層I的硬度；
[0116]第二纖維網(wǎng)層2中包括若干個纖維球3，任意相鄰兩個纖維球3之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0117]作為上述實施例4和實施例5共同的優(yōu)選實施方式，
[0118]第一纖維網(wǎng)層I采用鋪壓方式形成，第二纖維網(wǎng)層2采用自然下落方式形成;或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式，只需滿足第二纖維網(wǎng)層2的彈性大于第一纖維網(wǎng)層I的彈性，且制備出的纖維墊具有所需硬度的同時回彈性高即可。
[0119]作為上述實施例4和實施例5共同的優(yōu)選實施方式，纖維墊中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維球3由混合纖維形成，混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維，任意相鄰兩個纖維球3之間通過低熔點纖維固定連接。
[0120]作為變形，纖維球3之間還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他的連接件，例如采用粘接膠，或者其他結(jié)構(gòu)的連接件，只需將相鄰兩個纖維球3連接固定即可。
[0121]作為優(yōu)選的實施方式，上述纖維墊中的第一纖維網(wǎng)層I采用纖維球3形成，或者上述混合纖維，或者其他纖維形成。
[0122]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種纖維墊的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將混合纖維和/或若干個纖維球(3)/纖維球?qū)愉亯盒纬傻谝焕w維網(wǎng)層(I); 將若干個所述纖維球(3)/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層(2); 沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚铀龅谝焕w維網(wǎng)層(I)與至少一層所述第二纖維網(wǎng)層(2)疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層(I)的預(yù)設(shè)纖維墊； 將相鄰兩層纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊； 所述纖維球和所述纖維球?qū)泳伤龌旌侠w維形成，所述混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，所述雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:在將混合纖維和/或若干個纖維球(3)鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層(I)的步驟之前，還包括 對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個所述纖維球(3)，若干個所述纖維球(3)的直徑不盡相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:在將混合纖維和/或若干個纖維球(3)鋪壓形成第一纖維網(wǎng)層(I)的步驟之前，還包括 對若干個所述纖維球(3)進(jìn)行振動，和/或向若干個所述纖維球(3)中吹入風(fēng)，使若干個所述纖維球(3)均勾分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:所述纖維球?qū)訛橥ㄟ^穿刺處理形成的蓬松的纖維球?qū)印?.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:在沿豎直方向?qū)⒅辽僖粚铀龅谝焕w維網(wǎng)層(I)與至少一層所述第二纖維網(wǎng)層(2)疊加設(shè)置，形成頂層和底層均為第一纖維網(wǎng)層(I)的預(yù)設(shè)纖維墊的步驟中，所述預(yù)設(shè)纖維墊的頂層和底層均具有至少兩層連續(xù)所述第一纖維網(wǎng)層(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:在若干個所述纖維球(3)/纖維球?qū)幼匀幌侣湫纬傻诙w維網(wǎng)層(2)的步驟中， 若干個所述纖維球(3)/所述纖維球?qū)幼匀幌侣湓谒龅谝焕w維網(wǎng)層(I)上，在所述第一纖維網(wǎng)層(I)上形成所述第二纖維網(wǎng)層(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于: 在對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個纖維球(3)，若干個所述纖維球(3)的直徑不盡相同的步驟之前，還包括對所述混合纖維進(jìn)行至少一次開松處理的步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:在將相鄰兩層纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊的步驟中， 采用對所述預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻的方式，使所述混合纖維中的所述低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層連接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于:采用對所述預(yù)設(shè)纖維墊先加熱后冷卻方式，使所述混合纖維中的所述低熔點纖維熔化并定型，將相鄰兩層所述纖維網(wǎng)層固定連接，形成纖維墊的步驟中， 沿所述預(yù)設(shè)纖維墊的高度方向，先向所述預(yù)設(shè)纖維墊中通入熱風(fēng)，直到每一層所述第一纖維網(wǎng)層(I)和第二纖維網(wǎng)層(2)中的所述低熔點纖維熔化為止； 再沿與通入所述熱風(fēng)方向相反的方向，向所述預(yù)設(shè)纖維墊中通入冷風(fēng)，直到每一層所述第一纖維網(wǎng)層(I)和第二纖維網(wǎng)層(2)中熔化后的低熔點纖維固化為止。10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項所述的纖維墊的制備工藝，其特征在于: 在對所述混合纖維進(jìn)行至少一次的成球處理，形成若干個所述纖維球(3);若干個所述纖維球(3)的直徑不盡相同的步驟之前，還包括將所述植物纖維與雙組份纖維打散混合，形成所述混合纖維； 所述植物纖維的含量為50wt%?95wt%，雙組份纖維的含量為5wt%?50wt%。11.一種纖維墊，其特征在于，采用權(quán)利要求1-10中任一項所述纖維墊的制備工藝制備ntjD12.一種纖維墊，其特征在于，包括 至少兩層第一纖維網(wǎng)層(I)，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層； 至少一層第二纖維網(wǎng)層(2)，沿豎直方向上，與所述第一纖維網(wǎng)層(I)交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層； 所述第二纖維網(wǎng)層(2)的彈性大于所述第一纖維網(wǎng)層(I)的彈性； 所述第二纖維網(wǎng)層(2)中包括若干個纖維球(3)，任意相鄰兩個所述纖維球(3)之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。13.一種纖維墊，其特征在于，包括 至少兩層第一纖維網(wǎng)層(I)，分別作為纖維墊的頂層和底層，并作為受力承載層； 至少一層第二纖維網(wǎng)層(2)，沿豎直方向上，與所述第一纖維網(wǎng)層(I)交替設(shè)置并固定連接，作為彈性層； 所述第二纖維網(wǎng)層(2)的硬度小于所述第一纖維網(wǎng)層(I)的硬度； 所述第二纖維網(wǎng)層(2)中包括若干個纖維球(3)，任意相鄰兩個所述纖維球(3)之間固定連接，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的纖維墊，其特征在于:所述纖維球(3)由混合纖維形成，所述混合纖維包括植物纖維和雙組份纖維，所述雙組份纖維包括高熔點纖維和低熔點纖維，任意相鄰兩個所述纖維球(3)之間通過所述低熔點纖維固定連接。
【文檔編號】D04H1/72GK105862252SQ201610404301
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】李中勇, 李中灶
【申請人】昆山吉美川纖維科技有限公司